李芳

色母粒是以合成樹脂為載體，添加高比例的顏料和分散劑等助劑，通過物理摻混、熔融混合、分散、擠出、切粒等工藝制得的一種新型高分子復合著色材料，主要應用在化纖行業(yè)以及塑料制品中。

色母粒紡前著色技術，環(huán)保優(yōu)勢明顯

進入新時代，中國紡織工業(yè)具有新的定位：創(chuàng)新驅動的科技產業(yè)、文化引領的時尚產業(yè)、責任導向的綠色產業(yè)。近年來，紡織工業(yè)在科技、時尚、綠色領域的發(fā)展方面不斷創(chuàng)新，尤其是在“低碳經濟”、節(jié)能減排引起業(yè)界高度重視的當下，作為世界最大的化纖大國，我國化纖行業(yè)正在尋找一種更為清潔的染色方式，解決長期以來染色環(huán)節(jié)的環(huán)境污染問題。目前來看，采用色母粒法進行紡前著色，是公認的環(huán)保著色方法。

通常來看，傳統(tǒng)的有色面料生產需要經過紡絲（紗）、高溫高壓染紗、整經織布等多道加工環(huán)節(jié)，印染環(huán)節(jié)是采用常規(guī)紡紡制的白色滌綸長絲用分散性染料在高溫高壓下進行染色，不僅工藝流程長，高溫能耗大，還會排放大量印染污水，對環(huán)境造成一定污染。

色母粒著色主要有三大優(yōu)勢：第一可節(jié)約大量的人力和能源；第二能大大減少工業(yè)廢水排放；第三在淺色或深中色的上色領域，成本優(yōu)勢明顯。

實驗顯示，與印染相比，紡前著色工藝流程少，無工藝廢水，所需能耗低，每噸著色用電約50度，染料利用率達100%，從著色質量來看，色彩均勻、色牢度高、耐光、耐洗、耐摩擦。據統(tǒng)計，2017年我國滌綸化纖產量超過4000萬噸。其中，黑色纖維的產量是910萬噸，其他顏色是490萬噸。隨著國內對環(huán)保要求越來越嚴格，勞動力成本越來越高，可以預計在未來相當長一段時間內，印染產能會逐漸減少，長遠來看，采用母粒進行原液著色的工廠數量會越來越多。

業(yè)內人士表示，紡前著色技術的發(fā)展，對促進化纖工業(yè)乃至整個紡織工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展非常重要，更重要的是其社會效益的長期性，紡前著色技術可從源頭解決印染高耗能、高污染問題，助力紡織行業(yè)節(jié)能減排工作實現突破性進展，為社會和行業(yè)帶來長期效益。

國家政策護航，市場前景可觀

根據色母粒專委會對國內200余家色母粒行業(yè)的調查顯示，目前色母粒行業(yè)年產量或已超過100萬噸，其中80%分布在東南沿海，以3000～5000噸規(guī)模的企業(yè)為主，根據Tech Sci Research公司發(fā)布的最新研究報告《中國2020年色母粒市場的預測及機遇分析》顯示，中國的色母粒市場從2015～2020年以年復合增長率12%的速度強勁增長。

從終端產品用途來看，化纖色母粒主要運用于化纖行業(yè)，以著色功能為主，此外還能通過添加不同助劑生產出導電母粒、防靜電母粒、蓄能（夜光）母粒、遠紅外母粒、抗菌母粒、抗紫外老化母粒、防紫外透射母粒、防輻射母粒等產品，賦予纖維各類特殊性能，以滿足下游行業(yè)的各種特殊用途。

近年來，功能性纖維成為行業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的重中之重。為此，國務院、工信部、科技部相繼頒布了多個文件，如《“十二五”國家戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展規(guī)劃》、《新材料產業(yè)發(fā)展指南》以及《“十三五”材料領域科技創(chuàng)新專項規(guī)劃》等，文件中均明確提出，要大力發(fā)展新型功能材料、先進結構材料和復合材料，以高性能結構材料、功能性高分子材料和先進復合材料為發(fā)展重點，突破結構與復合材料制備及應用的關鍵共性技術，提升先進結構材料的保障能力和國際競爭力。在國家政策的保駕護航下，多種新材料層出不窮，為行業(yè)高質量發(fā)展提供了不竭動力。

中國化學纖維工業(yè)協(xié)會近日公布的數據顯示，今年前三季度，我國滌綸產量2910.20萬噸，同比增長8.95%，滌綸行業(yè)表現良好。業(yè)內人士預計，隨著滌綸新產品推出及應用領域的拓展，以及彩色滌綸長絲在成本、環(huán)保等方面的優(yōu)勢，色母粒產業(yè)將有廣闊的市場空間，行業(yè)產能產量近幾年都將以15%左右的速度增長。

23年堅守，以專業(yè)精神贏得市場認可

作為國家功能母粒研發(fā)基地，蘇州寶麗迪材料科技股份有限公司以其專業(yè)的研發(fā)精神，23年來專注于母粒行業(yè)的研發(fā)與創(chuàng)新，贏得了市場的廣泛認可。

據了解，公司主要產品可以分為兩大類十個系列，PET類系列產品有黑色母粒、消光母粒、普通彩色母粒、高性能專用彩色母粒、戶外用品和汽車內飾等高耐曬牢度母粒、功能母粒六個系列；PA類系列產品有黑色母粒、消光母粒、彩色母粒和功能母粒四個系列。

據蘇州寶麗迪材料科技股份有限公司董事長、總經理徐毅明介紹，這些產品具有高可紡性、高穩(wěn)定性、高色牢度、高適應性，產品的綜合性能優(yōu)勢明顯，不僅能滿足客戶的特殊需要，而且在開發(fā)時就充分考慮到各種后加工環(huán)節(jié)，把滿足紡絲及后續(xù)各種加工處理過程的要求作為產品開發(fā)的必須保證要素，兼顧品質和性價比。

多年來，寶麗迪獲得了儀征化纖、恒逸化纖、恒力化纖、盛虹化纖、榮盛石化、百宏聚纖等企業(yè)的認可，產品產銷連續(xù)8年穩(wěn)居行業(yè)第一。立足纖維、創(chuàng)新發(fā)展是寶麗迪多年蟬聯第一的秘訣。據徐毅明介紹，23年來，寶麗迪堅守本業(yè)，專業(yè)化生產，專注于纖維功能母粒的研發(fā)與生產，始終如一；在服務上，始終以客戶為中心，由銷售產品向服務客戶轉變。為此，公司專門推出了“智能找色系統(tǒng)”和“寶通色卡”，建立了有6萬多種顏色的數據庫，利用系統(tǒng)自動找樣，實現了“自動化”代替?zhèn)鹘y(tǒng)“人工經驗式”，可以滿足90%以上用戶對色澤的要求，大大提高了雙方的合作效率。

他表示，這幾年企業(yè)能做大、做強、做精，正是靠大批穩(wěn)定可靠的忠實客戶的支持，未來寶麗迪將依托專業(yè)的精神，以及專一化的服務理念，贏得更多客戶的認可。

精益求精，創(chuàng)新引領高質量發(fā)展

目前我國化纖產品中只有10%采用了原液著色色母粒，90%仍是傳統(tǒng)印染，而原液著色技術具有排污少、能耗低的優(yōu)勢，在環(huán)保要求日益提高的當下，原液著色技術必將是紡織行業(yè)轉型升級的一條非常重要的途徑，可以預計未來色母粒行業(yè)仍將保持增長態(tài)勢。然而，業(yè)內人士分析，色母粒行業(yè)發(fā)展至今，面臨的主要壁壘在于必須擁有穩(wěn)定的產品質量和深耕行業(yè)多年才能積累的工藝優(yōu)勢，只有產品在色澤度、色牢度和可紡性三個標準達到客戶要求，才會形成穩(wěn)定的合作關系，而這需要常年的積累以及嚴苛的生產投料要求。

多年以來，寶麗迪堅守“立足纖維，創(chuàng)新發(fā)展”的發(fā)展理念，始終以客戶為中心，通過和東華大學深層次的科技合作，建立了“市場信息采集、梳理—分析、研發(fā)，確定解決方案—針對性、精細化生產—差異性和個性化服務”的完善營銷體系。

今年寶麗迪加大了新型功能母粒的開發(fā)，新開發(fā)出防爆兵服裝用母粒、海軍?；晟烙盟{色和增白母粒、阻燃維尼綸用母料、蓄能（夜光）功能母粒、變色功能母粒等。據徐毅明介紹，今年1～8月份公司新開發(fā)產品產量超過了400噸，銷售額超過2000萬元。按母粒平均用量2%計算，新開發(fā)的產品助力下游化纖企業(yè)生產了兩萬噸以上的彩色功能滌綸纖維，這既為公司創(chuàng)造了效益，同時對比傳統(tǒng)印染工藝減少了工業(yè)廢水的排放，節(jié)約了電能的消耗。

在原有產品的改進方面，寶麗迪加大了新材料的研發(fā)力度，改善了母粒的流變性能、提高了母粒的可紡性，還能夠大幅延長客戶的過濾器和組件的使用周期，降低用戶的生產成本，加大產品的耐曬和耐候性能研發(fā)，有效延長材料的使用壽命，減少浪費。

做一件事情容易，但要做好一件事卻并非易事。徐毅明說，未來寶麗迪將以滿足終端消費者需求為目標，與纖維開發(fā)、面料設計、服裝設計等上下游環(huán)節(jié)進行緊密互動，與市場品牌對接，形成規(guī)?；ㄖ坡肪€；并堅持走高質量發(fā)展路線，采用全球最優(yōu)秀的功能材料、日本進口的連續(xù)失重式計量系統(tǒng)、德國公司的先進雙螺桿擠出機，實現色母粒的高品質化；同時更加注重制造過程綠色環(huán)保、功能復合、應用過程生態(tài)安全，最終實現纖維外觀、親膚、功能、舒適性等多功能復合，滿足消費者的多元化需求。

鑒于滌綸纖維的功能化和差異化改性是今后的發(fā)展重點，他表示，功能母粒是下游化纖企業(yè)實現纖維差別化生產的重要途徑，將下大力氣開發(fā)功能性母粒，開發(fā)滌綸用功能母粒和差異化改性母粒并把著色功能復合在一起，為國家的化纖產業(yè)發(fā)展提供助力。