劉成忠

摘 要：在熱電廠，鍋爐受熱面的檢修工程十分關鍵，為做好科學管理與檢修工作，本文基于有效工作實踐，首先簡明分析了鍋爐受熱面的故障規(guī)律，隨后基于有效研究，提出了熱電廠鍋爐受熱面檢修方法與防治措施。希望分析能夠提高認識，并進一步保證熱電廠鍋爐受熱面管理水平不斷提高，從而為相關生產提供科學保證。

關鍵詞：鍋爐受熱面；可靠性；檢修策略

引言

熱電廠鍋爐管理過程，要重視受熱面檢修工作的有效開展，從實際上分析，熱電廠鍋爐會出現受熱面爆破泄露等問題，其不僅對工作人員造成生命威脅，還會造成不可估計的經濟損失，那么如何管理好熱電廠鍋爐受熱面，需要進一步實施有效檢修策略，同時也要進一步完善管理方案，以具體問題具體分析，做到防治為主，檢修為輔，以此實現其生產效益。具體分析如下。

1鍋爐受熱面的故障規(guī)律

對于常見的鍋爐受熱面故障技能型日常分析，可分為早期故障、偶然故障、損耗期故障。

1.1早期故障

主要是指在進行日常工作的不就階段，受熱面由于受到不合理施工操作或設計存在缺陷導致出現故障，難以查出此階段的人為破壞性因素，由此可見，早期故障的的確定存在一定的難題，現階段并無明確故障常見階段的劃分。人們依據習慣，將從故障發(fā)生率開始下降至鍋爐可實際正常運轉的階段稱之為早期故障階段。

1.2耗損故障

在長期工作的磨損中，鍋爐受熱面受到熱沖擊或其他化學反應導致的損耗，由于物質性疲勞退化，導致鍋爐作業(yè)面發(fā)生損耗故障。經工作經驗總結，在耗損故障發(fā)生時，鍋爐的使用壽命受到影響，呈現出正態(tài)函數變化趨勢，故障集中分布在均值附近。因此利用此數據特殊性，可對故障進行及時預防，如：對使用一段時間后的設備及時進行零部件更換，實現防患于未然。

1.3偶然故障

在上述兩階段中間發(fā)生的事故可稱之為偶然故障，通過培訓員工可減少早期故障發(fā)生率，但卻難以完全規(guī)避導致故障發(fā)生的原因，在隨機可能下發(fā)生的故障，便可稱之為偶然故障，其發(fā)生階段最持久。

2基于可靠性的熱電廠鍋爐受熱面的檢修策略

堅持鍋爐受熱面的可靠性，可根據檢查發(fā)電設備可靠性進行確定，同時根據規(guī)定條件對發(fā)電設備的規(guī)定發(fā)出電量畸形約束，通過對鍋爐的使用套件、環(huán)境條件、保養(yǎng)操作條件進行控制，防止鍋爐受熱可靠性受到影響，提升使用工期，促進工作效率。

2.1檢修策略的選擇

檢修鍋爐受熱面故障時，既要考慮檢修技術又要考慮檢修策略，確定最佳的檢修時間，合理的檢修內容，進而實現最優(yōu)檢。常見的檢驗工作由省級電力調度中心進行安排，卻針對性的措施，忽略了對具體電廠實際檢修的時效性，常常存在檢修不足、檢修過剩局面參差的狀況，難以保障可靠鍋爐受熱面。在實際經驗積累的基礎上選擇最佳的檢修策略。

2.2確定預防維修最佳維修時間間隔

應堅持，系統(tǒng)最大可用度、最少維修費用的原則進行預防維修，根據確定的受熱面檢修時間，選擇參考鍋爐出場原型數據，構建故障檢修數學模型，確定最合理的鍋爐故障維修間隔時長，以此為精細化鍋爐面受熱檢修提供依據。為保障鍋爐受熱面精細化檢修管理的高效性，應當注意堅持精修、完善管理、重視培訓人員、確定職責分工，通過綜合數據分析確定精細化檢修管理策略。

2.3堅持精修原則

在進行鍋爐受熱面精修時，始終要堅精修細修、修必修優(yōu)兩大基本維修原則。強化、落實檢修管理過程，將其付諸實踐，通過檢修過程的全面系統(tǒng)性，提升精修管理的效率。

電力企業(yè)實施精細化鍋爐受熱面檢修管理時，要以貫徹落實文件體系為基礎，構建科學的檢修體系，綜合分析不同類型檢修方法存在的缺陷，總額考量選擇最節(jié)施工檢修方案，保障檢修過程的科學合理性。與此同時，通過控制質量、加強監(jiān)督提升精修監(jiān)測電鍋爐受熱的質量性，強化驗收標準，避免缺陷遺留，使得電力企業(yè)實現對鍋爐的閉環(huán)控制。除此之外，堅持檢修不分離、精檢依靠實踐的原則，提升檢修過程的流暢性、全面性、整體性。

3鍋爐受熱面損壞主要防治措施

3.1采用整體結合局部控溫，防止快速生成氧化皮

通過對鍋爐運行機組整體或局部控溫，降低主蒸汽、再熱蒸汽溫度等，控制鍋爐內的管道溫度，防止出現過管超溫現象，通過對燃燒進行及時調整，降低并控制中間點溫度，使其與整個機組運行溫度相適應。通過監(jiān)測、調整現實條件下，鍋爐氣溫、鍋爐內產生的煙溫，有效避免出現鍋爐內局部受熱現象。

3.2及時清除受熱水垢

在鍋爐面受熱后，極易產生鍋爐內部雜質，進而使得鍋爐水不達標，因此需要采用合理措施及時清除受熱后的水垢，提升鍋爐給水水質，降低質量問題，提升水質運行標準，保障鍋爐用水符合預期標準，增強鍋爐工作的運行質量。同時要根據給水實際詳情確定鍋爐的周期性保養(yǎng)計劃，降低水垢形成幾率，合理設計給水量降低補水消耗量。

3.3采用正確措施進行管道焊接

對于鍋爐受熱面的管道采用正確的措施進行安裝焊接，避免出現缺陷。焊接過程中易產生的問題包括：焊縫不均勻、焊接波紋粗劣、焊接不整齊、焊接不平、焊接質量較差等。產生此類問題的主要原因是，未及時清理焊口雜質，未掌控焊接速度與電流，及時打磨焊縫、對焊接處進行補焊。在進行焊接施工前，要對圖紙研究分析，施工過程嚴格遵循標準，采用不同的焊接方法及技能對待不同焊接位置。在焊接過程中，選擇專業(yè)素質強、職業(yè)技能突出的焊工，合理掌握焊接速度，正確把握焊接電流，防止焊縫邊緣母材出現凹陷、溝槽，保障母材的有效截面積，利用標準焊接規(guī)范降低出現焊接缺陷的概率，通過選擇標準電流參數、把控焊絲送進速率，利用短弧焊接減少管道焊接失誤。

3.4以實際原因為基礎，重視泄漏預防

為了更好地避免鍋爐出現泄漏難題，應當對之前的泄漏原因進行及時全面分析，根據所得規(guī)律及現狀采用針對性的預防措施，防止出現較大的事故，避免泄漏反復、持續(xù)發(fā)生。在此過程中必須堅持對鍋爐受熱全過程進行監(jiān)控、對各個環(huán)節(jié)進行質量把控。全面細致的進行磨損狀態(tài)檢查，及時處理已發(fā)現問題。

結束語：

總之，鍋爐受熱面的檢修關乎熱電廠的正常運行，因此為了使熱電廠順利運行，保障發(fā)電事業(yè)的正常開展，就要通過有效的檢修來提高鍋爐受熱面的可靠性，促進電熱廠的經濟效益與社會效益提升。

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