丁欣捷　李彬

摘 要 打葉復(fù)烤企業(yè)是煙草產(chǎn)業(yè)鏈中的重要環(huán)節(jié)，是工商連接的橋梁和紐帶，也是卷煙工業(yè)企業(yè)“第一加工車(chē)間”。打葉復(fù)烤環(huán)節(jié)直接影響著片煙的品質(zhì)，進(jìn)而影響甚至決定著卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量。目前，打葉復(fù)烤加工產(chǎn)品不僅要求原料外在物理指標(biāo)符合要求，而且要求其內(nèi)在化學(xué)成分含量比如總糖、煙堿、鉀、氯等保持穩(wěn)定和均勻，如何保證打葉復(fù)烤加工產(chǎn)品尤其是葉片內(nèi)、外在質(zhì)量的均質(zhì)性、穩(wěn)定性，已經(jīng)成為打葉復(fù)烤行業(yè)急需解決的難題。

關(guān)鍵詞 打葉復(fù)烤加工產(chǎn)品 均質(zhì)化 煙堿 CV值

一、前言

2016烤季我廠(chǎng)衡量均質(zhì)化加工的三大指標(biāo)，片煙結(jié)構(gòu)均勻性SQH1、糖堿比均勻性SQH2、含水率均勻性SQH3均達(dá)到了行業(yè)或客戶(hù)的標(biāo)準(zhǔn)與要求，其中工業(yè)公司對(duì)其衡量均質(zhì)化加工的核心指標(biāo)煙堿變異系數(shù)CV值（與糖堿比均勻性SQH2值相似）要求為≤3.5%，遠(yuǎn)低于行業(yè)老標(biāo)準(zhǔn)≤10%和最新版《卷煙工藝規(guī)范》≤5%值的要求。面對(duì)工業(yè)客戶(hù)的要求，針對(duì)原煙特征和我廠(chǎng)設(shè)備現(xiàn)狀，我們采用了相應(yīng)的均質(zhì)化加工措施，最終確保了該項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足客戶(hù)要求，得到了客戶(hù)的贊許。

二、均質(zhì)化配方加工

（一）多等級(jí)加工

第一，根據(jù)質(zhì)檢部門(mén)對(duì)原煙煙堿檢測(cè)的結(jié)果以0.2%～0.3%為梯度把同產(chǎn)地同等級(jí)的原煙重新再次劃分為1～4個(gè)等級(jí)。每個(gè)原煙煙堿值對(duì)應(yīng)一個(gè)堆垛或者一車(chē)，同時(shí)要求一個(gè)堆垛或者一車(chē)，其煙包數(shù)量必須≤500件。如果>500件，則必須人為劃分為N個(gè)堆垛，確保每個(gè)堆垛煙包數(shù)量≤500件，同時(shí)對(duì)應(yīng)做N個(gè)煙堿值。

第二，儲(chǔ)運(yùn)科在確保原煙橫進(jìn)豎出的情況下，根據(jù)重新劃分的等級(jí)，把相應(yīng)堆垛的原煙拉到車(chē)間按新等級(jí)歸堆。

第三，根據(jù)配方中的原煙比例和生產(chǎn)主車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地具體庫(kù)容情況按大致比例通知儲(chǔ)運(yùn)科進(jìn)料。

第四，在鋪葉擺把車(chē)間增設(shè)配打備料區(qū)，該備料區(qū)分為1區(qū)和2區(qū)，每區(qū)備置25～33框（12～20件/框）原煙。同時(shí)1區(qū)和2區(qū)均按照配打煙的原煙配方比例進(jìn)行精確備料，每個(gè)區(qū)的原煙物料要在鋪葉臺(tái)基本同時(shí)投完的基礎(chǔ)上，才能開(kāi)投下一個(gè)區(qū)的原煙。1區(qū)、2區(qū)交替分別投料不可交叉，從而在源頭上就確保了按比例給料的基礎(chǔ)。

第五，按配方中的原煙比例，精確計(jì)算并分配投料臺(tái)位以及每批次每臺(tái)位該原煙的投料件數(shù)。這樣在進(jìn)行配打煙的生產(chǎn)加工時(shí)，就獲得了按比例進(jìn)料、按比例備料和按比例投料的三重保險(xiǎn)，確保了配方比例失調(diào)現(xiàn)象的較少發(fā)生甚至不再發(fā)生，所以煙堿變異系數(shù)CV值在源頭上就先得了控制。

第六，鑒于均質(zhì)化加工的要求，煙葉在加工時(shí)勢(shì)必要進(jìn)儲(chǔ)葉柜混合物料才會(huì)更加均勻，CV值才會(huì)更低。但煙葉進(jìn)柜后造碎較大，故必須在權(quán)衡客戶(hù)提出的出片率要求及CV值要求后，才能確定進(jìn)柜的位置及數(shù)量?？梢源_定的是在配方煙加工時(shí)，煙葉進(jìn)柜后必須達(dá)到1/3的柜容量以上時(shí)才能出料。

（二）單等級(jí)加工

第一，在烤季前期加工時(shí)，及時(shí)和工藝科溝通獲得相關(guān)化學(xué)成分?jǐn)?shù)據(jù)，把抽樣的煙堿含量平均值相差在0.3%以上的分為高、低兩組，反饋給儲(chǔ)運(yùn)科分別堆垛。獲得相關(guān)數(shù)量后計(jì)算比例，按照兩個(gè)等級(jí)配打的方式來(lái)組織進(jìn)料、備料、投料。

第二，在烤季中后期加工時(shí)，及時(shí)與儲(chǔ)運(yùn)科和客戶(hù)溝通，把收購(gòu)時(shí)間從中對(duì)半剖開(kāi)，分為前期和后期兩組，反饋給儲(chǔ)運(yùn)科分別堆垛。獲得相關(guān)數(shù)量后計(jì)算比例，按照兩個(gè)等級(jí)配打的方式來(lái)組織進(jìn)料、備料、投料。

第三，根據(jù)儲(chǔ)葉柜設(shè)備的運(yùn)行情況，結(jié)合出片率等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的要求，確定使用運(yùn)行最好的一個(gè)儲(chǔ)葉柜進(jìn)柜，采用邊進(jìn)邊出、先進(jìn)先出的工藝方式運(yùn)作。

第四，加強(qiáng)鋪葉擺把人員的管理，投料速度要求各批次間盡量均勻一致。

第五，一、二潤(rùn)倉(cāng)式喂料機(jī)最少要運(yùn)行一個(gè)，以保證煙葉流量的均勻穩(wěn)定。

第六，當(dāng)監(jiān)控的CV值有較大波動(dòng)甚至超過(guò)5%時(shí)，應(yīng)通知工藝科再次抽樣重檢，以避免因取樣的偶然性帶來(lái)的誤差，但若連續(xù)抽檢測(cè)出樣本的CV值都超過(guò)5%時(shí)，應(yīng)立即與工藝科、儲(chǔ)運(yùn)科一起檢查原煙堆垛或框欄內(nèi)部是否有混堆現(xiàn)象，如果有，應(yīng)立即調(diào)整改正。如果無(wú)，工藝、儲(chǔ)運(yùn)、生產(chǎn)三個(gè)科室應(yīng)聯(lián)合在一起立即仔細(xì)分析問(wèn)題查找原因，直至找到問(wèn)題根源，采取相應(yīng)措施，控制CV值≤5%為止。

第七，確保在線(xiàn)各段流量均勻，特別是鋪葉擺把臺(tái)的擺把節(jié)奏要由季節(jié)工小組長(zhǎng)人為地干預(yù)，使得生產(chǎn)持續(xù)不間斷。

第八，潤(rùn)葉打葉工段應(yīng)根據(jù)來(lái)料的流量及煙葉身份、油分等情況，合理設(shè)置設(shè)備工藝參數(shù)，避免一個(gè)參數(shù)從頭到尾、持續(xù)不變的情況發(fā)生。

第九，復(fù)烤工段同樣應(yīng)根據(jù)來(lái)料水分、煙葉部位、流量大小，調(diào)節(jié)好鋪葉厚度（鋪葉要均勻）、烤房溫度、潮房的溫濕度后，使水分達(dá)到工藝要求。水分達(dá)到工藝要求后隨時(shí)注意來(lái)料水分和流量的變化，及時(shí)調(diào)整，保證成品片煙水分的均勻性。

四、結(jié)語(yǔ)

通過(guò)以上措施，2017年我們預(yù)計(jì)可做到：片煙結(jié)構(gòu)均勻性SQH1<5%，糖堿比均勻性SQH2<8%，含水率均勻性SQH3<4%，煙堿變異系數(shù)CV≤3.5%（爭(zhēng)取≤3%）的目標(biāo)。

（作者單位為貴州煙葉復(fù)烤有限責(zé)任公司黔南復(fù)烤廠(chǎng)）endprint