近年來，大冶有色金屬集團控股有限公司努力踐行綠色發(fā)展理念，全面推進傳統(tǒng)產業(yè)節(jié)能減排改造和提檔升級，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能環(huán)保產業(yè)，推動綠色制造，擴大綠色供給，以綠色轉型推動供給側結構性改革，努力走出一條以綠色轉型推動結構調整，以結構調整推動提質增效的有效路徑。

大冶有色金屬集團控股有限公司（以下簡稱“公司”）是新中國最早建設的銅工業(yè)基地之一，是國家“一五”時期建設的156個重點項目之一，植根于具有3000多年歷史的青銅文化沃土，具有60多年的發(fā)展歷程。

“十一五”以來，公司以省委省政府提出的打造千億元企業(yè)目標為統(tǒng)領，開創(chuàng)了“推進五大戰(zhàn)略，實現(xiàn)五上目標，打造五個有色”的戰(zhàn)略發(fā)展體系；打造了集采礦、選礦、冶煉、化工、加工、科研、環(huán)保、建筑、制造、物流、貿易、金融、電子商務等于一體的完善的產業(yè)體系；建立了質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全、測量、能源和黨建“六標一體”管理體系；銅金銀等主導產品在倫敦金屬交易所和倫敦貴金屬交易所注冊，打造了國際化的品牌體系。實現(xiàn)了資源占有量、生產能力、資產總額、經(jīng)營規(guī)模、職工收入“五個翻番”和經(jīng)營規(guī)?；a權多元化、資產證券化、產業(yè)綠色化、品牌國際化等“五大跨越”。2014年，公司比省委省政府確定的目標提前一年完成了千億跨越，目前位列中國企業(yè)500強第152位、湖北企業(yè)100強第4位。

近年來，公司努力踐行綠色發(fā)展理念，全面推進傳統(tǒng)產業(yè)節(jié)能減排改造和提檔升級，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能環(huán)保產業(yè)，推動綠色制造，擴大綠色供給，以綠色轉型推動供給側結構性改革，努力走出一條以綠色轉型推動結構調整，以結構調整推動提質增效的有效路徑。

公司的主要做法是如下。

全面推進傳統(tǒng)產業(yè)提檔升級，推動綠色制造，打造世界一流有色金屬產業(yè)基地

公司以供給側結構性改革為主線，按照有保有壓、補齊短板、提檔升級、淘汰落后的整體思路，先后投入近100億元，完成了傳統(tǒng)產業(yè)改造升級，建設了國內海拔最高的銅礦山，以及國內開采深度最深的有色金屬混合豎井，建設了世界最大的澳斯麥特爐、世界最先進的30萬噸銅加工清潔生產示范項目、國內領先的30萬噸銅桿項目，打造了世界一流的有色金屬產業(yè)基地。

1.抓資源，補短板，建設“綠色礦山”

針對自有資源不足、礦山產能偏低這一短板，公司加大資源開發(fā)和礦山建設力度，資源占有量由不足80萬噸提升至400萬噸以上，礦山銅生產能力由兩萬噸/年提升至4萬噸/年。以此為契機，公司采用先進適用技術對礦山實施了全面技術改造，大力推行低品位礦、共伴生礦、難選礦、尾礦等資源綜合回收利用技術，積極采用礦山安全高效開采、無廢開采、墾殖與修復等技術，全面提升礦山機械化、自動化、信息化水平，努力打造“綠色礦山”、“數(shù)字化礦山”。

2.抓改造，去產能，打造“清潔工廠”

公司引進世界最先進的工藝技術，對冶煉系統(tǒng)實施了全流程技術改造，建成了一個全新的冶煉廠，工藝技術裝備和經(jīng)濟技術指標達到世界先進水平。

一是建成了世界最大的澳斯麥特爐。公司實施了銅冶煉節(jié)能減排改造項目，用先進的富氧頂吹熔煉工藝取代原來的貧化爐工藝，淘汰了20萬噸落后的粗煉生產能力，項目建設過程創(chuàng)下多項國內乃至世界之最，經(jīng)過消化吸收再創(chuàng)新，各項指標都處于國內乃至世界領先水平，粗銅冶煉回收率達到98.5%，礦產粗銅綜合能耗為115kgce/t，下降50%以上，水循環(huán)利用率達到96.5%以上，年二氧化硫排放量減少3.61萬噸，年節(jié)約用水量282萬噸，增加余熱發(fā)電量5000多萬千瓦時，發(fā)揮了巨大的節(jié)能減排綜合效益。

二是建成了世界最先進的30萬噸銅加工清潔生產示范項目。公司關停了12萬噸相對落后的電解生產能力，采用目前世界最先進的永久不銹鋼陰極工藝，建設了30萬噸銅加工清潔生產示范項目，具有機組聯(lián)動、DCS全自動控制、生產效率高、產品質量穩(wěn)定、節(jié)能效果顯著等特點，關鍵設備都是世界最新一代的先進設備。與傳統(tǒng)電解工藝相比，電流密度由260安培/平方米提高到320安培/平方米，產能提高25%，勞動用工由1000人減少到170人，勞動生產率大幅度提高5.9倍，每年可減少用電量1100萬千瓦時，節(jié)約蒸汽量11萬噸。

三是完成了全系統(tǒng)環(huán)保治理改造。公司踐行“保護環(huán)境就是保護生產力，改善環(huán)境就是發(fā)展生產力”的理念，先后投入10億元，實施了13個環(huán)保治理重點項目，完成了全系統(tǒng)的環(huán)保治理改造，在原有基礎上每年可再減少二氧化硫排放5000余噸，實現(xiàn)了廢水“資源化”循環(huán)利用和廢渣的“無害化”處理。其中，公司投資1000多萬元進行科技攻關，投資1.5億元建設新的污酸處理項目和配套渣場，采用了目前最先進的氣浮法專利技術和無害固化技術，解決了污酸渣處理這一行業(yè)性技術難題。目前，公司正進一步開展廢水、廢氣、廢渣減量化和資源化技術攻關，堅定不移地向“零排放”目標邁進。

大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和環(huán)保產業(yè)，擴大綠色供給，打造國內領先的循環(huán)經(jīng)濟示范基地

公司以技術創(chuàng)新為依托，圍繞資源綜合利用，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，不斷開發(fā)資源綜合利用新產品，擴大綠色供給，建成了一大批以“綠色發(fā)展”為主基調的產業(yè)集群，形成以資源“吃干榨盡、物盡其用”為特色的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式。

建成了國內領先的稀貴金屬工業(yè)園，實現(xiàn)變廢為寶。公司在綜合回收黃金、白銀的基礎上，自主研發(fā)了從爐渣、煙灰、煙氣、污水等冶煉廢棄物中提取稀貴金屬的專有核心技術，將資源“吃干榨凈”，大幅度提高了資源綜合利用水平。在此基礎上，公司投入5億元，自主設計建設了稀貴金屬綜合利用項目，在國內率先實現(xiàn)全流程自動化控制，目前已形成年生產黃金20噸、白銀1000噸，以及一定數(shù)量的鉑、鈀、硒、碲、錸等稀貴金屬產品的生產能力，黃金、白銀回收率分別達到99.51%和99.56%，技術裝備、主要技術經(jīng)濟指標及資源回收能力處于國內領先水平，年產值約100億元，成為公司重要增長極。

建成了國家級“城市礦產”示范基地，變用資源為“造”資源。公司大力發(fā)展廢金屬和再生金屬資源利用產業(yè)，實現(xiàn)多元化回收、清潔化處理、規(guī)模化利用，建成了國家級“城市礦產”示范基地。大冶有色“城市礦產”示范基地項目，總投資7.9億元，主要包括稀貴金屬回收、拆解和再制造、廢雜銅利用和廢舊物資回收及產品銷售交易信息網(wǎng)絡平臺系統(tǒng)等四大板塊。目前已建成廢棄電子電器拆解項目和廢七類拆解資源利用項目，廢舊汽車拆解項目正在進行設備調試，年內還將建成塑料制粒等項目。

大冶有色“城市礦產”示范基地建成達產后，年資源利用總量達到60萬噸左右，年回收利用廢銅10萬噸、廢鋁15萬噸、廢鋼鐵30萬噸、廢塑料5萬噸，延伸產業(yè)達產后年產8萬噸塑木制品、6萬噸其他塑料制品和10萬噸精細膠粉，形成新的再生資源綜合回收、處理和深加工利用產業(yè)鏈，成為華中地區(qū)最大的再生資源供應基地。項目達產后年實現(xiàn)產值100億元、利稅5億元。

打造廢水生態(tài)治理示范基地，變環(huán)境問題為發(fā)展商機。公司與中科院亞熱帶農業(yè)生態(tài)研究所等投資者合作，組建了大長江環(huán)境工程技術公司，致力于發(fā)展農業(yè)和養(yǎng)殖業(yè)廢水的生態(tài)治理產業(yè)，擁有“綠狐尾藻生態(tài)水處理”系列專利技術，與傳統(tǒng)的“工廠化”工程治污方式相比，具有治污效果優(yōu)、投資成本少、運營成本低、經(jīng)濟效益好、生物入侵風險極低等5個方面的顯著優(yōu)勢，目前已在湖北、湖南、四川、貴州、廣西等地開展業(yè)務。公司將加大技術研發(fā)力度，以治理農業(yè)、農村水污染為切入點，積極向工業(yè)污水治理拓展，不斷做大做強環(huán)保產業(yè)，打造國家級廢水生態(tài)治理示范基地。

公司將認真貫徹落實十八大和十八屆中央歷次全會精神和習近平總書記系列重要講話精神，認真貫徹落實省委省政府各項決策部署，牢固樹立并踐行新發(fā)展理念，堅持走生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展之路，以綠色轉型推動供給側結構性改革，全面推進提質增效，打造千億企業(yè)升級版，努力實現(xiàn)“一流銅業(yè)，國際品牌”愿景，為湖北有色金屬工業(yè)的發(fā)展作出更大貢獻。