張玉斐 康亞林 任利超

摘要：綜合管廊鋼筋加工工程量大，鋼筋運距長，實行鋼筋精益化管理很有必要。本文主要介紹鋼筋集中加工的工藝流程、施工機具、優(yōu)點并對現(xiàn)場施工帶來的效益等方面。

關(guān)鍵詞：綜合管廊；鋼筋集中加工

1、工程概況

鄭東新區(qū)白沙園區(qū)綜合管廊施工第一標(biāo)段西起吳中路，東至賀莊西路，主管廊共5.24Km，支線管廊共1.13Km。采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土多跨箱型框架結(jié)構(gòu)形式，其中吳中路至雁鳴路為三艙結(jié)構(gòu)，分別為電力艙、綜合艙及天然氣艙，雁鳴路至賀莊西路東為四艙結(jié)構(gòu)，分別為電力艙、綜合艙、天然氣艙及污水艙，各艙凈寬分別為：天然氣艙1.9m，綜合艙6.9m，電力艙2.7m，污水艙2.4m。管廊高度為5.55m。

底板與頂板主要受力筋主要為25、28，外墻體主要受力筋為25、22，內(nèi)墻主要受力筋為14。

2、綜合管廊結(jié)構(gòu)特征

3、鋼筋集中加工廠場地選擇

為充分考慮現(xiàn)場運輸距離、以及現(xiàn)場交通便利；鋼筋集中加工廠設(shè)置在前程前程路東側(cè)，基坑北側(cè)位置，定位樁號為K3+040，緊鄰前程路，方便鋼筋運輸。鋼筋加工廠距離1區(qū)最西側(cè)約3.8Km，距離7區(qū)最東側(cè)約2.8Km。鋼筋加工廠采用鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房形式進(jìn)行設(shè)計，鋼結(jié)構(gòu)鋼筋加工廠總寬24m，長136m，內(nèi)部設(shè)置3臺龍門吊用于現(xiàn)場鋼筋的吊裝及倒運工作。鋼筋加工完畢后，采用平板車進(jìn)行集中運輸成品鋼筋至現(xiàn)場堆放場地。

4、鋼筋加工機械的選擇

底板與頂板主要受力筋為25、28，縱向分布筋為16；外墻主要受力筋為25、22，縱向分布筋為14；內(nèi)墻主要受力筋為14，縱向受力僅為12。其中22、25、28均需要采用直螺紋套筒連接，所以鋼筋加工機械主要考慮鋼筋切斷機以及鋼筋套絲機的加工速率。

由于傳統(tǒng)的切斷機切割鋼筋時容易產(chǎn)生馬蹄狀，需要人工重新切割打磨后才能進(jìn)行套絲；為保證套絲質(zhì)量，分公司、項目部多次進(jìn)行考察，最終確認(rèn)采用鋸切機切斷鋼筋，保證后續(xù)套絲質(zhì)量。

1）數(shù)控鋼筋鋸切線：本鋸切線可雙層喂料，實現(xiàn)零間歇；一次性可切割10根鋼筋，1分20秒即可完成；端頭非常平整，套絲時無需打磨，并且套絲質(zhì)量好；鋸切線切割完成的鋼筋可直接進(jìn)入套絲機內(nèi)，實現(xiàn)全自動化。

2）數(shù)控鋼筋彎曲中心：角度尺寸均可實現(xiàn)數(shù)控化控制，基本不存在誤差；鋼筋兩端可同時彎折，并且可批量加工。

4.1鋼筋集中加工工藝流程

1）底板、墻體、頂板主筋加工流程

鋼筋翻樣工程師翻樣并下發(fā)料表→根據(jù)鋼筋料表制作料牌→將所需的直條鋼筋吊上鋼筋調(diào)直機上→在（調(diào)直）切斷機上設(shè)定切割長度→切割出相應(yīng)長度的直條鋼筋→鋼筋套絲→吊運至鋼筋自動彎曲生產(chǎn)線→設(shè)定相關(guān)彎曲參數(shù)→彎曲鋼筋→成品鋼筋驗收及堆放→鋼筋出廠及運輸施工現(xiàn)場鋼筋堆場

2）箍筋加工、拉鉤筋加工

鋼筋翻樣工程師翻樣并下發(fā)料表→根據(jù)鋼筋料表制作料牌→將盤圓（盤螺）吊上固定架→在數(shù)控鋼筋彎箍機設(shè)定相關(guān)數(shù)據(jù)→加工箍筋（拉鉤筋）→箍筋（拉鉤筋）堆碼打捆→成品鋼筋驗收及堆放→鋼筋出廠及運輸施工現(xiàn)場鋼筋堆場

5、鋼筋集中加工的優(yōu)點

5.1 施工成本方面

1）與鋼筋手工加工施工相比，鋼筋集中加工將以往多個工點的分散加工轉(zhuǎn)為集中加工，節(jié)省了大量的施工臨時用地，從而可以節(jié)省場地建設(shè)費用的投入，降低施工成本。

2）一個集中加工廠的設(shè)置取代多個加工點，相應(yīng)的設(shè)備投入必然減少，從而減小施工成本。

3）從鋼筋加工損耗率看，手工加工由于沒有進(jìn)行統(tǒng)一的安排，分散的鋼筋加工損耗一般在2%～3%，有的甚至更高。而采用鋼筋集中加工，損耗一般在1.0%左右，甚至更低。另外鋼筋制作工費也會相應(yīng)降低。由于鋼筋集中加工生產(chǎn)任務(wù)量加大，其總的成本必然降低。鋼筋集中加工總成本約為400元/t，手工分散加工總成本約460元/t。

4）分散加工轉(zhuǎn)為集中加工可節(jié)省大量的施工用電設(shè)施，從而可以節(jié)省臨時用電費用，降低施工成本。

5.2 鋼筋加工質(zhì)量方面

采用鋼筋自動化集中加工與傳統(tǒng)手工加工相比，采用微電腦數(shù)字化控制代替人為的感覺控制，大大的提高了加工精度，保證了半成品尺寸及彎曲角度，便于現(xiàn)場綁扎施工，避免了返工現(xiàn)象的出現(xiàn)，提高了現(xiàn)場一次驗收合格率。

5.3 工期方面

采用鋼筋自動化集中加工與傳統(tǒng)手工加工相比，用機械取代人力，機械化程度提高的同時，提高了鋼筋加工速度，避免現(xiàn)場因半成品加工不及時造成的窩工及工期延誤，從而節(jié)約施工工期。

5.4 安全文明施工方面

采用鋼筋自動化集中加工與傳統(tǒng)手工加工相比，加工場地集中，占地面積小，便于管理，避免因為場地內(nèi)各鋼筋加工棚材料堆碼混亂而影響文明施工。同時鋼筋集中化加工，有利于現(xiàn)場安全教育，提高工人安全意識

6、結(jié)束語

鋼筋集中加工施工的優(yōu)勢在于它是一種高效且整體的施工理念。它的先進(jìn)性在于它大量引入了平行作業(yè)、機械化施工，從而大大地縮短了工期，符合企業(yè)節(jié)能減排。

鋼筋集中加工技術(shù)在使用過程中得到了建設(shè)單位、監(jiān)理單位的一致好評和高度贊揚，同時吸引其他各施工單位不斷前來參觀學(xué)習(xí)，社會認(rèn)可度高，可推廣性強。

參考文獻(xiàn)

[1]《建筑施工手冊》（第五版）

[2]《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）