謝建生，白文駿，袁小坪

（中石油克拉瑪依石化有限責任公司，新疆克拉瑪依 834003）

0 引言

新疆克拉瑪依石化公司煉油第三聯(lián)合車間高壓加氫裝置共有低壓離心泵66臺，其中I套高壓加氫32臺，II套高壓加氫30臺，白油加氫4臺。從1999年第一套高壓加氫開工至今，離心泵泄漏占設(shè)備故障的比例較高。泄漏不但增加設(shè)備故障率和維修頻率，增加了維護人員的勞動強度，而且提高了公司運行成本。近年來，國家對環(huán)境保護非常重視，把VOC（揮發(fā)性有機化合物）治理提到了一個新的高度，減少排放和VOC治理成為煉化企業(yè)經(jīng)營管理中的一個重要內(nèi)容。

1 離心泵故障概述

離心泵作為煉化企業(yè)中最普遍、數(shù)量最多的動設(shè)備，其泄漏占設(shè)備泄漏的比例非常高。準確快速分析離心泵的泄漏原因并及時處理，對減少裝置能耗、增加企業(yè)社會及經(jīng)濟效益、保護環(huán)境、減少VOC排放意義重大。煉油第三聯(lián)合車間2010—2013年高壓加氫3套裝置機泵泄漏次數(shù)和占設(shè)備故障比例見表1。

表1 高壓加氫3套裝置機泵泄漏次數(shù)和占設(shè)備故障比例

2 離心泵泄漏原因

2.1 機械密封（簡稱“機封”）泄漏

機械密封泄漏在機泵泄漏中比較常見，原因主要有3個：①機封壽命到期。作為易損件，機封壽命一般為（1～3）年，使用時間達或超過壽命期則磨損，嚴重導(dǎo)致泄漏。②熱油泵沒有密封蒸汽系統(tǒng)或密封油沖洗系統(tǒng)，機封高溫下持續(xù)運行導(dǎo)致機封泄漏。③泵介質(zhì)中有殘渣或砂礫等硬質(zhì)殘渣，導(dǎo)致機封面劃痕，發(fā)生泄漏。

2.2 靜密封點泄漏

離心泵靜密封點主要有5個：①視窗和軸承箱連接處；②油杯連接管和軸承箱連接處；③油杯連接管和油杯連接處；④軸承箱壓蓋和軸承箱連接處；⑤軸承箱放空閥和軸承箱連接處。

導(dǎo)致靜密封點泄漏的原因有2個：①高溫天氣加上機泵散熱不好，導(dǎo)致四氟乙烯密封墊受熱變形失效。②新疆的夏天和冬天溫差極大，密封墊在冷熱環(huán)境交替下發(fā)生變形，失去密封性能。

2.3 油杯泄漏

油杯是軸承箱潤滑的一種補償設(shè)備，當軸承箱油位過低達不到運行要求時，油杯開始給軸承箱補油。有些機泵在設(shè)計時，軸承箱上連接油杯的連接孔位置過高，油杯就會在軸承箱油位還處于高位時就開始補油，而軸承箱油杯超過軸承箱和軸之間的孔隙最低點時，又開始從后端擋油環(huán)的位置泄漏。這個循環(huán)一直在進行，泄漏也不會間斷。

油杯泄漏包括2類：①油杯外漏，油杯底部密封墊失效導(dǎo)致潤滑油外漏到機泵底座；②油杯和軸承箱潤滑油平衡建立不起來，導(dǎo)致軸承箱后端持續(xù)泄漏。這種泄漏占離心泵泄漏的比例較高，較難發(fā)現(xiàn)，因為一般很難發(fā)現(xiàn)是軸承箱在制造時油杯開孔過高導(dǎo)致的。

2.4 加油過多

有的班組員工在加油過程中不看油窗油位，加油時本著只多不少的原則，導(dǎo)致軸承箱油位過高，從后端檔油環(huán)處泄漏出來。有的機泵因為軸承箱視窗使用年限過久，油污浸透視窗導(dǎo)致液位無法清晰辨認，班組員工在加油時因為看不清液位而多加，發(fā)生泄漏。

2.5 放空閥內(nèi)漏

離心泵軸承箱放空閥多使用球閥，由于開關(guān)頻繁，時間長了閥芯容易磨損導(dǎo)致內(nèi)漏，這也是離心泵泄漏的一個原因。

3 離心泵泄漏對策

（1）機械密封老化造成的泄漏。由于機械密封使用時間達到使用壽命而發(fā)生的泄漏，直接更換新機封即可。機械密封泄漏是由于沒有背冷蒸汽或密封沖洗油系統(tǒng)，導(dǎo)致機封由于介質(zhì)溫度高而加劇磨損，發(fā)生泄漏，增加背冷蒸汽或密封沖洗油系統(tǒng)。

（2）靜密封點泄漏是因為介質(zhì)溫度高或者空氣溫度變化大引起的，這種泄漏，只要每3 a將這些機泵靜密封點拆開，重新更換新密封，再緊固就可以解決了。

（3）油杯作為易損件，發(fā)生外漏時可直接更換新油杯。對于油杯和軸承箱潤滑油平衡建立不起來導(dǎo)致的軸承箱后端泄漏情況，最直接的方法是將降低軸承箱連接油杯接管，但這種方法實際操作難度大，補焊容易使軸承箱產(chǎn)生裂紋、降低軸承箱強度。打孔位置也易確定：位置過高，油杯和軸承箱潤滑油平衡建立不起來，軸承箱泄漏；如果太低，容易使軸承燒結(jié)。最簡單的方法就是將降低油杯的水平位置：可以做一個偏心轉(zhuǎn)接頭，一頭連著軸承箱，另一頭連著油杯，可以解決泄漏問題。

（4）加油過多導(dǎo)致機泵泄漏，可在視窗上劃線，油位不能超過劃線位置。視窗渾濁無法辨認液面時，直接更換新視窗即可。

（5）由軸承箱放空閥內(nèi)漏導(dǎo)致的泄漏，更換新放空閥即可。

4 降低設(shè)備維修頻率、節(jié)約成本

煉油第三聯(lián)合車間采用上述方法，查找并消除離心泵泄漏點，降低了設(shè)備維修頻率。以I套高壓加氫為例，2010年維修32次，2014年6次、減少了26次，一個泄漏按照一個臺班的工作量計算，一個臺班折合人民幣300元，300×26=7800元人民幣；II套高壓加氫裝置2014年比2010年泄漏次數(shù)減少了19次，300×19=5700元人民幣；白油加氫裝置2014年比2010年泄漏次數(shù)減少了1次，節(jié)省300元人民幣。2014年3套裝置比2011年節(jié)省維修臺班費13 800元人民幣，此外還有班組人員監(jiān)護、落實安全措施、技術(shù)干部開具票證所花費的時間。

表2 治理后高壓加氫3套裝置機泵泄漏次數(shù)和占設(shè)備故障比例

離心泵泄漏的治理，節(jié)省了大量N46潤滑油。以每個泄漏點一年泄漏10 kg潤滑油計算，3套裝置每年減少泄漏點24+19+1=44，每年可以節(jié)省潤滑油440 kg，潤滑油按人民幣11 000元/t計，每年可以節(jié)省4840元人民幣。

按照這2項減少的成本計算，僅煉油第三聯(lián)合車間每年可以節(jié)約人民幣18 640元。此外，離心泵泄漏的處置對環(huán)境保護和VOC治理也起到積極作用。

5 小結(jié)

離心泵泄漏故障是煉化企業(yè)普遍存在的問題，有泄漏小、持續(xù)久、不易發(fā)現(xiàn)和排查等特點，在設(shè)備故障中比例較高?？死斠朗緹捰偷谌?lián)合車間運用上述方法查找泄漏點，根據(jù)泄漏原因提出應(yīng)對措施，減少設(shè)備維修頻率，提高設(shè)備完好率，節(jié)省人力資源并減少潤滑油消耗，效果良好。