孫園林

（三鋼集團(tuán)（龍海）礦微粉有限公司，福建龍海 363107）

0 引言

眾多水泥生產(chǎn)廠家都迫切需要大型磨粉設(shè)備來(lái)提高水泥生產(chǎn)的效率和質(zhì)量。水泥立磨有著十分高效的生產(chǎn)效率，還可以減少能源的消耗，降低生產(chǎn)成本。水泥立磨設(shè)備的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，運(yùn)行中相關(guān)零件的磨損程度較大，很容易引發(fā)一系列的故障，導(dǎo)致設(shè)備不能正常使用。

1 水泥立磨工作原理

水泥立磨主要用于水泥廠的各種粉末制造，由電機(jī)提供動(dòng)力，系統(tǒng)配置如圖1所示。原料通過(guò)3道鎖風(fēng)閥、下料管落到磨盤(pán)中央，恒速旋轉(zhuǎn)著的磨盤(pán)借助于離心力的作用將原料向外均勻分散、鋪平，形成一定厚度的料床。在此過(guò)程中物料同時(shí)受到磨盤(pán)上多個(gè)磨輥的碾壓，并在壓力輥?zhàn)拥淖饔孟卤环鬯?。在離心力作用下，物料不斷向磨盤(pán)外緣運(yùn)動(dòng)，離開(kāi)磨盤(pán)的物料遇到通過(guò)風(fēng)環(huán)進(jìn)入磨內(nèi)的熱氣體并隨之上升經(jīng)磨機(jī)中部殼體進(jìn)入分離器中，在此過(guò)程中物料與熱氣體進(jìn)行充分的熱交換，水分迅速被蒸發(fā)。分離器控制著輥磨出口的成品粒度，大于規(guī)定尺寸的顆粒被分離，并送回至磨盤(pán)，只允許滿(mǎn)足要求的顆粒通過(guò)。成品物料隨著氣流被收塵器回收后，經(jīng)斗提機(jī)送進(jìn)成品庫(kù)。

2 水泥立磨常見(jiàn)故障

（1）氮?dú)饽移茡p。水泥立磨設(shè)備使用液壓裝置調(diào)節(jié)加載壓力完成粉末生產(chǎn)。液壓系統(tǒng)的蓄能器除實(shí)現(xiàn)必要的蓄能工作，還起發(fā)揮保存壓力、降低振動(dòng)的作用。蓄能器中的氮?dú)饽移饓毫鲗?dǎo)的作用，對(duì)液壓系統(tǒng)有一定的緩沖作用。如果水泥立磨設(shè)備出現(xiàn)工作不穩(wěn)定，設(shè)備的收縮頻率過(guò)快，可能導(dǎo)致氮?dú)饽业钠茡p，內(nèi)部的氮?dú)獬霈F(xiàn)泄漏，不僅影響設(shè)備的工作，還可能因?yàn)榈獨(dú)庖妆膶傩?，造成安全事故，危害工人的安全。?shí)踐證明，合理增加蓄能器的數(shù)量，可以有效減少磨機(jī)振動(dòng)。

（2）油封損壞。水泥立磨設(shè)備工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，這些粉塵會(huì)進(jìn)入到設(shè)備中，經(jīng)過(guò)常年累月的積累，會(huì)封堵設(shè)備通風(fēng)口。如果外部被堵塞，導(dǎo)致立磨設(shè)備內(nèi)部的風(fēng)壓降低。在這種情況下，如果設(shè)備停止工作或者在設(shè)備放入原料時(shí)，由于風(fēng)壓降低形成設(shè)備內(nèi)部的拉風(fēng)現(xiàn)象。由于內(nèi)部的風(fēng)壓不穩(wěn)定，導(dǎo)致外部的粉塵被吸入立磨設(shè)備的內(nèi)部，造成設(shè)備軸承的損壞，油封裝置受損，導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)漏油問(wèn)題。

（3）磨輥加壓故障。水泥立磨設(shè)備液壓系統(tǒng)，是整個(gè)設(shè)備的關(guān)鍵，同時(shí)也是非常容易出現(xiàn)問(wèn)題的部分。除了氮?dú)饽移茡p，還容易出現(xiàn)磨輥故障。磨輥故障最常見(jiàn)的是加壓?jiǎn)栴}，導(dǎo)致這一問(wèn)題的原因很多，進(jìn)行設(shè)備檢查時(shí)要細(xì)心仔細(xì)。首先檢查系統(tǒng)壓力是否正常，系統(tǒng)是否有泄漏，其次是閥門(mén)問(wèn)題，主要閥門(mén)是油路截止閥，出現(xiàn)問(wèn)題會(huì)導(dǎo)致壓力的泄漏，影響加壓。除此之外，還要對(duì)油路的管道、溢流閥、過(guò)濾器、冷卻器等進(jìn)行檢查，避免有異物堵塞，造成管道不暢。

（4）液壓漏油。液壓系統(tǒng)需要使用大量的油來(lái)保證正常工作，液壓系統(tǒng)漏油是水泥立磨設(shè)備比較常見(jiàn)的問(wèn)題，主要原因有，設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行后，油管或密封件老化造成泄漏；設(shè)備用油的品質(zhì)差，雜質(zhì)進(jìn)入到設(shè)備中，導(dǎo)致設(shè)備的密封層受到破壞而漏油；設(shè)備工作過(guò)程中，外部的物體也有可能通過(guò)操縱桿等進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部，在操縱桿的作用下破壞設(shè)備表面導(dǎo)致漏油。

圖1 水泥立磨結(jié)構(gòu)組成

3 故障檢驗(yàn)與排除措施

（1）氮?dú)饽业墓收蠙z測(cè)，通常依靠工人常年的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行判斷。氮?dú)饽页霈F(xiàn)破損問(wèn)題時(shí)，外表溫度會(huì)發(fā)生變化，可能會(huì)出現(xiàn)溫度的上升或降低。通過(guò)用手觸摸表面可以感覺(jué)出來(lái)，由于溫度變化幅度較大，一般不會(huì)判斷錯(cuò)誤。如果為提高判斷的準(zhǔn)確性使用檢測(cè)儀器，設(shè)備停機(jī)后利用壓力檢測(cè)器檢驗(yàn)內(nèi)部氣壓。破損的氮?dú)饽乙皶r(shí)更換。購(gòu)買(mǎi)備用氮?dú)饽視r(shí)，要加強(qiáng)質(zhì)量檢查，選擇正軌廠家生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，可以延長(zhǎng)使用時(shí)間和保證使用效果。

（2）油封故障的排除。設(shè)備油封出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，軸承的磨損程度會(huì)因漏油而加劇。設(shè)備維護(hù)人員要及時(shí)清理設(shè)備外部積累的粉塵，避免粉塵堵塞出口。設(shè)備的內(nèi)部也要定期檢查，將進(jìn)入內(nèi)部的各種粉塵及時(shí)清理，避免油封密封層受到破壞。如果密封油層已經(jīng)損壞，要及時(shí)更換新的密封件，并保證內(nèi)部的油料處于充足的狀態(tài)，減少油料不足導(dǎo)致的磨損加劇。

（3）磨輥無(wú)法抬升首先檢查是否系統(tǒng)壓力不足，是否有泄漏。除了壓力原因，其他可能的原因，液壓系統(tǒng)的過(guò)濾裝置受到堵塞，導(dǎo)致油料無(wú)法正常輸送。內(nèi)部的油泵損壞也有可能導(dǎo)致油缸內(nèi)沒(méi)有油料注入。對(duì)此，首先要檢查過(guò)濾器裝置，將內(nèi)部存在的異物徹底清除或更換濾網(wǎng)。如果是油泵出現(xiàn)問(wèn)題，需要更換新的油泵。有時(shí)還需要關(guān)閉一些重要的閥門(mén)，例如管路上的密封閥門(mén)等，保證內(nèi)部的壓力不會(huì)泄漏，提供足夠的壓力保護(hù)。

4 提高設(shè)備使用性能的措施

（1）加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)。水泥立磨每天都需要完成大量的磨粉工作，對(duì)設(shè)備各個(gè)部件的損害十分巨大，非常容易造成設(shè)備的損壞。水泥企業(yè)要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的維護(hù)工作，在設(shè)備停止工作后，要對(duì)所有的零部件進(jìn)行檢查，出現(xiàn)損壞的設(shè)備要及時(shí)修理或更換，降低設(shè)備出現(xiàn)大故障的可能性。對(duì)于設(shè)備上累積的粉塵要及時(shí)清理，保證設(shè)備的整潔。對(duì)于復(fù)雜的設(shè)備，任何一個(gè)零件出現(xiàn)問(wèn)題，都會(huì)導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障，重視對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑和保養(yǎng)，讓設(shè)備始終保持高效的工作狀態(tài)。

（2）規(guī)范操作。在一些水泥生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)時(shí)沒(méi)有遵守相關(guān)的操作規(guī)范，如裝料時(shí)嚴(yán)重超過(guò)最大裝載量，導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；沒(méi)有及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油，導(dǎo)致設(shè)備磨損嚴(yán)重。因此要加強(qiáng)管理，制定嚴(yán)格科學(xué)的設(shè)備操作、維護(hù)、安全規(guī)程，要求員工必須按照相關(guān)的要求使用設(shè)備。對(duì)于違規(guī)操作的人員，進(jìn)行批評(píng)教育并嚴(yán)格考核。企業(yè)要加強(qiáng)員工的能力培訓(xùn)，提高工人的操作水平，提高設(shè)備的使用水平和工作效率。

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