賈瀚文 周亞博 劉 龍 劉溪鴿 閆保旭(.東北大學(xué)資源與土木工程學(xué)院,遼寧 沈陽089;.錫林郭勒盟山金阿爾哈達礦業(yè)有限公司,內(nèi)蒙古 錫林郭勒 06000)
空場采礦法不僅遺留了大量的采空區(qū),形成安全隱患,同時殘存的頂?shù)字瓦吔堑V造成了資源的浪費[1]。如何在保證采空區(qū)安全穩(wěn)定的前提下,進行殘礦安全高效回采是國內(nèi)學(xué)者關(guān)注的熱點問題,學(xué)者們在空場法殘礦回收技術(shù)上取得了一系列的研究成果。周科平[2]利用3DMINE-MIDAS-FLAC3D軟件耦合的方式,計算某礦山殘礦回收后圍巖的應(yīng)力、位移和塑性區(qū)變化,以此判別采空區(qū)的穩(wěn)定程度;馬姣陽等[3]在柏杖子金礦殘礦回收中提出了多分段與底部雙塹溝協(xié)同拉底的誘導(dǎo)冒落法回采方案;李現(xiàn)區(qū)[4]采用斜面蹬碴落礦采礦方法進行殘礦回收;常帥等[5]利用斜進路與平底塹溝結(jié)構(gòu)相結(jié)合采礦方法回采空區(qū)下殘礦;王薪榮[6]利用中深孔及束狀孔聯(lián)合整體崩落頂柱與間柱;鄧紅衛(wèi)等[7-10]采用FLAC3D數(shù)值計算研究空區(qū)殘礦回采方法。雖然國內(nèi)學(xué)者在空場法殘礦回收方面進行了大量的研究,但由于采空區(qū)的高度復(fù)雜性[11],不同空區(qū)的殘礦回收方法也不盡相同,仍需要根據(jù)不同的地質(zhì)工程情況,進行具體殘礦回采方法研究[12-13]。
阿爾哈達礦業(yè)公司現(xiàn)已回采結(jié)束的中段有888、848、808、768 m中段,目前主要回采中段為728、688、648、608、568 m中段。728 m中段以下所有采場,均使用充填法開采,728 m中段以上采場基本為空場法開采。為了提高資源回收率,選擇7231采場作為試驗地點開展頂柱回收采礦方法試驗,待試驗成功后,推廣至7227采場、7223采場等其他空場法采場頂柱回收。本研究根據(jù)阿爾哈達鉛鋅礦728 m 中段7231采場頂柱的開采技術(shù)條件,提出中深孔崩落采礦法,并通過FLAC3D數(shù)值模擬驗證開采方案的可行性,為阿爾哈達空區(qū)下頂柱的回采提供了理論依據(jù)。
7231采場(如圖1)位于728 m中段勘探線31線至35線,礦體走向北西,傾向南西,傾角50°~65°,圍巖多為板巖,呈灰、灰黑色,局部夾有凝灰?guī)r,礦石及圍巖堅固性系數(shù)8~10,在礦塊內(nèi)整體未見大的破碎構(gòu)造和節(jié)理,水文情況簡單,鉛加鋅平均品位3.88%,礦物組成主要以Zn、Pb、Fe為主,呈團塊狀、細脈浸染狀、星點狀,金屬礦物成分主要為方鉛礦、閃鋅礦、自然銀、輝銀礦等。頂柱位于763.4 m~768.4 m標高,頂柱厚度5 m,礦體平均厚度3.34 m,沿走向長度85 m,儲量4 300 t,頂柱上部為7631采場留礦法采后空區(qū),空區(qū)底部含存窿礦及塌落廢石,頂柱下部為7231采場充填尾砂體(灰砂比1∶6),膠結(jié)面厚度0.3 m,充填面標高760.45 m,作業(yè)面控頂高度2.95 m。采場中部設(shè)人行天井、順路溜井。
圖1 7231采場礦體形態(tài)Fig.1 Shape of No.7231 orebody
7231采場頂柱上部為7631采場空場法采后空區(qū),本著穩(wěn)妥、安全、可靠的原則,根據(jù)地質(zhì)條件、工程現(xiàn)狀設(shè)計采用中深孔崩落法回收頂柱。采場進入頂柱回采前的最后分層,按照灰砂比1∶10對7231采場進行充填,充填空頂2.8 m;在充填后的水平開掘至上部中段的鏟運機道,在采場兩翼掘鑿切割天井,炮孔采用垂直扇形布置;回采時,先對切割井擴爆形成切割槽,之后由兩翼后退式逐排爆破落礦,崩落礦石經(jīng)順路溜井運出,采場及井巷采用管縫式錨桿+鋼帶+木立柱進行支護。采礦方法如圖2所示。
圖2 采礦方法示意Fig.2 Sketch of mining method1—充填回風井;2—人行泄水井;3—礦石溜井;4—上中段出礦穿脈;5—上中段采場脈外運輸巷;6—鏟運機斜坡道;7—切割井;8—礦石;9—存隆礦;10—充填體;11—頂柱
采場沿走向布置,長100 m,頂柱厚5 m,礦體厚度2~8 m,鏟運機斜坡道處的頂柱(沿走向長度12 m)不回收,作為永久損失。
采場進入頂柱回采前的最后分層充填,確保充填體空頂2.8 m,之后開掘至上部中段的斜坡道,再施工頂柱兩翼端部的切割井,為中深孔落礦提供條件。采準參數(shù)如表1所示。
(1)回采順序。采用后退方式,自兩翼向中間溜礦井位置回采崩落頂柱。
表1 采準參數(shù)Table 1 Preliminary mining parameters
(2)鑿巖爆破。使用QZJ-100B型井下潛孔鉆機,炮孔直徑100 mm,垂直扇形排列布置,炮孔共計31排(西側(cè)13排,東側(cè)18排),正常排距2.2 m,孔底距1.5~2.2 m。切割井處設(shè)有擴井炮孔,共4排。
(3)出礦方式。采用1 m3電動鏟運機出礦,將崩落的礦石倒入采場順路溜礦井,溜井上設(shè)置格篩,下放至中段水平經(jīng)漏斗放礦,采用7 t電機車和2 m3礦車運出。
(4)通風。新鮮風流經(jīng)人行井進入采場,經(jīng)鏟運機斜坡道回風上中段。
針對上節(jié)提出的頂柱回收方法,采用FLAC3D軟件進行初始原巖應(yīng)力的構(gòu)造,開挖、回填采場及回采頂柱,分析頂柱及上下盤應(yīng)力、位移及塑性區(qū)變化規(guī)律,驗證頂柱回收方案的可行性。
計算模型通過ANSYS-FLAC3D耦合建模方式構(gòu)建,模型在突出問題核心的基礎(chǔ)上做了必要簡化。數(shù)值計算強度準則選擇在巖土材料中普遍使用的摩爾庫倫本構(gòu)模型,通過試算最終確定建立模型標高自地表948 m至578 m。如圖3所示,坐標系以礦體走向為Z軸,礦體傾向方向為X軸,鉛垂方向為Y軸。計算模型在X方向上的長度為350 m,Y方向上的長度為350 m,Z方向上的高度為300 m,共劃分509 105個單元,85 475個節(jié)點。
圖3 FLAC3D計算模型Fig.3 FLAC3D calculation model
根據(jù)前期室內(nèi)巖石力學(xué)試驗確定本次分析模型中各巖層的力學(xué)參數(shù)如表2所列。
表2 巖體物理力學(xué)參數(shù)Table 2 Physico-mechanical parameters of rock mass
按實際生產(chǎn)情況一步開挖7631采場,下部留5 m底柱;一步開挖7231采場,按灰砂比1∶10對7231采場進行充填至空頂2.8 m;分6步回采頂柱,每步回采后頂柱沿走向長度分別為80,60,40,30,20,12 m(其中12 m為頂柱殘采最小作業(yè)空間),如圖4。
圖4 頂柱回采過程Fig.4 Sketch of cap pillar mining process
3.3.1 位移分析
在頂柱走向方向中心處(Z=50 m)設(shè)置剖面分析頂柱回采過程中,不同頂柱長度(沿走向)時,圍巖上下盤及礦柱的垂直位移,數(shù)值模擬結(jié)果如圖5所示。
從圖5中可以看出,垂直位移在頂柱的上下盤處較大,頂柱回采第6步結(jié)束(即頂柱長度剩余12 m)時,上盤最大垂直位移為4.5 mm,下盤最大位移為4.14 mm,垂直方向位移較小,采場結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)定。
3.3.2 塑性區(qū)分析
在頂柱走向方向中心處(Z=50 m)設(shè)置剖面分析頂柱回采過程中,不同頂柱長度(沿走向)時,圍巖上下盤及頂柱的塑性變形,數(shù)值模擬結(jié)果如圖6所示。
頂柱回采過程中塑性變形主要集中在頂柱上部與斜坡道處,當頂柱回采至長度為20 m時,塑性區(qū)域范圍逐漸變大,整個頂柱塑性區(qū)域并未貫通,頂柱對上盤依然起到支撐作用;斜坡道上部塑性區(qū)主要為拉伸破壞,下部塑性區(qū)較小,斜坡道整體結(jié)構(gòu)較為完整,足以保證頂柱回采過程中行車行人安全。
(1)7231采場礦體較薄、走向長度大、形態(tài)規(guī)整、頂板圍巖結(jié)構(gòu)完整,且頂柱上部為7631采場留礦法采后空區(qū),適合于中深孔崩落法回收頂柱。
(2)根據(jù)7231采場工程現(xiàn)狀確定在充填后的760 m水平開掘至上部中段的鏟運機道,在采場兩翼掘鑿切割天井,炮孔采用垂直扇形布置,兩翼后退式逐排爆破落礦,崩落礦石經(jīng)順路溜井運出的頂柱回收方案。
(3)數(shù)值模擬計算結(jié)果表明,頂柱回收結(jié)束后最大垂直位移出現(xiàn)在礦體上盤為4.5 mm, 塑性區(qū)域范圍隨開采過程逐漸變大,整個頂柱塑性區(qū)域并未貫通,斜坡道整體結(jié)構(gòu)較為完整,足以保證頂柱回采過程中行車行人安全。
圖6 采場塑性區(qū)Fig.6 Plastic zone of stope
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