趙丹

摘要：檢、下泵作業(yè)是井下作業(yè)中最常見(jiàn)的，也是最簡(jiǎn)單的施工作業(yè)類型，同時(shí)在檢、下泵作業(yè)方面出現(xiàn)的問(wèn)題也是比較多的，施工質(zhì)量的好壞是油田穩(wěn)產(chǎn)、增產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，提高檢、下泵質(zhì)量，延長(zhǎng)油井生產(chǎn)時(shí)效，對(duì)于采油廠原油穩(wěn)產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益具有重要的意義。本文對(duì)檢泵施工作業(yè)中可能導(dǎo)致施工質(zhì)量下降的因素進(jìn)行分析并提出了具體對(duì)策方法，以提高檢、下泵作業(yè)的質(zhì)量。

主題詞：檢泵，作業(yè)質(zhì)量，提高

引言

曙光油田是一個(gè)涉及稀油、稠油、超稠油，涵蓋近百個(gè)小斷塊的極其復(fù)雜的油區(qū)，分別有油稠，含蠟高、易出砂的特點(diǎn)，油井生產(chǎn)時(shí)，抽油桿承受的交變負(fù)荷大，造成其易疲勞斷裂；抽油泵漏失嚴(yán)重；吞吐開(kāi)采造成的出砂會(huì)使活塞卡泵，縮短生產(chǎn)周期。據(jù)統(tǒng)計(jì)，由于砂卡、抽油桿斷脫、油管滲漏造成的檢泵作業(yè)量所占的比例最大，針對(duì)返工率偏高的情況提出具體的整治措施，力求進(jìn)一步提高下泵作業(yè)質(zhì)量，延長(zhǎng)油井生產(chǎn)時(shí)效，就顯得極其重要。

1 影響檢、下泵作業(yè)質(zhì)量因素分析

1.1下井工具不清潔

油管，抽油桿及抽油泵等附有雜物，若清理不干凈就下入井內(nèi)，容易造成抽油泵固定凡爾密封不嚴(yán)漏失，活塞游動(dòng)凡爾發(fā)生堵塞，不能正常工作。

1.2 泵管漏失

（1）油管漏失主要表現(xiàn)為：①油管絲扣腐蝕損壞或者絲扣上不緊引起的漏失；②油管本體因偏磨變薄，直接被磨透而形成裂縫引起漏失或者是因管身腐蝕穿孔，砂眼等引起的漏失。

（2）泵內(nèi)漏失主要表現(xiàn)在：一是活塞與襯套間隙過(guò)大，密封性不好造成漏失。二是深井泵零件磨損，包括襯套與活塞以及固定凡爾球與球座的磨損造成漏失。三是砂臘或者其他雜質(zhì)使固定凡爾密封不嚴(yán)而引起的漏失。

1.3油桿偏磨

抽油桿偏磨不僅造成本體節(jié)箍磨損嚴(yán)重易脫扣，更嚴(yán)重的是將相應(yīng)部位的油管內(nèi)壁磨損形成凹槽，當(dāng)油管內(nèi)的壓力增高或磨損達(dá)到一定程度時(shí)就會(huì)在油管本體形成裂縫發(fā)生突然漏失造成油井不能出油。

1.4 抽油桿斷脫

（1）由于完井時(shí)抽油桿未按規(guī)定力矩上緊，在生產(chǎn)過(guò)程中由于抽油桿的扭矩作用發(fā)生倒扣，使抽油桿脫扣落井。

（2）油田進(jìn)入開(kāi)發(fā)中后期，油井采出液體普遍高含水，礦化度高腐蝕性強(qiáng)，對(duì)抽油桿的腐蝕越來(lái)越嚴(yán)重，使抽油桿的抗拉極限降低，加之抽油桿在生產(chǎn)過(guò)程中長(zhǎng)期受伸縮交變載荷的影響，一部分使用時(shí)間較長(zhǎng)的抽油桿在達(dá)到或接近其抗拉極限載荷時(shí)就會(huì)發(fā)生抽油桿本體突然斷裂的事故。

1.5 油層出砂

地層砂使得活塞與泵筒磨損加劇，間隙變大，密封性變差，嚴(yán)重的還會(huì)卡活塞形成砂卡使深井泵不能正常工作。

1.6 下井工具配件、泵質(zhì)量不過(guò)關(guān)

這種類型的因素所占比例較少，但嚴(yán)重影響檢泵質(zhì)量縮短油井免修期。

1.7 其他因素影響

（1）防沖距調(diào)整不當(dāng)。防沖距調(diào)節(jié)過(guò)小，生產(chǎn)過(guò)程中活塞碰撞固定凡爾容易損壞游動(dòng)凡爾和固定凡爾；防沖距調(diào)整過(guò)大，會(huì)使泵效降低，嚴(yán)重時(shí)活塞會(huì)被提出泵筒。

（2）結(jié)蠟嚴(yán)重會(huì)破壞游動(dòng)凡爾和固定凡爾的密封性，嚴(yán)重的還會(huì)形成臘卡。

2 主要方法

（1）把好地質(zhì)工藝施工方案關(guān)。在每口井施工前，我們都認(rèn)真研究施工方案，搞清施工方案設(shè)計(jì)要求同時(shí)，掌握該井的地質(zhì)情況；在施工過(guò)程中按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，有隊(duì)長(zhǎng)和技術(shù)員共同研究作業(yè)前的生產(chǎn)情況，分析油井不能正常生產(chǎn)的因素，并且開(kāi)好班前會(huì)，對(duì)當(dāng)班人員進(jìn)行技術(shù)交底，將油井不能正常生產(chǎn)的原因交代清楚，使每一個(gè)職工在檢、下泵施工中都能注意到這些問(wèn)題，從而使檢、下泵質(zhì)量有了根本保證。

（2）對(duì)原井油管，抽油桿認(rèn)真檢查，找出檢泵的原因，并采取有效措施；結(jié)合檢泵中遇到的情況，對(duì)策如下：

①對(duì)于抽油桿斷脫的油井，要仔細(xì)核實(shí)斷脫位置，在重新下桿時(shí)提高斷脫位置的抽油桿抗斷裂強(qiáng)度。

②對(duì)于抽油桿偏磨的油井認(rèn)真分析，結(jié)合井身結(jié)構(gòu)，井斜，造斜點(diǎn)，原油性質(zhì)，井史等詳細(xì)資料，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況弄清偏磨的原因。在下抽油桿時(shí)，合理組合抽油桿并在底部加一定比例的防磨接箍或抽油桿扶正器以減輕偏磨。

（3）對(duì)于砂埋油層的井，嚴(yán)格沖砂，將套管內(nèi)的地層砂清理干凈，保證井身清潔，延長(zhǎng)油井生產(chǎn)時(shí)效。

（4）認(rèn)真檢查下井工具配件的質(zhì)量，無(wú)產(chǎn)品合格證的工具堅(jiān)決不下井。

（5）認(rèn)真檢查下井油管的本體和絲扣，保證下井油管清潔。下井油管絲扣用毛刷均勻涂抹密封脂，起下油管使用小滑車保護(hù)好絲扣，嚴(yán)禁用液壓鉗慢檔造扣保證油管密封性能良好。

（6）嚴(yán)把試壓工序質(zhì)量關(guān)，保證試壓合格后才能下抽完井。

（7）對(duì)于下井的抽油桿必須做到清潔，防止臟污落井造成活塞卡泵。

（8）制定了“五不施工”的規(guī)定：一是方案、設(shè)計(jì)、資料不準(zhǔn)不施工；二是管桿不檢查不施工；三是丈量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)不施工；四是工具質(zhì)量不合格不轉(zhuǎn)入下一工序 ；六是質(zhì)量問(wèn)題分析不清不施工

3 結(jié)論及認(rèn)識(shí)

（1）造成檢泵的主要原因有管桿偏磨、泵效過(guò)低、砂卡及管桿斷脫等。合理的工作制度，工作方法是減少檢、下泵作業(yè)返工的有效措施，是增油穩(wěn)產(chǎn)、節(jié)約成本的關(guān)鍵。

（2）在下泵作業(yè)施工時(shí)，要不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，高標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)要求把提高檢、下泵作業(yè)質(zhì)量的工作做的更加深入細(xì)致，必能取得良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

參考文獻(xiàn)：

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