建滔（河北）焦化有限公司（以下簡稱：建滔焦化）位于河北省邢臺市內(nèi)丘縣，屬于香港建滔化工集團(tuán)全資擁有的子公司，于2003年7月開始籌建，占地面積1678畝，投資超過40億元人民幣。目前，擁有員工2000余名，年產(chǎn)196萬噸焦炭、20萬噸甲醇、10萬噸精苯、40萬噸冰醋酸。

建滔焦化共有4座72孔4.3高搗固側(cè)裝焦?fàn)t，后續(xù)配有2套化產(chǎn)凈化工序，包括脫硫、脫氨、脫苯等，以及兩套年產(chǎn)10萬噸甲醇裝置、1套年產(chǎn)10萬噸苯加氫裝置、1套年產(chǎn)40萬噸冰醋酸裝置。企業(yè)形成的焦化、甲醇、粗苯精制、醋酸一體化生產(chǎn)系統(tǒng)，是典型的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，具有顯著的綜合效益。用洗精煤煉焦生產(chǎn)焦炭及化工產(chǎn)品，產(chǎn)生的焦?fàn)t尾氣經(jīng)化產(chǎn)工序凈化后，送到甲醇生產(chǎn)工段用于合成甲醇；合成甲醇產(chǎn)生的馳放氣中富含氫氣，與副產(chǎn)品粗苯一起作為原料生產(chǎn)精苯；利用生產(chǎn)的焦炭、甲醇和回收煙道氣提取的二氧化碳作為原料，采用低壓甲醇羰基合成法合成醋酸，醋酸產(chǎn)生的尾氣全部回收，以提高甲醇產(chǎn)量。

凝神聚力，強化投入

2004年以來，針對煉焦行業(yè)存在的問題，國家發(fā)展改革委發(fā)布《關(guān)于清理規(guī)范焦炭行業(yè)的若干意見》及《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》等產(chǎn)業(yè)政策，對煉焦行業(yè)進(jìn)行清理、整頓和規(guī)范，淘汰落后生產(chǎn)能力，遏制低水平重復(fù)建設(shè)和盲目擴(kuò)張的勢頭。建滔焦化成為國家發(fā)展改革委公告的第一批74家符合準(zhǔn)入條件的焦化生產(chǎn)企業(yè)之一。

面對日益嚴(yán)峻的環(huán)保形勢，誰都無法逃脫優(yōu)勝劣汰的自然選擇規(guī)律，唯有順應(yīng)時代發(fā)展、響應(yīng)國家號召、落實國家政策，才能生存并有機(jī)會脫穎而出。建滔焦化深知，唯有提高環(huán)境治理技術(shù)、強化環(huán)境治理效果才能長久生存而不被淘汰，而提高環(huán)境質(zhì)量就要靠科技進(jìn)步、技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新。

為落實國家相關(guān)政策，建滔焦化于2014年7月聯(lián)合北京師范大學(xué)環(huán)境學(xué)院成立“環(huán)境模擬與污染控制國家重點實驗室——建滔（河北）研發(fā)基地”，特聘中國工程院郝吉明院士、侯立安院士、John Charles Crittenden院士、楊志峰院士作為環(huán)境治理高級顧問，并由中共河北省委組織部、河北省科學(xué)技術(shù)廳、河北省科學(xué)技術(shù)學(xué)會批準(zhǔn)成立院士工作站。研發(fā)基地將理論與實踐相結(jié)合，努力促進(jìn)高校創(chuàng)新性成果的研發(fā)及應(yīng)用，提升企業(yè)環(huán)保水平。

何燕生董事與中國工程院院士及相關(guān)地方領(lǐng)導(dǎo)合影

在發(fā)展之路上，企業(yè)不惜重金投資與研發(fā)基地聯(lián)手，探索焦化行業(yè)污染問題的解決之道。建滔（河北）研發(fā)基地自建成以來，就以制備新材料、研發(fā)環(huán)保新技術(shù)、制造先進(jìn)環(huán)保處理設(shè)備、提出創(chuàng)新性的環(huán)保管理體系為核心，并長期由重點實驗室的研究生、博士生針對河北建滔工業(yè)園區(qū)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣及固體廢物進(jìn)行資源化處理研究，同時對環(huán)境治理關(guān)鍵技術(shù)和核心設(shè)備進(jìn)行不斷深入研發(fā)，在園區(qū)達(dá)標(biāo)排放的基礎(chǔ)上做到超低排放。

環(huán)境模擬與污染控制國家重點實驗室專利技術(shù)——電化學(xué)氧化水處理裝置

焦化廢水生化出水深度處理系統(tǒng)

將環(huán)保理念落到實處

節(jié)能減排，需從細(xì)節(jié)挖潛能，建滔焦化的領(lǐng)導(dǎo)者深諳這一道理。2014—2016年，建滔焦化投資6.8億元實施了54項針對性強、標(biāo)本兼治的環(huán)境治理工程，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了強大引擎。

在焦化廢水生化處理提標(biāo)改造+深度治理回收項目建設(shè)中，技術(shù)節(jié)能是一大亮點，為該項目“錦上添花”。2014年5月，企業(yè)投資4200萬元，將原有生化污水處理站SBR工藝升級改造為A2O+生物流化床；同年8月投入使用并持續(xù)穩(wěn)定運行，處理后的水質(zhì)各項指標(biāo)均優(yōu)于2015年1月開始執(zhí)行的《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定的直接排放標(biāo)準(zhǔn)。在此基礎(chǔ)之上，研發(fā)基地立足于環(huán)境學(xué)、材料學(xué)、自動化、化學(xué)等交叉科學(xué)，自主研發(fā)出“電化學(xué)水處理+微納米氣浮+超高速過濾機(jī)+雙膜過濾”組合技術(shù)，實現(xiàn)了焦化廢水二級生化出水的深度處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)回用，此項目共投資3200萬元，目前日處理量可達(dá)1920噸，全部回收再利用于生產(chǎn)系統(tǒng)冷卻水的補充水，出水接近純凈水指標(biāo)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923—2005）標(biāo)準(zhǔn)，每年可減排氨氮18噸、COD 105噸、節(jié)約水資源56萬噸。

在鍋爐煙氣超低排放深度治理工程建設(shè)中，企業(yè)總投資超過1億元，助力建滔園區(qū)5臺鍋爐脫硫、脫硝、除塵項目的三次提標(biāo)升級改造，至2016年鍋爐全部增加脫硝裝置；電除塵改為電袋組合；對原有脫硫工藝進(jìn)行升級改造，并增加一套硫酸銨制焙工段。2016年在研發(fā)基地的專業(yè)指導(dǎo)下，采用國家重點實驗室的“模塊化+系統(tǒng)化”專利技術(shù)，形成“SNCR脫硝+電袋除塵+氨法脫硫工藝+超聲波除塵+塔外氧化+消除氣溶膠專有技術(shù)+DCS全自動控制系統(tǒng)+塔外蒸發(fā)結(jié)晶”的獨特處理工藝。與原有技術(shù)相比，改造后的鍋爐煙氣排放優(yōu)于《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223—2011）標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。每年可減少二氧化硫排放1494噸，減少氮氧化物排放1180噸，減少顆粒物排放295噸。

建滔焦化的領(lǐng)導(dǎo)者意識到，CO2的排放使全球氣溫升高，該問題一直都是全世界關(guān)注的焦點。對此，建滔（河北）研發(fā)基地綜合國內(nèi)外CO2回收技術(shù)，針對焦?fàn)t煙氣中CO2分壓低、O2含量高的特性，自主研發(fā)了應(yīng)用復(fù)合胺水溶液從煙道氣中回收CO2的新技術(shù)。該項目投入8000多萬元，采用的“焦?fàn)t煙氣余熱回收+脫硫除塵+二氧化碳回收工藝+DCS自動控制系統(tǒng)+凈化廢水深度處理”工藝，與傳統(tǒng)方法相比，對煙道氣中CO2的吸收能力提高了25%，能耗降低了30%，操作費用降低了30%以上，設(shè)備腐蝕降低80%以上，每年減少CO2排放約1.4×105噸，節(jié)能折標(biāo)煤28236噸。該工程在全國是首例，中國焦化行業(yè)協(xié)會多次到現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)研，并準(zhǔn)備在全國推廣應(yīng)用。

根據(jù)環(huán)保部大氣污染源解析以及PM2.5成因分析，減少VOCs排放對控制PM2.5及臭氧污染極其重要。在針對揮發(fā)性有機(jī)物VOCs深度治理方面，建滔焦化也建樹頗豐。建滔（河北）研發(fā)基地在院士的指導(dǎo)下，自主研發(fā)了“全密閉系統(tǒng)+負(fù)壓系統(tǒng)回收+高溫燃燒分解VOCs”深度治理項目，該項目投資1850萬元。該套系統(tǒng)能夠收集苯、甲醇罐區(qū)以及裝卸車排出的尾氣，并輸送至化產(chǎn)工段回收高濃度氣體，低濃度氣體送至鍋爐系統(tǒng)在900℃的高溫下完全燃燒分解，避免了VOCs的排放。

綠色發(fā)展既是理念又是舉措，關(guān)鍵是要真抓實干、落實到位。除了以上開展的深度治理項目，企業(yè)還依托建滔（河北）研發(fā)基地的創(chuàng)新性技術(shù)，對2座煤場和2座焦場實施全封閉，料場采用全封閉+防風(fēng)抑塵網(wǎng)相結(jié)合，廠區(qū)實施了環(huán)境美化亮化等多項環(huán)保治理工程，截至目前總投資超過6.5億元，實現(xiàn)了資源的綜合利用。

鍋爐煙氣超低排放治理系統(tǒng)

參加2016年12月18日舉辦的《環(huán)境污染防治與綠色發(fā)展高級論壇》

堅持精益創(chuàng)新，夯實發(fā)展根基

2016年12月18日，由建滔（河北）研發(fā)基地完成的“煤化工園區(qū)污染綜合治理與資源化回用技術(shù)及工業(yè)化應(yīng)用”項目在河北建滔工業(yè)園區(qū)通過了由中國環(huán)境科學(xué)學(xué)會組織的鑒定。

以中國工程院院士曲久輝為組長，中國工程院院士劉文清、宋君強以及中國工程院外籍院士、美國工程院院士John Charles Crittenden等人員為專家的鑒定委員會，現(xiàn)場考察了河北建滔工業(yè)園區(qū)作為典型案例實施的煙道氣二氧化碳回收、焦化廢水生化出水電催化氧化深度處理以及鍋爐煙道氣超低排放項目，聽取了研發(fā)單位關(guān)于煤化工園區(qū)污染綜合治理的情況匯報。

煤化工行業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣的綜合治理與資源化回用是當(dāng)前國家亟須解決的重要環(huán)保難題，也是當(dāng)前環(huán)境工程科學(xué)研究的前沿領(lǐng)域。專家們對該項目所取得的成果表示充分肯定和贊賞，鑒定委員會一致認(rèn)為：該成果整體處于先進(jìn)水平，在納晶多孔電極制備技術(shù)、傳質(zhì)強化電催化反應(yīng)裝備研制方面處于領(lǐng)先水平。河北建滔工業(yè)園區(qū)通過以上項目的順利實施，在環(huán)境保護(hù)新技術(shù)應(yīng)用方面走在了煤化工園區(qū)污染治理的前沿。

同日，由環(huán)境模擬與污染控制國家重點實驗室—建滔（河北）研發(fā)基地主辦的“環(huán)境污染防治與綠色發(fā)展高級論壇”在河北建滔工業(yè)園區(qū)舉行，多名院士及業(yè)內(nèi)專家共聚一堂，分享各自在環(huán)境污染防治和綠色發(fā)展方面的新理念和新舉措。會上，中國工程院院士、清華大學(xué)教授郝吉明談及綠色轉(zhuǎn)型的標(biāo)志——資源消耗要少；單位產(chǎn)品的環(huán)境影響要少；單位產(chǎn)品的價值要高。價值高、資源消耗少，就能做到雙贏。對此，建滔焦化管理者頗受啟發(fā)，北京師范大學(xué)環(huán)境模擬與污染控制國家重點實驗室——建滔（河北）研發(fā)基地開始進(jìn)行工業(yè)廢水、廢氣及固體廢棄物處理和資源化利用等關(guān)鍵技術(shù)與核心設(shè)備的研發(fā)，同時幫助企業(yè)制定創(chuàng)新性的環(huán)保管理體系與措施，創(chuàng)建焦化行業(yè)的管理新模式，力促園區(qū)環(huán)境污染防治實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。

此次高級論壇對河北建滔園區(qū)的未來發(fā)展意義深遠(yuǎn)，它不僅對園區(qū)目前的環(huán)境治理成效給予了極大肯定，更為園區(qū)未來環(huán)境污染防治與綠色發(fā)展明確了方向。

環(huán)境檢查全覆蓋，環(huán)境管理無盲點

建滔焦化依規(guī)建設(shè)環(huán)保管理專職部門，目前有環(huán)保專職人員5人，采用定期+不定期相結(jié)合的方式進(jìn)行環(huán)保自查，并對發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行匯總，以“文字+照片”的形式通過微信群、早會、經(jīng)理周例會等方式進(jìn)行通報，做到隨時發(fā)現(xiàn)、隨時整改，確保環(huán)境保護(hù)工作的順利開展。同時，企業(yè)建立了環(huán)保獎懲制度，對同一環(huán)保問題重復(fù)出現(xiàn)、未按規(guī)定時間整改完畢、未進(jìn)行整改等問題，依照制度規(guī)定進(jìn)行相應(yīng)處罰；對及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患，避免重大環(huán)境污染事故發(fā)生、在事故初期處理及時果斷等人員給予一定獎勵。

為確保各項污染物長期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，努力實現(xiàn)“環(huán)境檢查全覆蓋，環(huán)境管理無盲點”的總體要求，企業(yè)建立了定責(zé)、履責(zé)、問責(zé)的網(wǎng)格化責(zé)任管理體系。從總經(jīng)理到員工分別建立崗位責(zé)任制，逐級簽寫環(huán)保責(zé)任書，實行“分區(qū)管理、責(zé)任到人、細(xì)化到點”的責(zé)任制管理模式，真正形成“縱向到底、橫向到邊”的環(huán)境保護(hù)格局，讓遵守環(huán)保規(guī)定成為每位員工的自覺行為。