徐 兵,王 玉,程曉兵
(鹽城蘇海制藥有限公司 研發(fā)中心,江蘇 鹽城 224145)
鹽酸多西環(huán)素又稱鹽酸脫氧土霉素,強(qiáng)力霉素[1-2],是抗生素藥。有廣譜抗菌作用,用于革蘭氏陽性球菌和陰性桿菌引起的輕癥感染,也可用于恙蟲病等立克次體的感染,對(duì)阿巴疾痢及非典型性肺炎也有效。
目前鹽酸多西環(huán)素的生產(chǎn)工藝主要以土霉素為主要原料,經(jīng)氯代、脫水,氫化、置換、精制而得[1],鹽酸多西環(huán)素的脫水母液[3]是生產(chǎn)反應(yīng)的第2工序。脫水工藝分別以對(duì)甲苯磺酸(PSTA)為原料,經(jīng)置換后這種原料最終殘留在母液中,該步的反應(yīng)母液經(jīng)堿中和回收乙醇后,殘液中含有大量的高COD深色有毒廢液,成為重要的污染源[4],因?yàn)閷?duì)甲苯磺酸除了具有磺酸基團(tuán)外,還有甲基官能團(tuán),廢水酸性強(qiáng),毒性大,可生化性差。
國內(nèi)有文獻(xiàn)[2]報(bào)道根據(jù)該廢水的特殊性,選用三烷基胺為絡(luò)合劑、正辛醇和磺化煤油為稀釋劑、氫化化鈉為反萃取劑,進(jìn)行萃取--反萃取實(shí)驗(yàn)研究,但因?yàn)閺?qiáng)力霉素生產(chǎn)過程中溶劑量非常大,1噸強(qiáng)力霉素產(chǎn)生12噸的脫水母液,而萃取劑量與母液用量達(dá)到1:1時(shí)才能有明顯的效果,這樣有機(jī)萃取劑的使用量也非常大,投資與成本都較高,不利于工業(yè)化大生產(chǎn)。
本技術(shù)是一種通過堿中和、轉(zhuǎn)化、過濾濃縮等分離技術(shù)聯(lián)用,實(shí)現(xiàn)強(qiáng)酸性有機(jī)芳香化合物從廢水中的有效分離并能循環(huán)套用的方法。首先在攪拌狀態(tài)下向廢水母液中加入強(qiáng)堿弱酸鹽中和后得到對(duì)應(yīng)的對(duì)甲苯磺酸鈉鹽,然后再通過酸化,過濾、提純得對(duì)甲苯磺酸,并將對(duì)甲苯磺酸循環(huán)重復(fù)使用。因?qū)妆交撬峁?yīng)緊張,回收利用后,不但減少廢水中污染物的排放量,使廢水具有可深化性,且大大降低了鹽酸多西環(huán)素的生產(chǎn)成本。
電動(dòng)攪拌器、電熱器、pH計(jì)、電子天平、水分儀、溫度計(jì)、三口燒瓶、冷凝管,及其他玻璃儀器若干,安捷倫液相色譜儀。
鹽酸多西環(huán)素轉(zhuǎn)化母液、氯化鈉及其他常用藥品。
①取脫水母液600 mL加強(qiáng)堿弱酸鹽堿中和后至pH值6~7,蒸餾回收乙醇至液溫80 ℃。②將殘液加入一定量的水③加入定量的活性炭脫色,脫色后的濾液用旋轉(zhuǎn)蒸餾器蒸干得對(duì)甲苯磺酸鈉鹽。
①將對(duì)甲苯磺酸鈉加入一定量的無水乙醇中。②向?qū)妆交撬徕c乙醇溶液中加入定量的酸。③降溫至0 ℃開始保溫, 5h后直接過濾, 濾液加入定量的活性炭脫色。④將脫色后的濾液在小于60 ℃減壓濃縮。⑤等出現(xiàn)白色結(jié)晶時(shí)即停止?jié)饪s,冷卻后析出晶體,經(jīng)抽濾、減壓低溫(30~40 ℃)干燥即得對(duì)甲苯磺酸。
2.4.1 對(duì)甲苯磺酸的含量分析[5]
分析條件:
島津液相色譜儀LC-20AT,配多波長(zhǎng)SPD-20A檢測(cè)器
甲醇(色譜純),對(duì)甲苯磺酸、正四丁基溴化銨分析純。實(shí)驗(yàn)用水為二次蒸餾水。工業(yè)脫水母液鹽城蘇海制藥有限公司提供。
色譜條件
Kromasi-C18柱(250×4.6 mm);流動(dòng)相為V(甲醇): V(0.01 mol/L正四丁基溴化銨溶液)=50:50;波長(zhǎng):235 nm ;流速1 mL/min;柱溫:30 ℃。
樣品制備
采用標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)的保留時(shí)間對(duì)樣品峰定性,采用外標(biāo)法用峰面積計(jì)算定量。依次配制不同濃度的對(duì)甲苯磺酸標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行分析,以質(zhì)量濃度(mg/L)為橫坐標(biāo),峰面積為縱坐標(biāo)繪制校準(zhǔn)曲線。
A: 準(zhǔn)確稱取對(duì)甲苯磺酸0.0100 g置于50 mL燒杯中,用水充分溶解并定容在100 mL容量瓶中,混勻,配成質(zhì)量濃度100 mg/L的標(biāo)準(zhǔn)溶液,將用水逐級(jí)稀釋的標(biāo)準(zhǔn)工作液在上述色譜條件下進(jìn)樣10 μL,記錄譜圖,以峰面積y對(duì)甲苯磺酸進(jìn)樣濃度x作線性回歸,分別繪制兩條校準(zhǔn)曲線,回歸方程為:y=22.467x+0.5397,R2=0.9916。
B:準(zhǔn)確稱取含對(duì)甲苯磺酸的試樣0.0200 g于50 mL容量瓶中,移取2 mL ,定容至10 mL容量瓶中,取10μL進(jìn)樣。根據(jù)峰面積代入標(biāo)準(zhǔn)回歸曲線方程,計(jì)算得出對(duì)甲苯磺酸含量。
2.4.2 脫水母液中對(duì)甲苯磺酸的含量分析
分別取生產(chǎn)中不同批次的鹽酸多西環(huán)素脫水母液,分析對(duì)甲苯磺酸含量在6.84%~8.63 %之間。平均含量在7%左右,根據(jù)公司月產(chǎn)鹽酸多西環(huán)素100噸計(jì)算,每天將產(chǎn)生脫水母液量約為36噸,每天的脫水母液中含有對(duì)甲苯磺酸5噸左右,若將對(duì)甲苯磺酸進(jìn)行回收回用,不但能降低企業(yè)的生產(chǎn)成本、提高在同行中的競(jìng)爭(zhēng)力,緩解環(huán)保壓力。因此研究對(duì)甲苯磺酸的回收回用意義重大。
強(qiáng)酸弱堿鹽試驗(yàn)條件優(yōu)化:經(jīng)強(qiáng)酸弱堿鹽中和后的母液蒸餾處理后的殘液,用活性炭脫色后,用旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀進(jìn)行濃縮得對(duì)甲苯磺酸鈉,但為了提高產(chǎn)品的產(chǎn)率,對(duì)工藝條件的參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化和篩選,如下圖所示:
圖1 保溫時(shí)間與回收對(duì)甲苯磺酸鈉量的關(guān)系
圖2 脫水母液體積與加入堿金屬鹽的量與回收對(duì)甲苯磺酸鈉的關(guān)系
取定量脫水母液進(jìn)行實(shí)驗(yàn)優(yōu)化,圖表數(shù)據(jù)顯示后的工藝參數(shù)如下:
(1)圖1中保溫時(shí)間選定4個(gè)參數(shù)進(jìn)行對(duì)比驗(yàn)證顯示時(shí),保溫時(shí)間4 h產(chǎn)生的磺基水楊酸比保溫時(shí)間3h產(chǎn)生的量多2.8~3 g,且繼續(xù)保溫后5 h后,產(chǎn)生的對(duì)甲苯磺酸鈉量變化不大,因此確定保溫時(shí)間為4h。
(2)圖2中對(duì)甲苯磺酸鈉的回收量與強(qiáng)堿弱酸鹽的加入量影響很大,鹽量加入過多,產(chǎn)生的對(duì)甲苯磺酸鈉的含鹽量較多,含量偏低,當(dāng)加入量過少時(shí),對(duì)甲苯磺酸鈉的量的回收量偏少。因此轉(zhuǎn)化母液體積與加入強(qiáng)堿弱酸鹽的量比值為15:1時(shí),條件最佳。
由于第一步回收的是對(duì)甲苯磺酸鈉鹽,只有將其轉(zhuǎn)化成對(duì)甲苯磺酸,才能用脫水制備工段形成11-α氯代甲烯土霉素對(duì)甲苯磺酸鹽。因此考慮選擇溶媒及酸化條件、活性炭的脫色提高回收物質(zhì)的外觀及去雜,過濾后脫去溶媒得到成品,有關(guān)工藝要點(diǎn)如下:
3.2.1 酸化時(shí)溶媒的選擇及溫度的確定
由于對(duì)甲苯磺酸鈉及強(qiáng)堿弱酸鹽溶于水而不溶于乙醇,而其對(duì)應(yīng)的酸在乙醇中的溶解度很大,因此無水乙醇酸化反應(yīng)的溶媒,既能將其鈉鹽在酸性條件下轉(zhuǎn)化成酸,又能去除不溶于乙醇的雜質(zhì)鈉鹽。
將對(duì)甲苯磺酸鈉加入無水乙醇中,由于在無水乙醇中幾乎微溶,若溫度較高,酸化反應(yīng)很難進(jìn)行,經(jīng)篩選后,將酸化反應(yīng)溫度控制在0 ℃反應(yīng)。
3.2.2 酸用量及乙醇量、脫色時(shí)間、活性炭數(shù)量的確定
酸用量與乙醇用量緊密相連,酸用量過多,會(huì)導(dǎo)致整個(gè)體系乙醇酸濃度偏高,得到的對(duì)甲苯磺酸蒸不干,外觀差?;钚蕴康挠昧考懊撋珪r(shí)間對(duì)轉(zhuǎn)化后的對(duì)甲苯磺酸外觀和含量決定因素較大,由于各參數(shù)之間存在因果關(guān)系,我們對(duì)活性炭數(shù)量A脫色時(shí)間B酸用量C及乙醇用量D四因素采用正交試驗(yàn)來確定,每一因素取3水平,結(jié)果如表1及表2。
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表1 正交試驗(yàn)L9(34)(50 g對(duì)甲苯磺酸鈉鹽)Table 1 orthogonal test L9(34)(50 g sulfo-sodium salicylate)
表2 數(shù)據(jù)分析Table 2 data analysis
從表2數(shù)據(jù)可知:按對(duì)甲苯磺酸得量作為評(píng)論標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)選A3(A1)B2C2D2,4因素從主至次水平為DCBA,產(chǎn)品含量作為評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)選A1B2C3D2,4因素從主至次水平為DBAC,其中C的影響因素最大,其余可認(rèn)為次要因素,綜合兩項(xiàng)分析,可選定最優(yōu)方案為A3B2C2D2,也即50 g對(duì)甲苯磺酸鈉鹽應(yīng)選用活性炭2.5 g、脫色時(shí)間30 min,酸用量30 mL,乙醇用量300 mL的酸化方案,最終總回收率達(dá)90%~95%。
3.2.3 回收對(duì)甲苯磺酸回用于合成11-α氯代甲烯土霉素對(duì)甲苯磺酸鹽
表3 回收對(duì)甲苯磺酸回用于脫水物成鹽實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)Table 3 recovery of sulphide salicylic acid for hydrogenated salt test data
從表3數(shù)據(jù)可知:取等量同批11-α氯代甲烯土霉素合成[3]料液,用新對(duì)甲苯磺酸與回收對(duì)甲苯磺酸進(jìn)行成鹽,成鹽得到的11-α氯代甲烯土霉素對(duì)甲苯磺酸鹽的重量收率與質(zhì)量[6]兩者相當(dāng)。
本實(shí)驗(yàn)技術(shù)是一種通過堿中和、轉(zhuǎn)化、過濾濃縮等分離技術(shù)聯(lián)用,實(shí)現(xiàn)強(qiáng)酸性有機(jī)芳香化合物從廢水中的有效分離并能循環(huán)套用的方法。首先在攪拌狀態(tài)下向廢水母液中加入強(qiáng)堿弱酸鹽中和,然后再通過蒸餾、酸化,過濾、提純得對(duì)甲苯磺酸,并將對(duì)甲苯磺酸循環(huán)重復(fù)使用。通過小試、中試和試生產(chǎn)驗(yàn)證表明,該項(xiàng)技術(shù)工業(yè)化設(shè)備投資少、占地面積小、操作簡(jiǎn)便、能消耗小、技術(shù)成熟,回收回用率高等優(yōu)點(diǎn),有效解決了強(qiáng)力霉素的清潔化生產(chǎn)和資源再生等問題。通過小試、中試和產(chǎn)業(yè)化大產(chǎn)生,運(yùn)行情況良好,形成了處理12000噸強(qiáng)力霉素脫水母液,并資源化利用對(duì)甲苯磺酸830噸,降低成本500多萬元,降低固廢轉(zhuǎn)移費(fèi)用400萬元左右。
(1)鹽酸多西環(huán)素脫水母液,經(jīng)調(diào)節(jié)pH值將乙醇回收后,可將被轉(zhuǎn)化對(duì)甲苯磺酸鈉鹽酸化成對(duì)甲苯磺酸?;厥諏?duì)甲苯磺酸鈉的較佳方案為:將溫度升到45~50 ℃時(shí)保溫4 h后,且加入堿金屬鹽的量與脫水母液的體積比為15:1時(shí),析出的對(duì)甲苯磺酸鈉達(dá)最大值,且通過回收鈉鹽后的母液套用,對(duì)甲苯磺酸鈉的回收率達(dá)95%~98%。
(2)將對(duì)甲苯磺酸鈉轉(zhuǎn)化成對(duì)應(yīng)的較佳方案為:50 g對(duì)甲苯磺酸鈉鹽應(yīng)選用活性炭2.5 g、脫色時(shí)間30 min,酸用量30 mL,乙醇用量300 mL的酸化方案,最終總回收率達(dá)90%~95%
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