本刊記者 薛璇|文

全行業(yè)要形成尊重創(chuàng)新、尊重人才的濃厚氛圍，大力弘揚大國工匠精神，用創(chuàng)新、創(chuàng)造來推動企業(yè)的健康發(fā)展。我們希望通過這三位大師的事跡，來帶動千千萬萬的產業(yè)工人學習大師、超越大師，如果在各個企業(yè)、各個崗位能涌現(xiàn)出無數(shù)名大師級的技能人才，中國有色金屬工業(yè)由大變強就擁有了雄厚的人才基礎。

左起：柳祥國，宋幸福，楊紅雷

中華技能人才獎是技能人才領域的中國政府最高獎項。2016年12月8日，由國家人力資源和社會保障部舉辦的第十三屆高技能人才表彰大會在北京舉行。會議表彰了30名中華技能大獎獲得者和299名全國技術能手。有色金屬行業(yè)共有3人獲得“中華技能大獎”榮譽稱號，他們分別是：大冶有色金屬集團控股有限公司貴金屬精煉工宋幸福，株洲冶煉集團股份有限公司鋅電解廠電解精煉工柳祥國，中鋁長城建設有限公司電焊工楊紅雷。

如果把身體比作工匠技藝，把靈魂比作匠心，只有二者完美結合，才能打造出大國工匠。時至今日，高技能人才的培養(yǎng)得到了全社會的廣泛支持和贊同，在記者看來，工匠之心與技藝相比更為重要，高技能人才的培養(yǎng)絕不能忽視匠心的塑造，只有懷著一顆精益求精的匠心，才能在一定程度上使技藝突破極限。有色行業(yè)這三名員工都是普通的一線產業(yè)工人，他們從懵懂的青年工人，懷著永不滿足、超越自我的攀登精神，靠著孜孜不倦的鉆研探索，一步一步成長為創(chuàng)新創(chuàng)效的工人先鋒。

給企業(yè)帶來“幸?！钡墓と藢＜摇涡腋?/h2>

宋幸福，大冶有色金屬集團控股有限公司貴金屬精煉工， 高級技師，中共黨員，曾獲得全國五一勞動獎章、全國技術能手、湖北省首席技師等榮譽稱號，享受國務院政府特殊津貼。

1981年，宋幸福入伍，成為海軍航空兵的一名飛機機械師，維修飛機的四年經歷，讓他養(yǎng)成了凡事嚴謹科學、一絲不茍的工作態(tài)度，這種工作習慣和態(tài)度伴隨他終身，直至現(xiàn)在。

大冶有色金屬集團控股有限公司貴金屬精煉工宋幸福

1985年12月，宋幸福光榮退伍，回到大冶有色金屬公司電解車間金銀工段當澆鑄工。沒有上過技校，沒有上過大學，卻擔任了20多名新工人的班長，而且班組成員的文化水平都比他高，怎么辦？他不斷向老師傅、科技人員、書本學習，30多年來，他自學研讀的技術書籍數(shù)不勝數(shù)，做的學習筆記摞起來超過他一米九的身高。

中頻爐是黃金、白銀澆鑄的關鍵設備，當單位的中頻爐故障頻發(fā)需要改造時，宋幸福主動請戰(zhàn)參加改造任務，不斷尋找改進方法。通過他的改進和維護，中頻爐故障率顯著下降，產能穩(wěn)步提高，使用周期翻了一番，為企業(yè)節(jié)約了大量維修成本。

2005年，宋幸福牽頭把引進的三臺中頻爐一步安裝到位，提前11天一次性試車成功。隨后他運用自學的集成控制和數(shù)字控制技術，和武漢科技大學的教授一起設計完成了中頻爐模擬控制系統(tǒng)改數(shù)字控制系統(tǒng)項目，實現(xiàn)了中頻爐數(shù)字化管理，使中頻爐性能達到了國內先進水平。

宋幸福帶領職工發(fā)明的澆鑄專用撈渣勺，使每月白銀增產500千克，榮獲湖北省職工技術創(chuàng)新三等獎；他發(fā)明的銀電解液凈化方法，既節(jié)能又環(huán)保，每年創(chuàng)效100余萬元，榮獲湖北省職工技術創(chuàng)新二等獎。

在大冶有色生產的銀錠將在倫敦貴金屬交易所注冊之時，外方要求在20個工作日內，將傳統(tǒng)的國標澆鑄15千克銀錠改為國際標準的30千克銀錠，并對產品的外觀質量提出了更高的要求。面對外援專家澆鑄始終不能達標的狀況，宋幸福主動站出來，擔任一號操作手，憑借豐富的經驗和過硬的技術，僅用5個小時便完成了改型澆鑄任務，他澆鑄的11塊30千克銀錠在倫敦貴金屬交易所一次注冊成功，讓外方刮目相看，使大冶有色的白銀產品走出國門，順利打入了國際市場，為企業(yè)帶來了巨大的經濟效益和社會效益。

宋幸福帶領20名生產技術骨干成立了“宋幸福創(chuàng)新工作室”，通過“師徒結對”，定期舉辦技術培訓，開展金點子、QC攻關、先進操作法、專利技術申報等自主創(chuàng)新活動，累計取得技術革新成果十余項、國家專利六項。他還將多年來個人摸索的黃金白銀澆鑄作業(yè)經驗全部貢獻出來，寫成技術資料分發(fā)給工友。

2.會計分錄的影響?！盃I改增”之前會計科目主要涉及：營業(yè)稅金及附加、應交稅費等科目。而“營改增”之后，會計科目得到進一步明細劃分，如：應交稅費—進項稅、應交稅費—應交稅金、應交稅費—銷項稅、應交稅費—進出口退稅等科目。

問及獲獎感受，宋幸福謙虛地說：“獲得這個獎項，首先感謝各級黨組織對我的培養(yǎng)，感謝中色集團和大冶有色公司給我提供了發(fā)揮作用的平臺，使職工技能創(chuàng)新迎來了春天。一花獨放不是景，萬紫千紅才是春，我今后的作用就是傳幫帶，讓青年工人像大樹一樣不斷地結出碩果，培養(yǎng)出更多的高級人才，為國家、為企業(yè)多做貢獻?！?/p>

2016年12月10日，中國有色礦業(yè)集團黨委書記、總經理張克利在集團總部接見了宋幸福。張克利對宋幸福榮獲“中華技能大獎”表示祝賀，并通過宋幸福向大冶有色所有科技工作者及技術工人表示慰問。張克利說，宋幸福在平凡的崗位上做出了不平凡的業(yè)績，成為中國有色集團第一位“中華技能大獎”獲得者，這不但是中國有色集團的榮譽、更是中國有色金屬行業(yè)的榮譽。

攻關創(chuàng)效的工人先鋒——柳祥國

柳祥國，株洲冶煉集團股份有限公司鋅電解廠電解精煉工，高級技師，中共黨員，曾獲得全國勞動模范、全國技術能手、全國五一勞動獎章、有色金屬行業(yè)技能大獎等榮譽稱號，享受國務院政府特殊津貼。

在22年的鋅電解工作生涯中，柳祥國一次次攻克鋅電解工藝技術難關，為企業(yè)降低能耗、提高效益、節(jié)約資源做出了突出貢獻，他總結提煉的30多項創(chuàng)新成果，為企業(yè)總計創(chuàng)效1.2億元。

株洲冶煉集團股份有限公司鋅電解廠電解精煉工柳祥國

入職株冶集團以來，柳祥國一方面加緊自學文化理論知識，一方面立足崗位大膽創(chuàng)新，不斷探索鋅電解節(jié)能降耗的新舉措和新方法。2009年，針對長期困擾鋅電解廠低電流密度下電解燒板返溶現(xiàn)象，經過近6個月的試驗和反復摸索，他總結出“低電流情況下五步操作法”，有效解決了低電流密度下燒板、返溶現(xiàn)象，提高了析出鋅的產量和電效；他提出的“廢陽極板定位法”建議實施后，創(chuàng)造經濟效益980余萬元；他提出的“陰陽極操作方法”在全廠推廣后每年可節(jié)約陰極22000片，節(jié)約陽極7200片，創(chuàng)造效益2500多萬元。

在長年的工作實踐中，柳祥國總結提煉出了鋅電解“平、清、緊、看”的先進操作法。這一先進操作法在株冶集團推廣后，在同等條件下每年可多生產析出鋅4200多噸，為企業(yè)創(chuàng)造經濟效益7600萬元。

2016年，柳祥國作為株洲產業(yè)工人的代表，光榮當選為中共株洲市委候補委員。柳祥國深知身上肩負著帶領員工一起成長的重任，他常常將自己的操作心得和經驗毫無保留分享給工友，并耐心回答工友們提出的各種問題。他受命擔任排名墊底的車間11列的班長后，搶著去干累活臟活，在他的言傳身教之中，一個月下來，該班出現(xiàn)了巨大的變化，當月就躋身工段第二名，第二個月在工段排序中名列第一，產量上來了，收入提高了，班組員工的士氣更高了。柳祥國帶領這支平均年齡35歲的班組隊伍，硬是將工段第一的位置牢牢鎖住了一年多，使該班成為先進班組。

此后，工段把柳祥國當成了“救火隊員”，時常將他調往落后班組或問題班組，僅在2008年，他就先后把四個落后班組帶成了朝氣蓬勃的團隊，在短短幾個月內實現(xiàn)了華麗轉身，成為企業(yè)的“明星班組”。在他所帶過的班組中，先后涌現(xiàn)出6名崗位操作明星，5名青工走上了班長崗位，6人次在技術比武中獲得第一，十多人被評為公司先進生產者。

在株冶集團的“柳祥國技能工作室”里，張貼著這樣一句話：“傳播思想，傳授技藝。”柳祥國認為：“沒有思想，就不可能成為工匠，我覺得工匠的前提就是要有責任心、有思想、有目標，只有具備這些東西，才有可能成為大國工匠。”

中鋁長城建設有限公司電焊工楊紅雷

?？杏补穷^的電焊專家——楊紅雷

楊紅雷，中鋁長城建設有限公司電焊工，高級技師，中共黨員，曾獲得全國勞動模范、全國五一勞動獎章、全國技術能手、有色金屬行業(yè)技能大獎等榮譽稱號，享受國務院政府特殊津貼。

從上班至今，楊紅雷一直從事與電焊相關的工作，至今已有29年。他創(chuàng)造的鉆孔止裂法、二次線圈消磁法、交叉立體工位焊接法等十余項焊接方法，破解了壓力容器堿脆裂縫、高磁場施焊等多項焊接技術難題。

剛上班時，楊紅雷也是一個“門外漢”。電焊講究三功：腿功、腕功、眼功。為了練腿功，他蹲著吃飯、看書；為了練腕功，他用鉗子當焊槍，用毛筆當焊條，在報紙上練習運弧；為了練眼功，他主動包攬工作，提高工作強度，一年使用的焊條比工友多出四噸，眼睛經常被弧光打腫。憑借著一股鉆研和不服輸?shù)木?，幾年之后，他很快從一個“門外漢”成長為企業(yè)內外知名的焊接專家，不僅熟練地掌握了各種焊接技法，而且成功攻克了手工焊接操作中難度較大的單面焊雙面成形技術，同時取得了5項鍋爐焊接合格證。

1991年，楊紅雷所在的單位首次引進德國氧化鋁管道化溶出生產線。生產線上管道縱橫交錯，需要對上百千米的管道進行焊接作業(yè)，難度大、任務重、技術要求高。中德雙方初次合作時，德方信不過中國工人的焊接技術，從德國派來了兩名焊接專家進行技術指導。工程剛一開始便遇到棘手問題——在狹小空間焊接斷面上有4個焊點需要焊接?！爱敃r，德國專家進行了三次焊接，拍片檢測之后，都不合格，德國專家把焊把一扔就走了，準備向總部求援。人家走了之后，我們的工作不能停啊，一停之后，公司的損失就大了?！睏罴t雷回憶說。

這時，楊紅雷挺身而出，通過縮短鎢極、開大流量、巧妙點焊等方法，僅用6個小時便順利完成了焊接。拍片檢測全部合格，他以精湛的技術和過硬的本領贏得了德國專家的高度認可，突破了國內氧化鋁管道化溶出生產線安裝的瓶頸，使整個生產線的投產周期縮短了兩個月。

2001年，第一套中國制造的氧化鋁管道化溶出系統(tǒng)試車期間，管道焊接處時常出現(xiàn)裂紋，導致頻繁停產檢修。所在單位將解決焊接裂紋的重任交給了楊紅雷。他白天跑現(xiàn)場，晚上翻資料，經過30多個晝夜的反復試驗，終于找到了癥結所在，楊紅雷有針對性地提出了優(yōu)化方案，經過實施之后，管道化溶出系統(tǒng)的設備運轉率由40%提高到96%，為企業(yè)創(chuàng)效2000余萬元，創(chuàng)下了當時中國氧化鋁管道化溶出工藝產能最高、成本最低的新紀錄。以他的名字命名的“楊紅雷方案”，在國內氧化鋁管道化溶出系統(tǒng)的安裝、檢測過程中得到了廣泛應用。

2007年，楊紅雷所在單位簽約挪威海德魯卡塔爾鋁業(yè)電解槽制造安裝項目。在焊接電解槽上部結構罩板時，外方提出了焊角高度誤差不能超過0.5毫米的苛刻要求，比國家標準多出1.5毫米。楊紅雷通過上百次試驗，終于發(fā)現(xiàn)調節(jié)電焊機脈沖頻率和選用小直徑焊絲可以有效控制焊角高度的秘訣，技術難題被成功破解。楊紅雷的鉆研勁頭，不僅讓外方客戶認可了中國工人，更認可了中國設計和中國安裝，為中國電解槽產品走向世界打開了一扇門。

從2002年開始，已經成為高級技師的楊紅雷負責對本單位的電焊工進行培訓。為了讓學員掌握過硬的本領，他不厭其煩地進行言傳身教，手把手地向徒弟傳授焊接經驗。在他的悉心指導下，青工們的焊接水平有了較大提高，施工管材焊接合格率達90%以上。據(jù)統(tǒng)計，十幾年來，他先后培訓出焊工300多人，其中不少員工已經成為高級工和工人技師，為中鋁公司培養(yǎng)了一大批焊接技術骨干。

2016年12月8日上午，楊紅雷參加了中華技能大獎的頒獎活動，當天晚上匆匆返回?！矮@得中華技能大獎這個產業(yè)工人的最高榮譽，我做夢也沒有想到，我只是想在平凡的工作崗位上把自己的事做好，我相信，付出就有回報?！睏罴t雷這樣說。