劉瀚濤

摘 要：介紹APP泵的運行與維護，正確的運行與維護能夠降低泵的故障率，保證工藝流程生產(chǎn)線的日常運營。

關(guān)鍵詞：APP泵；運行；維護

APP泵是為工業(yè)工藝流程連續(xù)操作而設計的，該泵為單級懸臂離心泵，可用于輸送不同種類的液體和漿料。該泵采用水平安裝，單級、端吸、后拉式，具有運行穩(wěn)定，維護方便的特點。

APP泵的運行操作與定期維護：

一、運行操作：

1.啟動前的安全規(guī)范。（1）過流部件。水壓試驗：在泵啟動前，各零部件與管路應做水壓試驗。如果發(fā)生泄漏，尤其在進口管路上，將會嚴重地降低泵的性能，而且會給啟動前的灌泵帶來困難。（2）密封部件。密封方案和密封介質(zhì)：根據(jù)采用的密封方案，檢查密封管路是否安裝正確，密封介質(zhì)的壓力和流量。（3）軸承部件。潤滑：啟動前，應檢查泵與電機軸承所使用的油或油脂的潤滑情況。如果泵存放一段時間后才安裝，啟動，可能會有異物和水的凝聚或進入。（4）電機。轉(zhuǎn)向：試車前，一定要檢查電機轉(zhuǎn)向并確保正確，檢查電機轉(zhuǎn)向時，務必拆除聯(lián)軸器中間加長段。（5）聯(lián)軸器。盤車：拆除聯(lián)軸器中間加長段后手動盤車。聯(lián)軸器校正：檢查聯(lián)軸器是否校正。（6）底座。應使用相應的檢測工具對底座的振動進行檢測，特別是采用機械支腳安裝的底座。如果振動測量超出規(guī)定范圍，必須查找出相應原因。

2.啟動。（1）檢查密封處是否有連續(xù)泄露。（2）灌泵，至少進口管路和泵內(nèi)部要充滿輸送介質(zhì)。（3）確保進口閥門全開，出口閥門關(guān)閉。（4）啟動電機。（5）逐漸打開出口閥門直至達到所需要輸送的流量。

3.首次運行期間的控制。（1）通過正確地控制泵的運行與流量，就可以按照規(guī)定對泵進行定期的維護。這樣可以保證泵的高效運行，工藝過程將會無故障的安全進行，并且維護費用低。（2）定期檢測軸承的溫度與振動，如果其中一個數(shù)值上升，很可能是由于不正確的潤滑或軸承毀壞造成的。（3）同時必須控制泵的噪聲與振動，對于檢測到的異常噪聲與振動必須查明原因。（4）聯(lián)軸器的運轉(zhuǎn)狀況可以通過聯(lián)軸器罩上的網(wǎng)孔用閃頻觀測儀監(jiān)控。

4.停機。（1）關(guān)閉出口閥門防止輸送介質(zhì)回流。（2）關(guān)閉電機。（3）如果輸送介質(zhì)有可能從進口管路溢出，則應關(guān)閉進口閥門。（4）若設置有冷卻液與沖洗液的閥門，應將其置于關(guān)閉狀態(tài)。（5）若設置有密封液的閥門，需要將泵內(nèi)介質(zhì)排放完或壓力釋放完后，置于關(guān)閉狀態(tài)。若泵長期停用，則應時常對其進行檢查，手動盤車數(shù)次。如果所輸送的介質(zhì)易凝結(jié)或固化，或具有腐蝕性，或泵放置在低溫環(huán)境中，應在停用前將泵進口管路和泵內(nèi)介質(zhì)排放完全。同時，使用清水進行沖洗。

5.首次運行后的控制。當泵運行了足夠長的時間后，使得泵與電機達到正常運行溫度，應檢查聯(lián)軸器的同軸度，對高溫泵，檢查泵蓋處螺栓的松緊度，根據(jù)參考值調(diào)整鎖緊力矩。對于配置填料密封的泵，應檢查填料壓蓋處泄露是否正常。對于配置機械密封的泵，應保證沖洗液或冷卻液充分發(fā)揮作用。確保密封水調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常工作。檢查泵與電機軸承是否有過熱現(xiàn)象。

6.故障-排除-運行。在泵啟動時，出現(xiàn)的故障主要可能是由于選型錯誤，工藝設計不完善，操作錯誤或輸送過程中有異物等原因引起。泵長期運轉(zhuǎn)過程中，出現(xiàn)的故障可能是由于隨機故障，工藝變化或腐蝕與磨損的原因引起。故障通?？赡苁怯捎诰S護不當或超出指定用途引起的。

二、定期維護

1.概述。定期的全面維護能延長產(chǎn)品的壽命，并且減少維修的次數(shù)和備件的數(shù)量。借助儀器檢測與拆解檢查是當今質(zhì)量維護的一個重要部分。作為維護工作的一部分，我們建議對每臺泵運行狀況及性能設立立式記錄。這對預防意外事故發(fā)生，以及故障的追蹤分析十分有用。對于工藝系統(tǒng)，由泵的停機檢修帶來的損失一半比泵的價值高的多。

定期維護包括下列操作程序：（1）軸承溫度。（2）溫度、噪聲、振動檢測。（3）檢測出口壓力、流量和功率。（4）檢查腐蝕與磨損的程度。（5）密封的檢查。（6）泵定期清洗。（7）檢測泵與管路泄露。（8）定期檢查關(guān)鍵緊固件松緊，如地腳螺栓，泵與電機連接到底座上的緊固螺栓。

2.過流部件。腐蝕和磨損：對于腐蝕或磨損嚴重的工況，必須定期檢查泵體和泵蓋的壁厚，當壁厚磨損超過規(guī)定的最大腐蝕余量3mm時，就無法保證機械性能。由于存在鑄造誤差（ISO8062-3：2007），鑄造圖紙上標注的名義壁厚不能夠作為評估過度腐蝕和磨損的數(shù)據(jù)。付過存在腐蝕和磨損預期，應該在首次啟動前針對幾個特定位置測量泵體和泵蓋的厚度，這些測量值之后可以作為評估過度腐蝕和磨損的參考數(shù)據(jù)。

3.密封部件。填料密封：應定期檢查在填料壓蓋處是否有少量的泄露，填料如果壓得過緊會磨損泵軸，增加消耗功率。更換新填料時，應非常精確并且保持零部件干凈，用潤滑油潤滑軸套和填料，調(diào)料之間必須完全壓緊，且保證兩個填料的切口成180°放置。將所有填料和水封環(huán)裝好后，擰緊填料壓蓋。

機械密封：機械密封在出廠前就已組裝調(diào)試完畢，其主要原理就是零泄露。機械密封的壽命取決于輸送介質(zhì)的清潔程度和潤滑性能。如果機械密封有泄漏，應停機檢查并替換。機械密封在運行期間一般不需要任何維護，如果出現(xiàn)問題，整個機封都需要更換。需要較長時間停機時，建議沖洗密封腔，如果條件允許，最好使用清水。

4.軸承部件。

油脂潤滑：所有油脂潤滑的軸承發(fā)貨前均已添加潤滑油脂。泵裝配有一個圓柱滾子軸承和兩個單列角接觸球軸承。

油脂潤滑的等級：對于一般情況，當軸處中箱體表面溫度低于+80℃時，我們推薦使用鋰基或鋰-鈣基礦物油脂，在第一次試車前，應添加潤滑油脂。如果溫度升高，軸承箱體表面溫度高于+80℃時，我們推薦使用特殊潤滑油脂，上述這些潤滑油脂同樣可以使用在低于+80℃的情況下。

油潤滑：軸承部件1-6，使用高質(zhì)量的礦物油作為潤滑油，粘度等級為ISO VG46，在運行溫度下，潤滑油的粘度不允許低于12cSt（65 SSU）。運行溫度一般比軸承箱體表面溫度大約高15℃。軸承部件7，需要使用高品質(zhì)的潤滑油，常態(tài)下粘度等級為ISO VG100-ISO VG150，在運行溫度下，潤滑油的粘度不允許低于16cSt（84 SSU）。運行溫度一般比軸承箱體表面溫度大約高15℃。

交貨時應將泵軸承箱體中的油排放干凈。在啟動前，一定要重新添加。

⒌初始油量。

無恒位油杯加油：旋下排氣塞，加油直至視油窗的中心位置，當泵運轉(zhuǎn)時油位視液窗面會有微小變化。當裝置大規(guī)格油位視窗的泵啟動時，潤滑油的位置會稍有變化。如果油位降至小規(guī)格油位視窗，則必須添加至油位視窗完全浸沒在潤滑油中。

使用恒位油杯加油：將恒位油杯裝到軸承箱體上。調(diào)整恒位油杯至正確高度，打開排氣裝置，加油至油位視窗的中部。去下恒位油杯的玻璃杯添加潤滑油，再將其放回原位。

換油：首次換油時間為試車運行后100小時，如果運行工況收到污染或有所改變應加大換油的頻率或更換為其他更適合的牌號。

正確的運行于維護能夠降低泵的故障率，保證工藝生產(chǎn)線的正常運營，確保企業(yè)盈利。endprint