(盧西方山東水泥廠有限公司, 山東 濟(jì)南 250116)
根據(jù)混凝土外加劑的技術(shù)規(guī)范,將符合檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的外加劑按照一定的標(biāo)準(zhǔn)加入可以將外加劑與水泥進(jìn)行合理的配置,如果在混合后能夠產(chǎn)生理想的效果,則認(rèn)為水泥與外加劑是相互適應(yīng)的;相反來(lái)說(shuō),如果并沒(méi)有產(chǎn)生相應(yīng)的效果,則認(rèn)為其適應(yīng)性較弱。對(duì)于水泥與外加劑適應(yīng)性的概念,也有其他的表述方法,一般來(lái)說(shuō),主要是在制作過(guò)程中對(duì)于凈漿流動(dòng)性的影響,可以通過(guò)這個(gè)性能的變化,來(lái)進(jìn)行適應(yīng)性的檢驗(yàn),這對(duì)多數(shù)水泥廠來(lái)說(shuō)是較好的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
外加劑的性能會(huì)受到堿含量的影響,堿含量較高和不穩(wěn)定都會(huì)使得外加劑的性能變差。某公司在2016年生產(chǎn)水泥的過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的水泥堿含量較低,所以水泥與外加劑的適應(yīng)性較差,導(dǎo)致凈漿流動(dòng)度很小,究其原因,生產(chǎn)的低堿水泥的含堿量較高。當(dāng)時(shí)公司的含堿量與外加劑的適應(yīng)性情況見(jiàn)圖1所示。
圖1 堿含量對(duì)水泥適應(yīng)性的影響
通過(guò)圖1可以發(fā)現(xiàn),水泥與外加劑適應(yīng)性最好的含堿量是0.37%~0.52%左右,波動(dòng)的范圍較小。在0.54%以上適應(yīng)性就會(huì)變差,波動(dòng)較大。
通過(guò)表 1可以看出,水泥含堿量對(duì)于水泥凈漿流動(dòng)度的影響情況,堿含量較高時(shí),適應(yīng)性就會(huì)變差,因?yàn)閴A含量偏高會(huì)降低水泥的塑化效果。并且會(huì)影響混凝土的凝結(jié)時(shí)間,這樣就會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)更多的問(wèn)題。
表1 水泥堿含量對(duì) 凈漿流動(dòng)度的影響
9 0.48 195 225 10 0.52 195 235
某公司在生產(chǎn)的過(guò)程中缺少某種材料,導(dǎo)致水泥生產(chǎn)的原材料發(fā)生了較大變化,在這種情況下,雖然許多的試驗(yàn)條件并沒(méi)有發(fā)生太大的變化,但是水泥的性能卻出現(xiàn)了較大的波動(dòng),雖然加入了外加劑,但是水泥的凈漿流動(dòng)性能完全不能達(dá)到要求。通過(guò)實(shí)際調(diào)查發(fā)現(xiàn),在磨制水泥的原料中,游離的fCaO含量較多,這樣就出現(xiàn)了性能上的變化,這樣在其他的條件未發(fā)生變化時(shí),改變fCaO的含量,就可以使得水泥與外加劑的適應(yīng)性重新恢復(fù)正常。雖然其適應(yīng)性受到其他因素的影響,但是其他因素的影響相比于此可以忽略,因此我們可以得出結(jié)論,fCaO的含量較高也是影響水泥適應(yīng)性的因素之一,所以在日常的生產(chǎn)工作中,也要注意fCaO的含量。
筆者曾經(jīng)對(duì)于混合材料對(duì)外加劑的適應(yīng)性的影響做過(guò)研究,對(duì)混合材料按照不同的
比例進(jìn)行調(diào)制。實(shí)驗(yàn)研究表明,不同比例的混合材料會(huì)影響水泥和外加劑的性能。諸多以煤矸石為主要混合材的水泥廠在使用這種混合材料時(shí)都會(huì)增加水泥的用量,從而影響水泥和外加劑的適應(yīng)性,因此在制作混凝土的過(guò)程中一般不會(huì)采用這種材質(zhì)的水泥。但是以煤矸石為主要混合材的水泥也有自己的優(yōu)勢(shì),因?yàn)槲覈?guó)有大量的煤矸石資源,所以如果能夠解決使用該種材料所帶來(lái)的問(wèn)題,就會(huì)讓水泥材料選擇的范圍加大。
水泥的細(xì)度對(duì)于水泥與外加劑的適應(yīng)性也有較大的影響,目前水泥制造領(lǐng)域普遍認(rèn)為,水泥的細(xì)度越高,顆粒越多,那么水泥的性能越好。但是混凝土領(lǐng)域內(nèi)并不這樣認(rèn)為,相反地,認(rèn)為水泥的細(xì)度越高,那么需水量越大,這樣與外加劑的相容性就會(huì)變差。
對(duì)于水泥與外加劑適應(yīng)性問(wèn)題的研究,由于所涉及到的因素較多,學(xué)科范圍較廣,所以在生產(chǎn)的過(guò)程中,一定要注意各方面因素的影響,生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的水泥。所以可以從以下幾個(gè)方面入手提高其性能:
(1)在水泥研制的過(guò)程中,一定要注意堿的含量;
(2)增加熟料硅酸鹽礦物,適當(dāng)降低鋁酸鹽礦物含量;
(3)在水泥制造中,對(duì)于石膏的種類和摻量也要進(jìn)行合理的控制;
(4)嚴(yán)格控制水泥磨制的細(xì)度,保證能夠控制在合理的范圍內(nèi);
(5)嚴(yán)格控制出磨水泥時(shí)的溫度;
在未來(lái)的研究過(guò)程中,不僅要滿足上述的因素外,還需要把水泥的適應(yīng)性與其他部分結(jié)合起來(lái),從而更大幅度上提高外加劑與水泥的適應(yīng)性。
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