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        對(duì)旋式風(fēng)機(jī)在不同安裝角下的性能優(yōu)化研究

        2021-09-21 11:58:44
        機(jī)械管理開發(fā) 2021年8期
        關(guān)鍵詞:風(fēng)葉全壓角為

        張 巖

        (西山煤電鎮(zhèn)城底礦通風(fēng)科,山西 古交 030203)

        引言

        對(duì)旋式通風(fēng)機(jī)具有結(jié)構(gòu)緊湊、噪聲低、風(fēng)量大的優(yōu)點(diǎn),被廣泛應(yīng)用于礦井通風(fēng)系統(tǒng)中。該類風(fēng)機(jī)具有前后兩級(jí)葉片,氣流通過集流器進(jìn)入第一級(jí)葉輪獲得能量后,再經(jīng)第二級(jí)反向旋轉(zhuǎn)消除并形成單一的軸向流動(dòng),因此兩級(jí)葉片的結(jié)構(gòu)參數(shù)對(duì)風(fēng)機(jī)的運(yùn)行特性具有十分重要的影響。目前多數(shù)學(xué)者對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)行特性的研究主要集中在單個(gè)葉片的安裝角或者風(fēng)葉葉型結(jié)構(gòu)上,對(duì)兩組葉片安裝角度的匹配特性研究較少,導(dǎo)致風(fēng)機(jī)在實(shí)際運(yùn)行時(shí)工作狀態(tài)和理論分析結(jié)果差異性較大,全壓效率和全壓低,工作穩(wěn)定性差,嚴(yán)重限制了礦井通風(fēng)系統(tǒng)性能的進(jìn)一步提升。結(jié)合對(duì)旋式通風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)特性,以正交組合優(yōu)化設(shè)計(jì)為基礎(chǔ),對(duì)兩級(jí)風(fēng)葉在不同的安裝角組合下的工作特性進(jìn)行組合分析。

        1 對(duì)旋式風(fēng)機(jī)三維流場的建立

        以對(duì)旋式通風(fēng)機(jī)為例,其具有前后兩級(jí)風(fēng)葉,風(fēng)葉葉輪的前后側(cè)均具有導(dǎo)流錐,風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的最大轉(zhuǎn)速為540 r/min,風(fēng)機(jī)輪轂的外徑為900 mm,葉片的葉頂間隙為9 mm,風(fēng)機(jī)動(dòng)葉片的數(shù)量為12 個(gè),靜葉的數(shù)量為5 個(gè),前葉片的安裝角度為65°,后級(jí)葉片的安裝角度為43°。利用三維建模軟件建立風(fēng)機(jī)的三維結(jié)構(gòu)模型,為了確保仿真分析結(jié)果的準(zhǔn)確性,在進(jìn)行網(wǎng)格劃分時(shí)采用了混合網(wǎng)格劃分方案[1],在葉輪區(qū)域采用加密網(wǎng)格,在其他區(qū)域則采用了結(jié)構(gòu)網(wǎng)格,最終劃分的網(wǎng)格數(shù)量為747 萬個(gè),能夠最大程度上確保仿真分析結(jié)果的精確性,同時(shí)保證仿真分析的效率[2],網(wǎng)格劃分后的風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1 所示。

        圖1 對(duì)旋式風(fēng)機(jī)網(wǎng)格劃分示意圖

        2 正交組合設(shè)計(jì)

        為了對(duì)不同葉片安裝角度下風(fēng)機(jī)的運(yùn)行特性進(jìn)行分析,對(duì)前級(jí)葉片設(shè)置63°、65°、67°三個(gè)角度,對(duì)后級(jí)葉片設(shè)置41°、43°、45°三個(gè)角度,分別進(jìn)行組合對(duì)比,獲取如表1 所示的正交組合試驗(yàn)[3]因素表。

        表1 正交組合試驗(yàn)因素表

        由于風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中的風(fēng)壓和風(fēng)壓效率是風(fēng)機(jī)運(yùn)行的最關(guān)鍵特性,因此將該兩個(gè)參數(shù)指標(biāo)作為正交優(yōu)化試驗(yàn)的優(yōu)化目標(biāo),對(duì)不同參數(shù)組合下風(fēng)機(jī)的運(yùn)行特性進(jìn)行仿真分析,結(jié)果如下頁表2 所示。

        表2 不同參數(shù)下的風(fēng)機(jī)運(yùn)行特性參數(shù)表

        由實(shí)際仿真分析結(jié)果可知,當(dāng)風(fēng)葉前級(jí)葉片安裝角為65°、風(fēng)葉后級(jí)葉片安裝角為43°時(shí),風(fēng)機(jī)具有最高的全壓效率。當(dāng)風(fēng)葉前級(jí)葉片安裝角為65°、風(fēng)葉后級(jí)葉片安裝角為41°時(shí),風(fēng)機(jī)具有最高的全壓效率。與65°+41°的組合相比,65°+43°組合雖然全壓效率提升了27.4%,但全壓卻下降了44.2%,而且風(fēng)機(jī)全壓效率的降低對(duì)風(fēng)機(jī)整體運(yùn)行穩(wěn)定性和影響不大[4],僅對(duì)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性有一定的影響,因此綜合礦井通風(fēng)系統(tǒng)的工作特性和安全性需求,最終選擇風(fēng)機(jī)的最佳組合角度為65°+41°。

        3 風(fēng)機(jī)優(yōu)化后的特性研究

        為了對(duì)風(fēng)機(jī)優(yōu)化后的整體性能進(jìn)行研究,在相同的運(yùn)行工況下對(duì)優(yōu)化前后的工作特性進(jìn)行分析,其全壓效率和全壓變化狀態(tài)如圖2 所示。

        由圖2-1 可知,風(fēng)機(jī)的全壓效率均隨著質(zhì)量流量的增加先增大再減少,但在最大質(zhì)量流量下優(yōu)化后風(fēng)機(jī)的全壓效率約為73.2%,優(yōu)化前風(fēng)機(jī)運(yùn)行全壓效率僅43.7%,優(yōu)化后比優(yōu)化前提升了67.5%。

        由圖2-2 可知,風(fēng)機(jī)運(yùn)行的全壓也是隨著質(zhì)量流量的增加而先增大在減少,在最大質(zhì)量流量下,優(yōu)化后風(fēng)機(jī)運(yùn)行的全壓為615 Pa,優(yōu)化前僅為157 Pa,因此優(yōu)化后比優(yōu)化前提升了約2.9 倍。

        圖2 優(yōu)化前后風(fēng)機(jī)運(yùn)行特性對(duì)比

        4 結(jié)論

        1)為了確保仿真分析結(jié)果的準(zhǔn)確性,在進(jìn)行網(wǎng)格劃分時(shí)采用了混合網(wǎng)格劃分方案,在葉輪區(qū)域采用加密網(wǎng)格,在其他區(qū)域則采用了結(jié)構(gòu)網(wǎng)格,能夠?qū)崿F(xiàn)仿真效率和仿真準(zhǔn)確性的有機(jī)統(tǒng)一;

        2)當(dāng)風(fēng)葉前級(jí)葉片安裝角為65°,風(fēng)葉后級(jí)葉片安裝角為41°時(shí),風(fēng)機(jī)具有最優(yōu)的運(yùn)行特性;

        3)優(yōu)化后風(fēng)機(jī)運(yùn)行的全壓比優(yōu)化前提升了2.9倍,風(fēng)機(jī)運(yùn)行的全壓效率比優(yōu)化前提升了67.5%,顯著提升了風(fēng)機(jī)的運(yùn)行可靠性。

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