藏義明

（河南省惠普特工業(yè)科技有限公司，河南鄭州 45000）

0 引言

河南濟源鋼鐵（集團）有限公司（河南濟鋼）目前現(xiàn)有軋鋼生產(chǎn)線5條，其中有設計年產(chǎn)60萬t高性能特殊鋼高速線材生產(chǎn)線，主要工藝裝備為進口摩根6代軋機“8+4”機架布置，即8架精軋機組和4架減定徑機組。主要進口摩根設備有230預精軋機組2套、8架精軋機組、4架減定徑機組、夾送輥2套、吐絲機1套、3#剪1套、水冷段閥組4套等。產(chǎn)品為優(yōu)質碳素結構鋼、合金結構鋼、冷鐓鋼、彈簧鋼、軸承鋼、預應力鋼絞線等。產(chǎn)品規(guī)格為直徑（5.5～25）mm。2011年建設，2012年3月投產(chǎn)運行，2012年4月達產(chǎn)達效。

1 問題

進口摩根設備具有裝配精度高（精度在0.01 mm）、設備運行速度高（120 m/s）、成品尺寸精度控制高等特點，關鍵工藝裝備可以實現(xiàn)嚴格的尺寸公差控制和橢圓度控制，成品軋制公差可控制在±0.1 mm以內，同時可以實現(xiàn)低溫軋制和溫度閉環(huán)控制的控冷控軋工藝。進口摩根設備提供的技術資料是全英文，只有裝配圖無具體的零部件圖紙。因技術保密，資料不齊全。備件制造運輸周期較長，單機備件費用相對較高，庫存資金占用較大，備件庫存和設備運行矛盾突出，一旦設備出現(xiàn)故障，生產(chǎn)恢復正常運行相對較困難。

運行初期，曾經(jīng)出現(xiàn)過減定徑機組堆鋼，損壞傳動箱被動傘斜齒輪，安全聯(lián)軸器卡阻，3#剪剪臂轉軸，吐絲機振動大，軋輥箱“跑軋”等故障，未能使關鍵工藝裝備正常發(fā)揮功能，對此，如何制定進口摩根設備的現(xiàn)場維護策略，顯得尤為重要。

2 原因剖析

2.1 標準不完善，不能有效指導設備正常維護

投產(chǎn)初期，主要的維修技術標準、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準不能有效結合現(xiàn)場實際，加之現(xiàn)場工況各異，設備突發(fā)故障無規(guī)律可循，相對指導意義較差。

2.2 員工技能不能保障設備正常運行

進口摩根設備生產(chǎn)線是一條全新生產(chǎn)線，員工無針對性的維護經(jīng)驗及處理設備突發(fā)狀況的有效措施，雖經(jīng)過培訓，但因操作習慣、工藝工況、設備運行環(huán)境、公司管理模式等的差異，員工的技能與設備正常運行的維護需求不能有效吻合，導致運行初期設備故障時有發(fā)生，特別是因操作調整不當導致的設備損壞現(xiàn)象比較突出。

2.3 備件儲備不能滿足設備正常運行需求

投產(chǎn)初期備件儲備多是參考設備制造廠家、兄弟單位、設計院、公司生產(chǎn)準備小組等單位建議并結合自有的維護經(jīng)驗而進行的，盡管考慮的比較周全，但總因現(xiàn)場設備運行的不確定性及操作失誤等偶然因素導致部分隱患、故障發(fā)生時無備件進行及時修復，出現(xiàn)被動停機現(xiàn)象時有發(fā)生。

2.4 其他方面

突發(fā)事件缺少應急處置預案、缺少先進的檢測手段、備件國產(chǎn)化質量不穩(wěn)定、培訓機制不能滿足現(xiàn)場需求等也是造成現(xiàn)場維護不到位的因素之一。

3 解決措施

3.1 制定標準、執(zhí)行標準、監(jiān)督標準、完善標準

標準化作業(yè)理念是進口摩根設備正常運行的根基，立足標準并將生產(chǎn)運行中遇到新技術、新經(jīng)驗融合到標準中去，將存在的不足進行糾正，措施落實進行固化。按照“制定標準、執(zhí)行標準、監(jiān)督標準、完善標準”的4大標準化作業(yè)理念進行精細化管理，每季度將4大標準進行評審，有效完善標準，指導員工作業(yè)行為。

3.2 培訓提升員工崗位技能

（1）日常培訓。采用立體交叉“日學習、月考核”培訓模式，結合不同的員工需求和員工基礎，采取靈活的培訓方式，為進口摩根設備的維護運行提供技能保障。主要培訓模式有每日一題增強記憶，每周一知識點進行討論擴展思維，每月一次集中培訓進行知識升華。每位員工結合自己所需的理論知識、設備結構及性能等提出培訓需求，每周完成一個實用知識點的學習計劃，要求講解老師結合現(xiàn)場實踐，采取“手指口述”的培訓方式進行針對性講解，所有聽講的員工可以現(xiàn)場提問，真正理解所學到的知識。

（2）事故培訓。班組與班組間員工當天需掌握事故發(fā)生經(jīng)過、簡要原因、事故處理過程中的“得與失”等內容。待包含有事故經(jīng)過、詳細原因、糾正措施等信息的事故通報下發(fā)后，以車間為單位進行集中講解學習，讓所有員工對事故有一個透徹的理解，便于糾正措施的有效落實。

（3）持證上崗培訓。所有操作工、點巡檢人員、維護人員均需經(jīng)過相應崗位理論知識和實踐培訓考核合格后，取得上崗證，方可上崗作業(yè)。

（4）進行交流。與兄弟單位形成定期交流機制，進行指標對比、技能攻關、資源共享，共同提高。

3.3 建立長效合作機制

普瑞特冶金技術（中國）有限公司作為進口摩根設備在中國的授權公司，其擁有加工制造設備先進，技術力量雄厚，現(xiàn)場經(jīng)驗豐富的資源優(yōu)勢，與其建立長效合作機制，是保障進口摩根設備穩(wěn)定運行的前提。目前在設備大中修、診斷、修復、技改以及備件供應等方面已經(jīng)和普瑞特冶金技術（中國）有限公司進行長期合作，定期互動，為進口摩根設備正常運行提供資源保障。已經(jīng)成功合作完成減定徑S9軸軸承更換、精軋機增速箱軸承更換、吐絲機振動及動平衡檢測、減定徑傳動箱解體檢查等重要維修項目。

3.4 設備診斷技術和崗位點巡檢相融合

采用定期對進口摩根設備進行振動數(shù)據(jù)監(jiān)測與現(xiàn)場崗位點巡檢相結合的運行模式，利用摩根專有技術資源每3個月進行現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，開展設備狀態(tài)監(jiān)測診斷，提供設備預知維護基礎。崗位點巡檢采用簡易測振、聽音、測溫相結合進行綜合判斷，同一規(guī)格同一機架同一測振點同一方向振動值進行比對，列出變化趨勢曲線，采取相應的維護措施。通過設備診斷和崗位點檢相結合的預知性維護模式的實施，成功解決了減定徑S9軸軸承竄動等隱患，目前設備振動值均＜2 mm/s。

3.5 完善突發(fā)設備異常狀態(tài)應急處置預案

因進口摩根設備具有運轉速度高、精度高等特點，突發(fā)設備異常狀態(tài)如果處置不當將會造成次生損失。根據(jù)現(xiàn)場特點，制定切實可行的突發(fā)設備異常狀態(tài)應急處置預案，具有較大意義。目前已經(jīng)制定完善了振動值異常增大、輥環(huán)炸裂、設備運轉聲音異常、軸承溫度異常升高、軋機間堆鋼、電流異常波動等突發(fā)異常狀態(tài)應急處置預案，每季度組織員工學習并進行演練評價，效果較好。

3.6 創(chuàng)新備件管理理念，依性價比提升設備綜合運行效果

進口摩根設備備件制造周期較長，正常情況下標準件到貨期約36周，非標加工件到貨期約48周，單價相對較高，庫存費用壓力較大，備件管理一直是一大難點。結合設備運行特點，目前主要采用4種備件管理策略：①易耗件（軸承、密封類）進口，采用和代理商簽訂零庫存模式；②非標件（偏心套、輥軸等）、普通易耗件（錐套、滑環(huán)等）進口，采用安全庫存模式；③事故件（齒輪、箱體等）進口，采用和普瑞特冶金技術（中國）有限公司簽訂合約庫存模式；④備件國產(chǎn)化方面，因國產(chǎn)化備件質量穩(wěn)定性尚待考察，為了保障設備整體性能，除了吐絲機偏導板、吐絲管外，整條生產(chǎn)線基本未進行國產(chǎn)化。

3.7 創(chuàng)新與技術攻關相結合

在開展全員創(chuàng)新的氛圍下，將阻礙設備正常運行的“瓶頸”進行歸類，按照管理督導類、技術攻關類、技改類等進行分類匯總，針對不同的類型采取針對性的措施，改善現(xiàn)有設備運行條件，提供可靠運行保障。如輥環(huán)加壓、減少減定徑機組內部堆鋼等（管理督導類），成立督導組和交錯驗收組進行督導確認；延長軋輥箱壽命、減定徑齒輪箱油液液位升高等（技術攻關類），水冷箱夾送輥空過（技改類）成立以技術帶頭人為組長，技術骨干和崗位技師為成員的技術公關和技改小組，利用“創(chuàng)新工作室”的特定創(chuàng)新環(huán)境，定期公布攻關及技改結果，解決制約設備正常順行的“瓶頸”。

3.8 確保潤滑油液含水量和油品精度在可控范圍

設備運行所需的潤滑油液清潔度是保證其性能穩(wěn)定的前提，潤滑油液進水是油液污染的源頭，控制潤滑油液含水量及油品清潔度是日常維護的核心內容，每天對油液含水量及油品清潔度進行檢測，為現(xiàn)場維護提供依據(jù)，保障進口摩根設備穩(wěn)定運行。

3.9 吐絲機定期現(xiàn)場動平衡

吐絲機Φ6.5 mm規(guī)格運轉線速度在118 m/s，動平衡是保障其穩(wěn)定運行的核心內容之一，在軋制直徑6.5 mm規(guī)格線材時，對其進行現(xiàn)場精確動平衡，使振動值在1 mm/s以下，吐絲圈形效果最好。

4 效果

通過現(xiàn)場維護措施的落實，截止目前設備運行穩(wěn)定，摩根高速線材設備的月度非計劃停機時間為零，油液含水量長期穩(wěn)定在0.1%，油品清潔度（固體顆粒污染度）穩(wěn)定在NAS1638 6級，噸鋼備件消耗折合4.5元人民幣。因優(yōu)特鋼生產(chǎn)特點，在每月更換規(guī)格30次，鋼種、斷面變換約240次，定檢修，換輥換槽等計劃停機因素的情況下，日歷作業(yè)率由2012年的69.26%提高到目前的78.61%，月度產(chǎn)量在58 000 t。