北京第二機(jī)床廠有限公司規(guī)劃發(fā)展部 張秀蘭

面向未來(lái)、勇于創(chuàng)新、滿足市場(chǎng)需求
——CIMT2017磨床展品評(píng)述

北京第二機(jī)床廠有限公司規(guī)劃發(fā)展部 張秀蘭

第十五屆中國(guó)國(guó)際機(jī)床展覽會(huì)（CIMT2017）于 2017年4月17日～22日在北京中國(guó)國(guó)際展覽中心（新館）成功舉辦。數(shù)控磨床作為機(jī)床工具中的精加工設(shè)備，品種繁多，服務(wù)于各行各業(yè)；并且一直秉承經(jīng)典風(fēng)格，同時(shí)不斷創(chuàng)新，加速轉(zhuǎn)型升級(jí)，為展會(huì)增添了亮麗的風(fēng)景。此次磨床展品主要以高速、高精、復(fù)合、隨動(dòng)、智能等為主。產(chǎn)品包括外圓磨床、內(nèi)圓磨床、螺紋磨床、平面磨床、工具磨床、珩磨、無(wú)心磨床、成型磨床等。從中我們可以看到在復(fù)雜多變的國(guó)內(nèi)外環(huán)境形勢(shì)和中國(guó)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整的影響下，磨床行業(yè)的發(fā)展變化。

一、技術(shù)不斷創(chuàng)新以適應(yīng)用戶的不同需求

當(dāng)前，機(jī)器人、數(shù)字化制造、3D打印、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的重大突破和廣泛應(yīng)用正在重構(gòu)制造業(yè)技術(shù)體系。全球制造業(yè)正面臨制造技術(shù)體系、制造模式、產(chǎn)業(yè)形態(tài)和價(jià)值鏈的巨大變革。今年是“十三五”的開(kāi)局之年，為了有效應(yīng)對(duì)新一輪技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)，我國(guó)提出發(fā)展智能制造，中國(guó)制造2025，通過(guò)提高生產(chǎn)制造過(guò)程的自動(dòng)化、智能化、柔性化和綠色化水平，增強(qiáng)快速響應(yīng)市場(chǎng)能力，促進(jìn)制造業(yè)向產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈高端邁進(jìn)的中國(guó)制造2025。從這次展會(huì)上我們也看到了各參展商都在已有的技術(shù)層面上不斷創(chuàng)新，加強(qiáng)對(duì)用戶需求的研究，真正以客戶為中心，為用戶提供具體的解決方案，把用戶的體驗(yàn)做到極致。

哈挺中國(guó)有限公司（HARDINGE）這次按不同適用范圍展出了4臺(tái)磨床，分別是生產(chǎn)型萬(wàn)能磨床、多功能型內(nèi)外圓磨床、高精度坐標(biāo)磨床及高精度數(shù)控萬(wàn)能外圓磨床，彰顯了公司的技術(shù)實(shí)力和市場(chǎng)應(yīng)變能力。

HARDINGE HG-U1000高精度萬(wàn)能外圓磨床采用先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，如圖1所示。

圖1 哈挺（HARDINGE ）HG-U1000高精度萬(wàn)能外圓磨床

通過(guò)有限元分析而設(shè)計(jì)的高強(qiáng)度、高剛性整體鑄鐵床身結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)秀的散熱和吸振能力，最大限度提高機(jī)床的精度保持性，穩(wěn)定可靠，特別適合大批量生產(chǎn)時(shí)的復(fù)雜環(huán)境要求。特殊的鈑金隔熱設(shè)計(jì)，將來(lái)自冷卻液的熱量隔離開(kāi)來(lái)，讓熱量快速離開(kāi)機(jī)床本體；床身加強(qiáng)筋設(shè)計(jì)有效抑制因室溫變化、部件溫升、加工熱量等因素造成的熱變形的影響。人工刮研精密工作臺(tái)V-平導(dǎo)軌輔以特開(kāi)貼塑層，讓機(jī)床在獲得極高的承載剛性同時(shí)，消除了低速爬行的可能；進(jìn)給軸采用預(yù)緊的高精密導(dǎo)軌設(shè)計(jì)，能夠承受各個(gè)方向的載荷，突出了低摩擦因數(shù)的特性并消除了運(yùn)動(dòng)間隙，為實(shí)現(xiàn)0. 1μm的編程精度提供了實(shí)際的保障。為了獲得更高的加工剛性，砂輪架基座采用固定結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，根據(jù)應(yīng)用可以將砂輪配置在左側(cè)（直切）或者右側(cè)（斜切）。根據(jù)應(yīng)用的需要，可以配置固定或者活動(dòng)頂尖功能的高精密工件主軸，頭架外部設(shè)計(jì)有冷卻液噴淋口，內(nèi)部采用空氣密封，為工作主軸進(jìn)行降溫以確保其熱穩(wěn)定性，從而獲得更高的加工精度。主軸軸承采用混合設(shè)計(jì)的高精圓錐滾子軸承，不但具有極高的回轉(zhuǎn)精度，并且還獲得了優(yōu)秀的承載剛性。主軸電機(jī)通過(guò)同步皮帶進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，無(wú)極調(diào)速，對(duì)工件的轉(zhuǎn)速可以編程已滿足不同的應(yīng)用需求。高剛性的尾座設(shè)計(jì)，可以有手動(dòng)、氣動(dòng)、液壓等多種選項(xiàng)，尾座上設(shè)計(jì)有錐度微調(diào)裝置用以微量修正工件的圓柱度。而且機(jī)床擁有豐富多樣的選項(xiàng)配置，以適應(yīng)不同應(yīng)用的需求，為用戶提供了更多的選擇。

機(jī)床的主要技術(shù)規(guī)格和參數(shù)見(jiàn)表1。

表1 HG-U1000高精度萬(wàn)能外圓磨床主要規(guī)格和技術(shù)參數(shù)

圖2 瑞士STUDER S41 數(shù)控萬(wàn)能內(nèi)外圓磨床

瑞士STUDER本次展出的S41是用于各種復(fù)雜磨削應(yīng)用的數(shù)控萬(wàn)能內(nèi)外圓磨床。S41代表了內(nèi)圓及圓弧球面的磨削機(jī)床，而KC33代表了極具性價(jià)比、適用于各種需求的萬(wàn)能內(nèi)外圓磨床。其中S41融合新技術(shù)的發(fā)展，確保了靈活性、高精度和短輔助時(shí)間。STUDER專(zhuān)有的導(dǎo)軌系統(tǒng)與高精度線性驅(qū)動(dòng)相結(jié)合是S41的優(yōu)勢(shì)之一。它還擁有其他技術(shù)特點(diǎn)：用戶可以在多款砂輪頭架規(guī)格中進(jìn)行選擇。S41可裝配多達(dá)四個(gè)磨削砂輪，幾乎可滿足全面完整加工的所有要求，如圖2所示。

S41是一款新一代的數(shù)控萬(wàn)能內(nèi)外圓磨床。在該款磨床上擁有多項(xiàng)值得引以為豪的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，如具有專(zhuān)有革命性技術(shù)的斯圖特導(dǎo)軌系統(tǒng)，配有直線電機(jī)的高精度軸驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，超快速度的B-軸直接驅(qū)動(dòng)，以及比以往更多選擇的砂輪頭架配置形式。

S41磨床可以滿足每一種可能的需求。由于該款磨床的中心高為225 mm或275 mm，頂尖距為1 000 mm或1 600 mm，在這臺(tái)磨床上可以高效地完成大部分日常的磨削加工。當(dāng)然，S41也可以配置成專(zhuān)門(mén)應(yīng)用的，大批量的生產(chǎn)性磨床。特別在對(duì)于輔助時(shí)間短，有嚴(yán)格要求的加工應(yīng)用中，S41可以充分發(fā)揮其速度優(yōu)勢(shì)。

該款機(jī)床的高精度來(lái)自于大量的不同因素之間完美協(xié)調(diào)配合。其高精度的基礎(chǔ)是擁有卓越的吸振性和優(yōu)異的熱穩(wěn)定性的人造花崗巖床身。機(jī)床各個(gè)部分之間配合完美，相得益彰，共同打造出斯圖特傳統(tǒng)的高精度。大跨距導(dǎo)軌和剛性極高的滑板成為該款磨床高精度和高生產(chǎn)力的保障。所有與精度相關(guān)的部件都具有優(yōu)秀的熱穩(wěn)定性。以StuderWIN作為用戶界面并采用StuderGRIND軟件模塊，創(chuàng)造了一個(gè)穩(wěn)定的編程環(huán)境，可以保證該款磨床的有效應(yīng)用。機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)中還內(nèi)置了個(gè)人電腦。雖然類(lèi)似的機(jī)床曾經(jīng)參展，但這次參展機(jī)床在機(jī)床的控制系統(tǒng)中增加了內(nèi)置加工監(jiān)測(cè)和接觸感應(yīng)的在線測(cè)量和傳感技術(shù)，自動(dòng)動(dòng)平衡系統(tǒng)，這些細(xì)小的變化可以保證在不同系統(tǒng)中的標(biāo)準(zhǔn)化編程。參展機(jī)床的控制系統(tǒng)中還內(nèi)置了內(nèi)部自動(dòng)上下料系統(tǒng)軟件，其驅(qū)動(dòng)元件能夠優(yōu)化地適配于機(jī)床控制系統(tǒng)。

此機(jī)床實(shí)現(xiàn)完整磨削加工最重要的部件是內(nèi)置B軸砂輪頭架。該砂輪架自動(dòng)回轉(zhuǎn)，可應(yīng)用多達(dá)4個(gè)砂輪加工。這意味著工件可在一次裝夾中進(jìn)行完整磨削加工，可將輔助時(shí)間降至最低，同時(shí)具有超級(jí)加工精度。B軸配有直接驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，其定位非常迅捷且定位精度極高。高精度直接測(cè)量系統(tǒng)可以保證B軸的高精度定位范圍＜1″。多達(dá)4個(gè)外圓磨削砂輪或3個(gè)內(nèi)圓磨削主軸的組合可提供30多種基本配置選擇。在S41上面配置自動(dòng)旋轉(zhuǎn)A軸，可以進(jìn)行高效精確的螺紋磨削。機(jī)床采用模塊化設(shè)計(jì)，不同的模塊配置方案，可以滿足不同的用戶加工需要，如有些方案可實(shí)現(xiàn)高速磨削、有些方案可實(shí)現(xiàn)內(nèi)圓磨削等，最多可配置兩個(gè)A軸。另外此磨床可磨削與中心線平行的傳統(tǒng)螺紋，也可進(jìn)行高精度螺紋的磨削加工。采用高速非圓磨削功能HSM，能以優(yōu)異的性價(jià)比實(shí)現(xiàn)低成本高效率，并且以最高的精度磨削多邊型面，偏心型面，控制凸輪和其他凸輪等。

STUDER磨床采用模塊化的設(shè)計(jì)理念，機(jī)床各個(gè)部分的完美設(shè)計(jì)、高精制造，以及各部件之間的完美配合，可實(shí)現(xiàn)多項(xiàng)靈活多樣的選項(xiàng)配置，為用戶提供了更多可能的選擇。這款機(jī)床讓我們對(duì)磨床有了新的理解。

二、機(jī)床的成線配套、智能化迅猛發(fā)展

在科技日新月異的今天，特別是互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)不斷顛覆傳統(tǒng)行業(yè)的時(shí)代背景下，制造技術(shù)領(lǐng)域確是一個(gè)難以實(shí)現(xiàn)彎道超車(chē)的領(lǐng)域，每一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)從研發(fā)立項(xiàng)到被市場(chǎng)認(rèn)可接受，最后成功產(chǎn)業(yè)化，都需要一步一個(gè)腳印的去完成。北二機(jī)床近年來(lái)先后得到了國(guó)家“863計(jì)劃”、國(guó)家科技重大專(zhuān)項(xiàng)、北京市科委“精機(jī)工程”、京城機(jī)電戰(zhàn)略新產(chǎn)品等項(xiàng)目的支持。這些為公司的技術(shù)創(chuàng)新和突破提供了有力的支撐和保障。

公司承擔(dān)的“曲軸、柔性、精密、高效磨削加工關(guān)鍵技術(shù)和成套裝備”項(xiàng)目榮獲2014年度國(guó)家機(jī)械工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)特等獎(jiǎng)。此項(xiàng)目成功研發(fā)出非圓磨削原理的雙砂輪架隨動(dòng)式磨削技術(shù)、六軸同步插補(bǔ)聯(lián)動(dòng)磨削技術(shù)、具有敏捷柔性特征的曲軸磨削生產(chǎn)線總體布局技術(shù)、智能化無(wú)編程專(zhuān)家系統(tǒng)、連桿頸相位數(shù)字化自動(dòng)測(cè)量識(shí)別技術(shù)、曲軸隨動(dòng)同步切磨+縱磨技術(shù)、曲軸品種的智能識(shí)別和敏捷換型技術(shù)、超精密拋光、機(jī)床幾何誤差及磨削圓度與尺寸誤差補(bǔ)償、微進(jìn)給傳動(dòng)與高響應(yīng)驅(qū)動(dòng)等關(guān)鍵技術(shù)。更可喜的是這一系列高端技術(shù)在工作中實(shí)現(xiàn)了技術(shù)的派生和延伸，把公司其他產(chǎn)品的技術(shù)研發(fā)都帶動(dòng)起來(lái)了。如：項(xiàng)目創(chuàng)新的技術(shù)體系可以推廣到汽車(chē)凸輪軸、機(jī)器人偏心軸等領(lǐng)域的非圓精密高效磨削加工。在此基礎(chǔ)上，公司還成功開(kāi)發(fā)了數(shù)控凸輪軸磨床、帶有非圓磨削功能的數(shù)控柔性復(fù)合磨床和面向工業(yè)機(jī)器人RV減速器的數(shù)控偏心軸磨床，這次參展的高精度數(shù)控精密偶件外圓磨床也是其中之一，這些成果已經(jīng)成功應(yīng)用于汽車(chē)、內(nèi)燃機(jī)車(chē)、空調(diào)冰箱壓縮機(jī)、工業(yè)機(jī)器人等不同的行業(yè)。

B2-K2012 高精度數(shù)控精密偶件外圓磨床是“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專(zhuān)項(xiàng)成果產(chǎn)品，如圖3所示。主要用于汽車(chē)油嘴油泵行業(yè)精密偶件加工，實(shí)現(xiàn)一次裝卡進(jìn)行針閥密封外圓配磨、密封錐面的磨削加工。機(jī)床配置精密數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)，實(shí)現(xiàn)不同砂輪的交換磨削，磨削精度達(dá)到國(guó)際同行先進(jìn)水平。機(jī)床配置三軸數(shù)控系統(tǒng)，全部數(shù)控軸都實(shí)現(xiàn)絕對(duì)測(cè)量閉環(huán)控制。砂輪主軸采用北二自主開(kāi)發(fā)的高精度動(dòng)靜壓砂輪主軸系統(tǒng)，配置砂輪在線自動(dòng)平衡系統(tǒng)。機(jī)床配置在線測(cè)量系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)工件軸向和徑向的在線自動(dòng)測(cè)量，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)工件——針閥外徑對(duì)針閥體中孔的間隙配磨，配磨精度高，機(jī)床安全可靠。機(jī)床配置機(jī)內(nèi)自動(dòng)上下料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了小型工件的自動(dòng)快速換裝，砂輪的自動(dòng)加工與砂輪修整自動(dòng)循環(huán)切換。結(jié)合工件加工精度的自動(dòng)測(cè)量，實(shí)現(xiàn)了在自動(dòng)循環(huán)加工條件下無(wú)人值守的自動(dòng)化加工。

圖 3 北二的B2-K2012 高精度數(shù)控精密偶件外圓磨床

上海機(jī)床廠有限公司本次共展出三臺(tái)磨床，分別是H405-BE數(shù)控復(fù)合磨床、H367數(shù)控隨動(dòng)高精度偏心軸磨床及H405-AJ數(shù)控曲軸磨床，如圖4所示。數(shù)控曲軸磨床是一臺(tái)數(shù)控切點(diǎn)跟蹤曲軸磨床，此機(jī)床采用臥式布局，砂輪架移動(dòng)數(shù)控切點(diǎn)跟蹤磨削方式，一次裝夾可實(shí)現(xiàn)曲軸主軸頸和連桿頸的外圓磨削。床身采用一體式鑄造結(jié)構(gòu)；工作臺(tái)位于操作位之前，固定于床身前部；頭架（C軸）布置在工作臺(tái)左側(cè)，采用滾動(dòng)軸承和內(nèi)裝式力矩電機(jī)結(jié)構(gòu)；尾架布置在工作臺(tái)右側(cè)，采用固定式頂尖，由液壓油缸驅(qū)動(dòng)；尾架后側(cè)為固定位置金剛滾輪修整器；工件支撐采用液壓中心架。砂輪架X軸導(dǎo)軌采用閉式靜壓導(dǎo)軌，采用Hyprostatik公司的PM流量控制器，直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)。砂輪架主軸系統(tǒng)采用滾動(dòng)軸承，內(nèi)裝式電機(jī)驅(qū)動(dòng)。機(jī)床最大回轉(zhuǎn)直徑200 mm，最大磨削長(zhǎng)度750 mm，最大砂輪線速度150 m/s，最大工件重量30 kg，中心架上最大可磨削直徑60 mm。加工精度：圓度0.005 mm，直線度0.004 mm，表面粗糙度Ra 0.8 μm。

圖 4 上海機(jī)床廠的H405-AJ數(shù)控曲軸磨床

H367數(shù)控隨動(dòng)高精度偏心軸磨床主要用于偏心軸類(lèi)零件大批量加工。機(jī)床采用FANUC數(shù)控系統(tǒng)，控制砂輪架的橫向進(jìn)給、工作臺(tái)的縱向移動(dòng)以及頭架的回轉(zhuǎn)，能在一次安裝工件的情況下，完成多檔偏心軸外圓表面的自動(dòng)循環(huán)磨削。機(jī)床床身為整體式結(jié)構(gòu)；頭架由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，帶有C軸功能；尾架主軸由密集滾珠軸承支承、尾架套筒采用彈簧頂緊、液壓后退；工作臺(tái)采用雙層結(jié)構(gòu)，由伺服電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲杠實(shí)現(xiàn)在縱向的移動(dòng)；砂輪架采用直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，配置高精度線性光柵尺保證進(jìn)給精度；砂輪主軸系統(tǒng)采用高精度動(dòng)靜壓軸承保證磨削時(shí)主軸的回轉(zhuǎn)精度、剛度和工作穩(wěn)定性。機(jī)床可完成工件的自動(dòng)對(duì)刀，并且可根據(jù)用戶需要配備高精度偏心軸磨削量?jī)x。機(jī)床最大工件回轉(zhuǎn)直徑200 mm，最大工件安裝長(zhǎng)度500 mm，工件最大偏心距5mm，CBN砂輪線速度80 m/s，最大工件重量30 kg。加工精度：圓度：≤0.002 mm（偏心圓檔）、≤0.0015（非偏心圓檔），縱截面直徑一致性（偏心圓檔）：≤0.0025 mm，偏心距誤差：±0.0025 mm，表面粗糙度Ra0.32 μm。

三、高效與自動(dòng)化、專(zhuān)業(yè)化的融合

高效與自動(dòng)化緊密相連，高效的機(jī)型設(shè)計(jì)與自動(dòng)化機(jī)器人以及現(xiàn)代信息與自控技術(shù)的完美結(jié)合，成就了現(xiàn)代高性能裝備的高速發(fā)展。而面對(duì)個(gè)性化和多變的市場(chǎng)需求，專(zhuān)業(yè)化定制產(chǎn)品與服務(wù)得到了快速發(fā)展。各企業(yè)在設(shè)計(jì)上優(yōu)化結(jié)構(gòu)，采用模塊化設(shè)計(jì)的方式以達(dá)到快速響應(yīng)客戶需求的目的。

此次展會(huì)臺(tái)灣大光長(zhǎng)榮機(jī)械股份有限公司、上一工業(yè)股份有限公司、鉅陞精機(jī)股份有限公司、榮光機(jī)械股份有限公司、程泰機(jī)械（吳江）有限公司、福裕事業(yè)有限公司等悉數(shù)參展，并紛紛亮出自己特長(zhǎng)的產(chǎn)品。臺(tái)灣機(jī)床的總體特點(diǎn)是規(guī)模偏中小型、結(jié)構(gòu)緊湊、采用模塊化設(shè)計(jì)，提供很多模塊供選擇，以適應(yīng)不同的用戶需求，且性價(jià)比相對(duì)較高。

鉅陞精機(jī)股份有限公司此次展出了數(shù)控復(fù)合式內(nèi)外圓磨床，如圖5所示。此機(jī)床設(shè)計(jì)有雙砂輪軸，可以同時(shí)進(jìn)行內(nèi)/外圓、內(nèi)/外端面、正/反斜度等一次性磨削加工，提高同心精度及生產(chǎn)效率。機(jī)床床身使用振動(dòng)特性及熱傳導(dǎo)表現(xiàn)都非常優(yōu)異的人造花崗巖材料，提高磨削精度的穩(wěn)定性。除了定尺寸磨削之外，專(zhuān)利設(shè)計(jì)的自動(dòng)測(cè)量裝置，可進(jìn)行內(nèi)圓、外圓、外端面及內(nèi)端面等快速微量的磨削加工，大幅度節(jié)省了加工時(shí)間，提高了工作效率。針對(duì)不同工件的加工需求，提供不同轉(zhuǎn)速的皮帶傳動(dòng)結(jié)構(gòu)主軸，每個(gè)主軸都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的動(dòng)平衡校正及組裝檢測(cè)，以確保出廠后的高性能。主軸有防水氣專(zhuān)利設(shè)計(jì)，可大大延長(zhǎng)主軸的使用壽命。內(nèi)孔圓度及外徑圓度均達(dá)到0.001mm，表面粗糙度達(dá)到Ra0.2～0.3μm。

圖5 臺(tái)灣鉅陞精機(jī)股份有限公司數(shù)控復(fù)合式內(nèi)外圓磨床

另外，德國(guó)的威爾海姆巴米勒精密機(jī)械（北京）有限公司展出的高精密數(shù)控內(nèi)外圓磨床、臺(tái)州北平機(jī)床有限公司展出的五軸數(shù)控工具磨床、武漢機(jī)床有限公司展出的五軸數(shù)控工具磨床、天津第一機(jī)床總廠展出的數(shù)控高精度立式復(fù)合磨削中心、日本岡本工機(jī)（常州）有限公司的CNC復(fù)合外圓磨床機(jī)成型磨床、豐田工機(jī)（大連）展出的CBN凸輪軸復(fù)合磨床，以及宇環(huán)數(shù)控機(jī)床股份有限公司展出三臺(tái)設(shè)備：全數(shù)控精密雙端面磨床、全自動(dòng)曲面拋光機(jī)及高精度立式雙面研磨拋光機(jī)。這些展品也各有特色，從不同側(cè)面展示了公司的技術(shù)特點(diǎn)和實(shí)力，給展會(huì)增添了亮點(diǎn)。

四、結(jié)語(yǔ)

歷時(shí)一周的CIMT2017展會(huì)結(jié)束了，通過(guò)展會(huì)我們看到了當(dāng)今最新的數(shù)字化制造和解決方案。隨著數(shù)字化時(shí)代的到來(lái)，全球機(jī)床工具行業(yè)順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展，推出了一系列新技術(shù)和新產(chǎn)品。這些技術(shù)和產(chǎn)品具備鮮明的數(shù)字化生產(chǎn)裝備的特點(diǎn)，磨床著名企業(yè)利用長(zhǎng)期從事數(shù)控磨床技術(shù)研發(fā)的積淀和特有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，推出數(shù)字化工廠智能解決方案。機(jī)床的智能技術(shù)在此次展會(huì)上得到了充分的展現(xiàn)。

我們看到了高效與自動(dòng)化產(chǎn)品具有極佳的性價(jià)比，眾多各具特色的專(zhuān)業(yè)化展品，具有明確的市場(chǎng)定位和精深的專(zhuān)業(yè)特長(zhǎng)，可應(yīng)用服務(wù)于多行業(yè)、多領(lǐng)域的細(xì)分市場(chǎng)。很多展品還配有專(zhuān)業(yè)的應(yīng)用軟件，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的技術(shù)底蘊(yùn)并助推機(jī)床效能的充分發(fā)揮。我們看到了具有高精度、高柔性、高效率特點(diǎn)的隨動(dòng)磨削技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。看到了我們產(chǎn)品的功能配置、外觀設(shè)計(jì)和制造水平方面進(jìn)步顯著。

面向未來(lái)，在機(jī)遇與挑戰(zhàn)并行中，磨床行業(yè)要不懈努力，不急功近利，一步一個(gè)腳印，踏踏實(shí)實(shí)的把創(chuàng)新當(dāng)作使命，更好地滿足市場(chǎng)需求，為打造制造強(qiáng)國(guó)、邁向創(chuàng)新強(qiáng)國(guó)做出我們的貢獻(xiàn)。 □