一、機采總體要求

（一）采收條件

棉田內(nèi)及周邊雜草、殘膜、障礙已清除，地面滴灌帶已處理好；棉田脫葉率≥93%、吐絮率≥95%；人工拾凈地頭15 m～20 m范圍內(nèi)的吐絮棉花?？上炔墒胀滦踉?、土壤水分少、脫葉效果好的棉田。

（二）含雜率

采收籽棉含雜率小于12%。

（三）回潮率

采收籽棉回潮率，前期采摘控制在10%以內(nèi)，后期控制在12%以內(nèi)。籽棉的回潮率大于12%時，停止采收。

由于夜晚11點后至清晨時空氣濕度會超過90%，因此，新疆地區(qū)早上11點前和夜間11點后，不適宜進(jìn)行機械采收。同時，杜絕在下雨天或下雨后棉花上的雨水未干透時進(jìn)行采摘。

（四）采凈率

原則上只進(jìn)行一次機采作業(yè)，采凈率為93%～95%。特殊情況可采收二遍，但兩次采摘的籽棉不得混合。

（五）質(zhì)量管理

一是防止異纖、塵土雜質(zhì)和油污棉等混入籽棉。二是分類堆放，采收籽棉按不同回潮率或不同品種等分區(qū)堆放，防止混雜加工，影響品質(zhì)一致性。

（六）防止火災(zāi)

除防止外來火種外，還要防止發(fā)生因籽棉霉變或采棉機連續(xù)長時間作業(yè)產(chǎn)生摩擦靜電而引發(fā)的火災(zāi)。

二、采摘前的田間準(zhǔn)備

（一）田間清理

一是清除棉田及周邊的各種雜草，撿拾殘膜、殘稈，把地里、田邊、地頭、林帶上纏繞的殘膜、滴灌帶及化纖編織袋徹底清理干凈。二是用土壓實支管處的殘膜和滴灌帶，徹底清除棉田內(nèi)因拆除棉田灌溉中心管時帶出的地膜、滴灌帶，達(dá)到棉田內(nèi)外無飄移的殘膜、殘帶，棉田內(nèi)清潔無雜草。要打棉模的地塊不僅拔凈棉稈，還要將地膜清理干凈，經(jīng)檢查合格后采棉機組方可進(jìn)地作業(yè)。

（二）地頭兩端

組織人工采摘寬度15 m～20 m，并采摘不規(guī)則地邊。有道路可供采棉機組回轉(zhuǎn)的，可以不用人工采摘。

（三）地塊檢查

由檢查人員在機車進(jìn)地前對地塊進(jìn)行檢查，主要內(nèi)容有：棉田清潔質(zhì)量和脫葉率、吐絮率等情況。

三、采摘機組的準(zhǔn)備

（一）機組人員

駕駛操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，持有效駕駛證方可上崗。

（二）運棉車的準(zhǔn)備

根據(jù)條田棉花產(chǎn)量、運輸距離和采棉機工作效率配備運棉車，保證及時拉運。一般情況按每臺五行以上大型采棉機配4輛運棉車，如配有打膜機的，則運棉拖車減半。

（三）作業(yè)前其它物資準(zhǔn)備

每臺采棉機配置的4輛運棉車應(yīng)準(zhǔn)備一張白色純棉的鋪底卸棉篷布（尺寸：比運棉車箱長4 m，比運棉車箱寬4 m）。

四、機械采收

（一）采收前合理制定采棉機行走路線，以減少撞落損失，盡量不跨播幅機采作業(yè)。有倒伏情況的棉田采摘過程中應(yīng)與倒伏方向相向。

（二）采棉機組按要求準(zhǔn)備完畢后，進(jìn)入田間作業(yè)，作業(yè)速度控制在3 km/h～5 km/h。以正常工作狀況前進(jìn)50 m后停車，在已采收地中測定棉花的采凈率、棉箱內(nèi)棉花的回潮率及含雜情況。如不符合要求，進(jìn)行相關(guān)調(diào)整。由于籽棉回潮率超標(biāo)對提高棉花加工質(zhì)量、降低加工成本、防止棉花霉變極為不利，因此，當(dāng)箱內(nèi)籽棉的回潮率大于12%時應(yīng)停止采收。正常作業(yè)時，采棉機應(yīng)保持直線前進(jìn)，操作規(guī)范，不漏采、不重采。

打模前，必須先將采摘的籽棉卸車后，再用抓棉機將棉花裝入打模機打模。

（三）壓緊板與摘錠的調(diào)整間隙要與采收要求相吻合，間隙在3 mm～6 mm之間調(diào)整，并始終保持壓緊板與摘錠的間隙不變。壓緊板的張緊度應(yīng)視掛枝棉和落地棉的多少適當(dāng)調(diào)整。

（四）對采凈率低于93%的，應(yīng)查明原因及時改正。

（五）防止采棉機連續(xù)長時間作業(yè)，摩擦產(chǎn)生靜電在田間起火燃燒。

五、卸棉管理

（一）運棉車應(yīng)停在卸棉篷布中間，采棉機卸棉時應(yīng)防止棉花卸到地面，杜絕地膜、滴灌帶、沙土等雜質(zhì)混入棉花。

（二）為減少籽棉與雜質(zhì)混合和防止地膜混入棉花，不允許將棉花卸到地頭地邊。

（三）若遇特殊情況需將棉花卸到田間地頭，必須選擇地勢較高，土壤干燥且20 cm深度以內(nèi)無殘膜、滴灌帶，四周無雜草、無殘膜、滴灌帶、編織袋，無磚瓦、石塊的地方，并且地表面上必須鋪設(shè)白色純棉篷布。

六、機采籽棉的質(zhì)量管理

（一）防止塵土

一是采棉機進(jìn)地采摘時間根據(jù)當(dāng)天天氣及露水情況由跟機人員確定，嚴(yán)格控制水分。二是采棉機將籽棉倒在地頭，必須鋪設(shè)墊布以防混入地膜和塵土。如果當(dāng)日無法裝運，應(yīng)備有蓋布，嚴(yán)禁使用化纖布。三是對不能及時交售的棉花集中、分戶存放，并做到棉垛底有墊布，上有蓋布，以防風(fēng)吹雨淋、混入塵土和雜質(zhì)。

（二）應(yīng)用機采棉“三?！毕到y(tǒng)

有條件的，采用機械打模、運模和開模。把采棉機采摘的籽棉，經(jīng)打模機打成棉模，用運模車直接運到加工廠，在加工廠進(jìn)行開模喂入加工系統(tǒng)。可以有效防止“三絲（毛發(fā)、有色棉纖維絲、化纖絲）”的混入，也是確保機采棉質(zhì)量的有效措施。

（三）籽棉堆放場地油污棉的防治

拉運棉模車輛在裝模前，必須徹底清理干凈棉模車上鏈條的油污，防止污染籽棉；進(jìn)廠機車底部必須安裝兜油布，防止車輛漏油滴到廠區(qū)地面，產(chǎn)生油污棉。廠區(qū)地坪發(fā)現(xiàn)油污棉，應(yīng)立即揀拾干凈并把油污擦凈，防止再產(chǎn)生油污棉。隨時檢查機械喂棉處周圍是否有油污，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即清理。注意觀察機械輸送籽棉行走時，是否出現(xiàn)卸車不注意帶進(jìn)的油污棉，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即挑揀干凈，防止進(jìn)入下道工序。設(shè)備經(jīng)過維修后，開機前要檢查、清理所有機器周圍油污點和油污棉。車間所有機械旁不能有油污點和油污棉，防止油污棉進(jìn)入機器。

（四）籽棉堆放場地的生產(chǎn)機械（鏟車）的管理

在向自動喂入設(shè)備（地坑或全自動）喂棉時，鏟車抓棉器抓起籽棉后一定要抖動幾下，使能夠掉下的籽棉不會掉在鏟車行走的通道上。鏟車行走通道不能存有籽棉，如有籽棉必須及時清掃干凈，嚴(yán)禁鏟車前后輪碾壓籽棉。

（五）機采籽棉的分類堆放

機采籽棉入場前應(yīng)嚴(yán)格標(biāo)明籽棉的回潮率和品種等，以此為依據(jù)分垛堆放。同時，要嚴(yán)格監(jiān)測籽棉垛內(nèi)溫度變化，防止發(fā)生霉變、引起火災(zāi)。

1.根據(jù)水分不同分類堆放。

按照籽棉回潮率不同，把機采籽棉分為5個類型進(jìn)行堆放，即5.5%～7.0%的為一類、7.0%～11.0%的為一類、11.0%～13.5%的為一類、13.5%～16.0%的為一類、大于16.0%的為一類。

2.根據(jù)不同品種等分類堆放。

一是按早熟、晚熟品種分開堆放，一個品種成一垛，不可混品種堆垛；二是按早采、晚采堆放，若是分兩次采摘的，則第一、第二次采摘的籽棉要分開堆放；三是枯、黃萎病棉等要單獨堆放。