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        635 mm動(dòng)葉片高頻淬火工裝及工藝研究

        2018-01-15 10:06:20武彥榮黃有為洪陽(yáng)東
        大型鑄鍛件 2018年1期
        關(guān)鍵詞:葉根馬氏體淬火

        武彥榮 黃有為 向 沖 梁 剛 洪陽(yáng)東

        (東方汽輪機(jī)有限公司,四川618000)

        某種汽輪機(jī)低壓缸第5級(jí)動(dòng)葉片葉片總長(zhǎng)715.75 mm,有效長(zhǎng)度635 mm。葉片材料選用1Cr12Ni3Mo2VN,葉根形式為縱樹(shù)型。圖紙要求對(duì)該葉片進(jìn)汽邊采用高頻感應(yīng)淬火加回火的方式進(jìn)行防水蝕處理,淬火后要求硬度滿足40~55HRC。淬火區(qū)域長(zhǎng)度200~205 mm,寬度22~25 mm。該試驗(yàn)主要研究635 mm葉片高頻淬火工裝設(shè)計(jì)和淬火工藝。通過(guò)采用635 mm葉片進(jìn)行高頻淬火試驗(yàn),并解剖分析其硬度和金相,高頻淬火后硬度40~55HRC,得出最佳的高頻淬火工裝及工藝。

        1 高頻感應(yīng)淬火工裝設(shè)計(jì)

        635 mm動(dòng)葉片葉根形式為縱樹(shù)型。淬火工裝設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下規(guī)則:(1)工裝應(yīng)具有較高的剛性和強(qiáng)度;(2)工裝應(yīng)具有使用方便性,裝卡操作應(yīng)簡(jiǎn)單、可靠;(3)動(dòng)葉片高頻淬火時(shí)葉片已精加工,淬火過(guò)程中需要保護(hù)葉片。工裝在長(zhǎng)度方向的定位采用左右定位塊定位,設(shè)計(jì)中考慮到正反向動(dòng)葉的通用性,淬反向葉片時(shí)左右定位塊互換[1]。為了方便葉片裝卸,定位塊與底板采用螺栓連接,動(dòng)葉裝卡時(shí)取下定位塊。另外,為了保證淬火質(zhì)量,葉根中心與旋轉(zhuǎn)中心一致,且與淬火機(jī)床采用螺栓連接方式。635mm動(dòng)葉片高頻感應(yīng)淬火工裝示意圖如圖1所示。

        圖1 635 mm動(dòng)葉片高頻感應(yīng)淬火工裝示意圖Figure 1 Sketch of high frequency quenching toolings for 635mm moving blade

        2 635 mm動(dòng)葉片高頻感應(yīng)淬火試驗(yàn)

        2.1 淬火試驗(yàn)參數(shù)

        635 mm動(dòng)葉片高頻感應(yīng)淬火設(shè)備采用淬火機(jī)床,回火采用回火專(zhuān)用罩式爐。淬火機(jī)床設(shè)定走速為40 mm/min,淬火溫度1040±20℃,冷卻時(shí)采用壓縮空氣噴吹進(jìn)行冷卻?;鼗饻囟?40~260℃,回火保溫4~5 h,爐冷。

        2.2 淬火前調(diào)試淬火工裝

        葉片淬火前根據(jù)正、反葉片葉根形狀的不同調(diào)整夾具的位置。為驗(yàn)證程序參數(shù)和感應(yīng)器的合理性,采用試驗(yàn)葉片進(jìn)行冷態(tài)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試,確定采用單邊等長(zhǎng)窄口寬腹感應(yīng)器。淬火前采用光電檢測(cè)加接觸檢測(cè)方式確定葉片X、Y平面變形情況,自動(dòng)調(diào)整參數(shù),保證感應(yīng)器與葉片間距控制在1.5~2 mm左右。

        3 635 mm動(dòng)葉片淬火后解剖分析

        對(duì)葉片分不同截面進(jìn)行取樣。取樣后檢測(cè)其硬度分布及金相組織,具體結(jié)果如圖2和表1所示。

        圖2 635-01-1#試樣硬度分布Figure 2 Hardness distribution of 635-01-1# sample

        淬硬區(qū)基體組織晶粒度等級(jí)組織晶粒度等級(jí)635-01-1#635-01-2#635-01-3#回火馬氏體回火馬氏體回火馬氏體666回火馬氏體回火馬氏體回火馬氏體444

        由表1可以看出,淬火溫度選用1040±20℃,淬火后空冷;回火溫度為240~260℃,保溫4~5 h。高頻淬火后葉片進(jìn)汽邊硬度約43~45HRC,滿足要求。

        4 結(jié)論

        (1)通過(guò)試驗(yàn)及產(chǎn)品試證,高頻淬火工裝滿足635 mm葉片正、反向高頻淬火要求。

        (2)通過(guò)采用自動(dòng)淬火機(jī)床分別對(duì)635 mm葉片進(jìn)行淬火試驗(yàn)并解剖分析,得出635 mm葉片高頻淬火工藝參數(shù),即淬火溫度為1020~1080℃,淬火后空冷;回火溫度為 200~300℃,保溫5~8 h。滿足要求。

        (3)通過(guò)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中的葉片進(jìn)行了硬度抽查統(tǒng)計(jì),所有硬度值均滿足要求。

        [1] 丁建生,何貴,劉春蘭,等. 1080MW核電汽輪機(jī)1448mm葉片高頻淬火工裝設(shè)計(jì). 熱加工工藝,2012,41(24):211-213.

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