□ 何國森 口述 殷鵬 整理

編者按：

何國森先生出身古玩世家，其父子兩代均曾長期在北京市文物公司工作，對文物古董領(lǐng)域各門類多有涉獵。后來機緣巧合，得以到景德鎮(zhèn)專門學(xué)習(xí)傳統(tǒng)制瓷技術(shù)，并在景德鎮(zhèn)工作生活十余年。其間，重點對傳統(tǒng)制瓷工藝進行過系統(tǒng)的研究，并且多次參與古窯博覽區(qū)的鎮(zhèn)窯復(fù)燒工作，了解并積累了大量實踐經(jīng)驗和傳統(tǒng)資料。尤其在窯型、窯火對瓷器的影響方面更有深入的研究，進而籍此嘗試分析和鑒定古代瓷器，似有撥云見日之效。這一新視角無疑會帶給瓷器鑒定更多的理論依據(jù)和更廣泛的研究思路，本刊特以“瓷器鑒定那些事”為題刊登此系列文章，希望能為廣大瓷器愛好者帶來裨益。

一、陶瓷器是如何生產(chǎn)及燒制的

陶器乃是人類上古時期重要的發(fā)明創(chuàng)造，誰先誰后不得而知。我國最早的陶器，出現(xiàn)在距今約6000年至10000年的新石器時期，包括黃河中下游地區(qū)的仰韶文化、龍山文化，陜西地區(qū)的半坡文化，長江下游浙江地區(qū)的河姆渡文化等眾多的文化層。

到了商代，在中華大地上出現(xiàn)了一種表面較為光澤，相對于陶器吸水率低、硬度高的新陶瓷器品種，稱為“原始青瓷”。在這之后又經(jīng)歷了將近2000年的發(fā)展，到了東漢時期，“在浙江上虞一帶，首先出現(xiàn)了比較成熟的青釉瓷器，同時還有黑釉瓷器?！雹?/p>

何國森在景德鎮(zhèn)復(fù)燒的鎮(zhèn)窯窯口前

陶器的制作相對簡單，首先找到可供燒制的粘土，之后用捏塑、泥條盤筑、貼塑、輪制等方法制成胎坯，然后或加之紋飾或施以彩繪，最后在溫度為攝氏800～1000度的窯內(nèi)燒制而成。

與制作陶器步驟類似，瓷器制作簡單來看可以分三步：首先，用瓷土經(jīng)過一定的方式，加工成泥制胎坯；之后，在胎坯上罩以不同礦物元素配制成的釉水；最后入窯，歷經(jīng)10至20小時左右的爐火焙燒，在窯內(nèi)溫度到達攝氏12OO～13O0度時使胎、釉發(fā)生變化，最終成為瓷器。

圖1 龍窯透視圖

圖2 景德鎮(zhèn)復(fù)原龍窯窯口

圖3 景德鎮(zhèn)復(fù)原龍窯外貌

圖4 景德鎮(zhèn)復(fù)原龍窯窯內(nèi)結(jié)構(gòu)

而在整個制作與燒制瓷器的過程中，窯型起到至關(guān)重要的作用，所謂“窯乃瓷之母”。不同的窯型因其高度不同，窯內(nèi)木材或是煤炭在燃燒的過程中所產(chǎn)生的溫度也不盡相同。窯內(nèi)直徑越長、高度越高、容積越大，燒制時窯溫才能越高。而溫度對泥胎、釉水是否能完美結(jié)合成為瓷器，起著至關(guān)緊要的作用，故稱“火為瓷之父”。

原始社會的陶器，在不足一米高的地穴窯中燒制，窯溫只能在攝氏800度左右；發(fā)展到秦代，燒制兵馬俑則建造了約兩米高的窯型，據(jù)推斷，窯溫可達約攝氏1000度?？梢姼G爐的變化令窯溫得到了提高，在這之后，使得陶器燒造的更加堅硬，隨之才能夠燒造更大的器物，促進了陶器制造的發(fā)展?？梢哉f，窯型的變化，在陶器的發(fā)展中起到了一定的作用。這種發(fā)展脈絡(luò)在瓷器的歷程中更是如此。

胎泥在與火的作用下才能變得堅硬，釉水在適合的溫度范圍內(nèi)才能光亮透明。所以胎泥、釉水、窯爐這三個因素，成鼎足之勢，相互依托，又互相制約，只有三者達到和諧的統(tǒng)一，才能燒制出成功的瓷器。

瓷器是火與泥土的藝術(shù)。胎泥、釉水會隨著窯溫的變化而變化，窯型又會因胎泥、釉水及器型變化，及其溫度的需求而不斷改進。

從商代的龍窯，戰(zhàn)國時期的圓窯，最后到元末景德鎮(zhèn)的葫蘆窯，再到鎮(zhèn)窯，都是在胎泥、釉水發(fā)生了變化后，逐漸改變建造的。在這過程中，出現(xiàn)了窯溫在約攝氏1200度，以青瓷為主流的單色釉瓷器；發(fā)展到窯溫在攝氏1300度，才有了青花瓷。

隨著窯型、窯溫的不斷改進，制瓷工藝隨之提高，二者相輔相成，瓷胎才可以變得更薄、更細、更堅硬，用不同的釉水可在一窯內(nèi)同時燒出更透明、更光亮、更多不同的顏色釉瓷器，使瓷器更加美觀漂亮，豐富多彩。也因此，成瓷率提高，質(zhì)量更穩(wěn)定，品質(zhì)更好。瓷器的發(fā)展史，也是窯爐的進步史，更是燒窯工匠們對熱力學(xué)的研究史。下面分別介紹在歷史上各時期各種不同的窯型。

二、何為窯

窯是一個大容器，將制好的胎坯放入其中，然后在容器內(nèi)點燃可燃物，通過火焰使內(nèi)部不斷的升溫，胎坯在溫度的作用下變成陶瓷器。窯的目的在于將溫度有效地控制在此容器的內(nèi)部。

窯與瓷的關(guān)系，應(yīng)該是先有窯，后有瓷?？梢哉f窯乃瓷之母。在中國燒制陶瓷器的歷史中，出現(xiàn)了許多種窯型，從原始社會燒制陶器的“豎穴窯”、“橫穴窯”，到中國歷史上燒制瓷器最為普遍使用的龍窯、圓窯，直至最后將中國瓷器推向世界頂峰的葫蘆窯和鎮(zhèn)窯，無一不在燒制陶瓷器的進程中發(fā)揮著不同的作用。

1.龍窯

龍窯是在中國瓷器發(fā)展的歷程中最早使用的窯型（圖1～圖4）。

龍窯出現(xiàn)在我國的商代。居住在江浙地區(qū)的先民，對火充分掌握后，創(chuàng)造了此類窯型來燒制陶器，并進一步研究燒制出了瓷器的前身—原始瓷器。之后從商代直至元代，幾千年來龍窯一直出現(xiàn)在燒制陶、瓷器的過程中。它主要在南方各省的窯口被使用，北方地區(qū)的窯口使用的很少，現(xiàn)在可知，僅元代時在赤峰窯使用過。

先民們依山傍水而居，窯場便建在山腳下，窯頭在山下，窯身順山勢向上延伸，借用山勢，利用火焰自然上升的原理而設(shè)計。遠看在萬綠叢中像一條巨龍臥在山中，所以叫龍窯。龍窯窯型從長幾米到幾十米不等，建在坡度在十幾度到二十度的山坡上，窯身的寬度前后相同，約在1.8～2米之間；窯頂為拱形，其高度，前后也是相同的，約1.8米；窯尾處建有約2.5米高的煙囪；窯內(nèi)成階梯狀，每5米或10米為一節(jié)，每節(jié)之間砌有磚墻，在窯頂下部留有幾個通風(fēng)孔；每一節(jié)的外側(cè)兩邊，留有0.6米寬的窯門，內(nèi)側(cè)與窯門同寬為火膛。每次燒窯前先將裝好胎坯的匣缽搬進窯內(nèi)，從靠煙囪的窯室開始，順階梯一排排的碼放，待此窯室裝滿后再裝下一個窯室，以此類推，將所需的窯室都裝滿后，用磚砌好所有備燒的窯門并留有投柴口，然后就可以燒窯了。

圖5 “串煙”瓷器殘片

圖9 宋 鈞窯月白釉出戟尊 上海博物館藏

圖10 元 鈞窯天青釉紫斑如意枕 臺北故宮博物院藏

燒窯，首先要燒制的，是靠近窯頭或最后裝坯的窯室，當(dāng)火焰逐漸增大，并伴隨煙囪吸力的作用下，不僅將點燃的窯室進行升溫加熱，也可以將此窯室內(nèi)的火焰通過每一節(jié)的通風(fēng)孔引入下一窯室，使其之后的窯室也逐漸升溫；當(dāng)主燒的窯室溫度達標(biāo)后，再去燒下一窯室。在整個燒窯過程中，兩名窯工從兩側(cè)的窯門同時往火膛投柴，以此類推。此種分段分窯的燒制方式稱為“火膛移位”。

根據(jù)現(xiàn)在還在燒制龍窯的窯工介紹，燒制一個長約十幾米、三段的龍窯，時間大概只用約10小時左右，整窯就能燒好。要知道，如今景德鎮(zhèn)燒制鎮(zhèn)窯，僅燒制就需要20小時左右的時間，而龍窯能用如此短的時間燒制好一整窯的瓷器，主要就是因為相互連接的火膛能夠在燒一節(jié)的情況下，使得后面的窯室進行加溫預(yù)熱，縮短后面窯室的燒制時間。

6 景德鎮(zhèn)復(fù)原饅頭窯

圖7 景德鎮(zhèn)復(fù)原饅頭窯窯室內(nèi)部

圖8 窯室內(nèi)部上方與下方的觀火孔

歷史上使用過的龍窯大多早已不復(fù)存在，現(xiàn)在還能看到的，僅存窯基。據(jù)筆者所知，現(xiàn)僅在景德鎮(zhèn)三寶山、湖南禮禮還存有相對完整龍窯。

景德鎮(zhèn)東鵝湖鎮(zhèn)的天寶村，存有一座使用了幾十年的龍窯。此窯長65米，專燒灰胎黑釉大缸。經(jīng)過了解，龍窯因高度有限，燒到高溫時內(nèi)部因氧分不足，窯溫只能達到攝氏1100～1200度上下，而釉水所需要更高的還原焰氣氛的溫度無法達到；再有就是每個窯室距離過短，窯室之間基本上沒有溫差，燒窯的方法為先燒前端再燒后面，即前文所提到的火膛移位法，因此，在每次變化燒窯的窯室時，就會破壞前段窯室的氣氛。

龍窯多以燒制青瓷為主，而我們現(xiàn)在所知，燒制青瓷要用還原氣氛或者說還原焰去燒制，而在火膛移位的同時，前一窯室就會或多或少的進入空氣，使得還原的氣氛被打破。而進入氧氣就會使釉面顏色甚至胎體顏色產(chǎn)生變化，將原先本應(yīng)是翠青的釉面，添上了一點黃色，或者直接變成青黃色，乃至灰青色，這一點與古玩行業(yè)內(nèi)鑒定明清瓷器時，所說的“串煙”現(xiàn)象原理是相同的（圖5）。

也因使用龍窯燒制出正色的青瓷甚難，中唐至五代時期的越窯將燒制最好的青瓷稱為“秘色瓷”，專供王室使用，臣民甚至不能夠使用。宋人葉寘在《坦齋筆衡》寫道：

末俗尚糜，不貴銅磁，遂有秘色窯器。世言“錢氏有國日，越州燒進，不得臣庶用，故云秘色”。陸龜蒙詩：“九秋風(fēng)露越窯開，奪得千峰翠色來。好向中宵盛沆瀣，共嵇中散斗遺杯?！蹦酥茣r已有，非始于錢氏。

一件秘色瓷“其精品曾為錢氏王朝入供后唐、后晉以及北宋王朝，作為其偏安一隅的政治工具”。②由此可見，當(dāng)時用龍窯燒制成一件正色的瓷器是有多么困難，稱其為“一將功成萬骨枯”也不為過。

圖11 北宋 灰紫釉渣斗式花盆 故宮博物院藏

圖12 宋 耀州窯印花碗 故宮博物院藏

圖13 北宋 耀州窯青釉刻花牡丹紋梅瓶 上海博物館藏

在一窯中有“串煙”情況出現(xiàn)的瓷器大約能占到七八成，正色成品并不多，所以窯工為了經(jīng)濟效益，則直接將燒成的瓷器按照一定特點進行區(qū)分和命名，這樣一來，不僅像燒出正色的瓷器可以獲得利益，大量“串煙”或是說還原度不好的瓷器，都可以得到經(jīng)濟回報。

綜上所述龍窯這種窯型，因前后溫差不大，同一窯只適合燒制單一釉色；又因窯室內(nèi)溫度不高，無法燒制需更高溫度的金屬釉；再有燒制時用的“火膛移位”方法打亂了窯室內(nèi)部的氣氛，很難穩(wěn)定的燒好需要還原氣氛的瓷器。基于以上原因，為燒出更好青花瓷景德鎮(zhèn)在元末開始棄用龍窯，改而建造新窯型—葫蘆窯。

2.圓窯

圓窯在北方又稱“饅頭窯”，在景德鎮(zhèn)叫“包子窯”（圖6～圖8）。

此類窯型的使用在南方相對少而在北方較廣泛，如河南鈞窯、河北邢窯和定窯、陜西耀州窯、內(nèi)蒙赤峰窯等。目前從考古挖掘中發(fā)現(xiàn)圓窯最早出現(xiàn)在戰(zhàn)國時期的陜西咸陽地區(qū)。

圓窯，需要建在平坦之地，以河南鈞窯窯址為例，窯由磚泥砌成，窯內(nèi)直徑和高度大致相同，為1.8米左右，窯頂為拱形。由一個窯門、火膛、窯床、兩根煙囪組成。圓窯的燃料主要是煤和柴。但由于在現(xiàn)存文獻資料中很少有相關(guān)的介紹，再加上從明初之后大部分窯場停燒，圓窯也早已倒塌，所以我們對圓窯的燒法及瓷器特點了解非常少。據(jù)考古發(fā)掘資料分析，有的地區(qū)圓窯最高溫度可以達到攝氏1300度左右，如河北的邢窯，還能燒制一些還原氣氛的瓷器。而如鈞窯，窯內(nèi)高度不夠，窯室能夠達到的溫度普遍不會很高，這樣一來就很難達到釉面完全呈色的效果，紅色很少能夠發(fā)出來，并且在沒有燒出紅的瓷器中釉面都給人一種渾濁不清的感覺，謂之“乳濁釉”（圖9～圖11）。用圓窯燒制瓷器，還原氣氛也很難控制好，如陜西的耀州窯燒制的青瓷，正色應(yīng)為翠青色，但普遍很難達到，絕大多數(shù)都在燒制的還原過程中產(chǎn)生了氧化反應(yīng)，如前提到的“串煙”現(xiàn)象，這才會出現(xiàn)在青色中閃黃、閃灰，甚至燒成青黃、黃褐、灰青色，而這些偏色的器物依舊在出售，有的遠銷海外，有的甚至進入到了宮廷（圖12、圖13）。

內(nèi)蒙古赤峰窯遺址建在半山腰的平地上，須經(jīng)仔細認真的查找，才能發(fā)現(xiàn)一座圓窯以及一座龍窯的殘存窯基，若是沒有研究過窯型的學(xué)者恐怕很難找到。在其山下干枯的河道邊散落有許多古瓷片和白胎白釉的小件瓷器，還有大件缸瓦厚胎的黑釉、茶葉未釉瓷器殘片，直到行進至河道的盡頭有一磚砌的石碑，上面刻有對此窯的文字介紹。

宋、元時期的圓窯普遍只能燒制白釉及以氧化鐵為元素的黑釉、醬釉、茶葉末釉品種的瓷器，但釉面光潤度差。

景德鎮(zhèn)于上世紀(jì)五六十年代在日用瓷廠建過圓窯，并且燒制瓷器，后在瓷廠改革中拆毀了。此外在三寶山有一個匣缽生產(chǎn)廠，存有一座圓窯，與日用瓷廠拆毀的圓窯體積相同，此窯專門用于燒制匣缽，后在2015年也拆掉了。現(xiàn)北京首都博物館四層陶瓷館有一個古瓷廠的沙盤模形，為圓窯模型。

注釋：

①②葉喆民《中國陶瓷史》。