程亞會 劉銳

摘要：無損檢測技術的基本特征是綜合性、高效性和適用性，在工業(yè)化發(fā)展進程逐漸加快的當今社會，其應用范圍不斷擴大，將無損檢測技術應用于煤礦設備維修工作，有利于提高維修效率與質量。本文重點分析無損檢測技術在煤礦設備維修中的運用，希望煤礦企業(yè)能結合現(xiàn)代技術、先進儀器和專業(yè)維修人員開展工作。

關鍵詞：無損檢測技術；煤礦；設備維修

前言：

由于煤礦工作具有較強的特殊性和危險性，在實際工作中需要借助機械設備，設備是煤礦企業(yè)開展各項作業(yè)的重要物質基礎，其使用質量對生產(chǎn)質量、經(jīng)濟成本、工作環(huán)境、資源能源和各種效益具有直接影響。因此煤礦企業(yè)必須提高設備維修質量與應用效率，及時解決故障問題，盡量避免設備故障造成經(jīng)濟損失。

一、無損檢測技術在煤礦設備維修中的運用

（一）探測設備內部

無損檢測技術可以探查設備內部，發(fā)現(xiàn)隱藏故障和缺陷，煤炭企業(yè)的設備維修人員在利用無損檢測技術開展檢測維修工作時，應根據(jù)設備類型、檢測目的科學選取無損檢測技術。例如，對于未加工的設備鍛件不能使用超聲波探傷檢測方法，其原因是該種鍛件的耦合性較差、表面不平整，要想使用超聲波探傷技術，應對鍛件進行鉆孔和精磨作業(yè)，如此才能提高無損檢測技術的探測準確性，避免對無損檢測設備和煤礦設備造成損傷。

另外，煤礦設備所使用的焊材不同，維修人員選取的無損檢測技術使用時機也不同，比如有色金屬、碳素鋼和奧氏體不銹鋼等材質的設備只要在冷卻后就可以直接使用無損檢測技術，但是低合金鋼卻要在24小時后方可使用[1]。煤礦企業(yè)的設備維修人員應根據(jù)檢測環(huán)境的不同，科學確定無損檢測技術的使用時機與無損檢測設備的類型，同時提高無損檢測技術的準確率和煤礦設備的維修質量。

（二）無損檢測技術的綜合使用

維修人員在使用無損檢測技術之前，要對其應用方法有一個明確的認識，懂得揚長避短，利用綜合應用方式充分發(fā)揮無損檢測技術的作用與價值。在實際設備維修檢測過程中，若是條件允許，維修人員應采用多種無損檢測方法對設備故障進行檢測，通過發(fā)揮各種方法的檢測優(yōu)勢來獲得更多有效信息，以此提高檢測結果的準確性。例如，利用超聲波探傷檢測方法對設備裂紋故障進行判斷，利用射線檢測方法對設備焊接缺陷，利用磁致伸縮檢測方法對內部結構損傷進行檢測，提高故障范圍定位的有效性和準確性，實現(xiàn)故障維修最優(yōu)判斷。

（三）鋼絲繩無損檢測技術

無損檢測技術的具體檢測方法包括霍爾元件檢測法、磁致伸縮檢測法、磁通門檢測法、感應線圈檢測法、超聲波檢測法等，鋼絲繩無損檢測技術也是無損檢測技術的重要組成技術之一，煤礦企業(yè)應根據(jù)實際需要選擇正確的檢測方法。

維修人員可以將鋼絲繩無損檢測技術應用于設備鋼絲繩檢測維修工作中。利用雙回路勵磁的方式對設備內部鋼絲繩進行磁化處理，將霍爾元件作為獲取磁化信號的檢測傳感器，采用漏磁檢測法對設備的鋼絲繩斷絲進行檢測，采用磁橋回路檢測法對鋼絲繩磨損程度進行檢測[2]。鋼絲繩無損檢測技術能夠將設備內部斷絲、疲勞、銹蝕等故障損傷檢測出來，相對于人工檢測可以有效降低檢測費用。

（四）主軸無損檢測技術

主軸是煤礦設備的關鍵組成部位，如果主軸出現(xiàn)問題，輕則設備停止運行，重則連帶整個設備癱瘓報廢，極易給煤炭企業(yè)造成經(jīng)濟損失，所以維修人員應加強對無損檢測技術應用的重視力度，提高主軸無損檢測技術的應用效率。

目前，煤炭企業(yè)對于設備主軸無損檢測，通常使用渦流傳感器缺陷檢測方法。渦流傳感器缺陷檢測方法可以應用于軸系列裂紋檢測維修，該檢測方法通過渦流變化情況判斷設備裂紋程度，對于微細缺陷檢測具有較明顯效果，此種無損檢測技術不受裂紋位置限制，可以有效避免裂紋漏檢現(xiàn)象，是檢查設備轉子內孔表面開裂故障的有效方法。為了防止設備因故障問題出現(xiàn)安全事故，維修人員在利用主軸無損檢測技術對設備主軸故障進行檢測時，需要根據(jù)設備實際情況增加檢測頻度，從而加強無損檢測技術的可靠性與高效性。

二、無損檢測技術的優(yōu)化措施

（一）完善檢測標準

無損檢測技術在我國各行業(yè)領域的應用范圍較廣，具有較強的適用性。為了提高無損檢測技術的應用效率，煤礦企業(yè)必須結合自身實際情況和設備種類完善檢測標準，要求煤設備維修人員在使用無損檢測技術對設備故障進行檢測時，嚴格按照檢測標準開展工作，堅持“區(qū)別與共性”的檢測原則。

（二）開發(fā)檢測設備

盡管無損檢測技術的適用性較強，但畢竟不是為了維修煤礦設備專門研發(fā)的技術，所以煤礦企業(yè)應結合現(xiàn)代先進技術與設備情況，對無損檢測技術、檢測設備進行深度研發(fā)。將超聲波、計算機與無損檢測技術有機結合，超聲波采集、傳播信息速度快、計算機處理數(shù)據(jù)與存儲功能強大，三者的結合使用，能夠有效降低人工檢測、維修的工作負擔與失誤，提高煤礦設備檢測效率、檢測準確度和維修質量。

（三）構建人才隊伍

專業(yè)人才是煤礦企業(yè)對無損檢測技術進行優(yōu)化的重要支撐。由于無損檢測技術所涉及的知識范圍較廣、專業(yè)化程度較高，所以對檢測人員的專業(yè)能力和技能水平要求較高。因此，煤礦企業(yè)要聘用無損檢測技術水平高的專業(yè)人才，對原有維修人員進行系統(tǒng)培訓，構建無損檢測技術專業(yè)人才隊伍，努力提高企業(yè)整體維修人員的技術水平，及時發(fā)現(xiàn)并解決設備故障，保證各種設備正常運行。

結束語：

總而言之，無損檢測技術是一項適用性和實效性較高的現(xiàn)代技術，將其應用到煤礦設備維修工作中，可以解決設備的缺陷問題、構造故障，有利于提高設備維修質量。煤礦企業(yè)應結合國外優(yōu)秀經(jīng)驗對無損檢測技術進行更新，提高其在設備維修中的應用效率，為煤礦企業(yè)設備運行提供有力維修條件。

參考文獻：

[1]闞凱.機械設備維修中無損檢測技術的實踐應用[J].內燃機與配件，2017（22）：68-69.

[2]龐旭.無損檢測技術應用在煤礦機械設備維修中的應用探索[J].教育教學論壇，2016（40）：141-142.