朱坤 肖晗 鐘毓斌 郝立偉

摘要：碳化鎢粉的晶粒大小和形態(tài)是碳化鎢產品最主要的性能指標，本研究在不同滾動球磨機球料比、不同球磨破碎時間、不同石墨管電阻爐碳化溫度的條件下，制備60型碳化鎢粉末，分析影響碳化鎢粉末晶粒大小和形態(tài)的因素。通過對碳化鎢粉末晶粒效果的研究，總結制定制備60型粗晶碳化鎢粉末的最優(yōu)方案。

關鍵詞：WC粉末；晶粒；球料比；球磨時間；爐溫；SEM

ABSTRACT：The grain size and shape of tungsten carbide powder are the most important performance indexes of tungsten carbide products. In this article， the preparation for 60 grade WC is based on the different weight ratio of milling ball and powder， different milling time and different temperature to analyse the factors that affect grain size and shape. By the research of the grains effect， summarized the best way to produce 60 grade coarse grain size WC powder.

Keyword： WC powder ， grain ， the weight ratio of milling ball and powder ， milling time ， temperature ， scanning electron microscope（SEM）

0前言

碳化鎢粉末是一種由鎢粉末和炭黑混合后高溫碳化得到的化合物[1]，化學性質穩(wěn)定，是硬質合金生產的主要原料。

碳化鎢粉末制造的各類硬質合金，廣泛應用于高速切削車刀、窯爐結構材料、噴氣發(fā)動機部件、金屬陶瓷材料、電阻發(fā)熱元件、超硬刀具、耐磨材料，客戶對碳化鎢粉原料的要求也越來越高，需求越來越大。目前研究者多注重研究中細[2]、超細納米型WC粉末制備[3]以及超粗WC粉末制備方法、性能[4-5]及后續(xù)合金簡單性能對比等，對中粗WC粉末類晶型及工藝研究較少。本研究通過對球料比、球磨時間和碳化溫度3個制備碳化鎢粉末的工藝條件調整控制，研究其對60型中粗碳化鎢粉晶粒效果的影響，分析總結生產最優(yōu)方案，滿足客戶在各種產品應用中對60型粗晶碳化鎢粉末晶粒和形態(tài)的要求，為硬質合金工具加工提供高品質的60型粗晶碳化鎢粉末。

1試驗

1.1原料及設備

原料：Fsss：5-6um鎢粉、天然氣高純炭黑

設備：球磨機（Φ900×600mm，270L）、石墨管電阻爐（128×150×1500mm，50-80KW）、定碳儀WC-600、定氧儀O-3000、光譜儀E-5000、費氏粒度儀、掃描電鏡（SEM）

1.2試驗方法

研究以鎢粉和炭粉為原料，使用石墨管電阻爐1700-1900℃高溫碳化，用球磨破碎法制備60型碳化鎢粉。采用3種試驗方案：（1）用Fsss粒度相同的鎢粉與炭粉混合，碳化爐溫1850℃、球磨機內合金球420Kg、球磨破碎3小時，用4種不同的裝機量制備60型WC粉末；球料比是球磨機內合金球重量與裝機量的比值，通過改變裝機量，從而改變球料比大小，研究球料比對60型碳化鎢晶粒的影響；（2）用Fsss粒度相同的鎢粉與炭粉混合，碳化爐溫1850℃、合金球420Kg、裝機量320Kg，用4種不同的球磨破碎時間制備WC粉末，通過改變球磨破碎時間，研究球磨破碎時間對60型WC晶粒的影響；（3）用Fsss粒度相同的鎢粉與炭粉混合，球磨機內合金球420Kg、裝機量320Kg、球磨破碎2小時，用4種不同的碳化爐溫制備WC粉末，通過改變碳化爐溫，研究碳化爐溫對60型WC晶粒的影響。

2試驗結果與討論

2.1 球料比對60型碳化鎢粉末晶粒的影響

由表1可見，使用1850℃制備的60型WC粉末，球料比減小， Fsss粒度變化不明顯，各項檢測指標正常。

由SEM圖1（a）、（b）、（c）、（d）對比可見，隨著球料比減小，球磨破碎時60型WC粉末晶粒磨碎比例降低，最大晶粒變化不大，整體晶粒有增大的趨勢，粘附在晶粒上的碎屑逐漸減少。

本試驗使用球磨機設備破碎，當裝機量超過320Kg，超過筒體75%容積，球磨破碎效果開始降低，部分WC塊破碎不完全，過篩時不能通過篩網的篩上WC增多，增加中間產品庫存造成浪費，所以試驗用球磨機裝機量為320Kg最佳。

2.2球磨破碎時間對60型碳化鎢晶粒的影響

由表2可見，球磨機球磨破碎時間與Fsss粒度成反比，隨著球磨破碎時間的減少，碳化鎢的Fsss粒度升高，各項檢測指標正常。

由SEM圖2（a）、（b）、（c）、（d）對比可見，隨著球磨破碎時間的減少，60型WC粉末的最大晶粒變化不大，整體晶粒有增大的趨勢，碎屑明顯減少。

球磨破碎時間小于2小時，破碎效果降低，部分WC塊破碎不完全，過篩時不能通過篩網的篩上WC增多，增加中間產品庫存造成浪費，所以球磨破碎時間2小時最佳。

2.3爐溫對60型碳化鎢晶粒的影響

由表3可見，隨著溫度的升高，60型WC粉的Fsss粒度升高，各項檢測指標正常，但是爐溫1900℃時出現(xiàn)不增反降的現(xiàn)象。

在高溫碳化過程中，晶粒和晶粒融合形成飽滿單晶，菜花團聚體融合形成鵝卵石融合體。

由圖3（a）可見，在1750℃爐溫下，60型WC粉末幾乎沒有碎屑，但菜花團聚體較多，鵝卵石融合體較多，降低WC粉末品質。產生菜花團聚體的原因是爐溫低或碳化時間短導致的碳化不完全，本試驗中形成菜花團聚體的原因是爐溫偏低。

由圖3（b）可見，在1800℃爐溫下，WC粉末碎屑較少，仍有部分菜花團聚體，鵝卵石融合體少，單晶數量較多，晶形飽滿，整體晶粒均勻，品質較好。

由圖3（c）可見，在1850℃爐溫下，WC粉末產生部分碎屑，沒有菜花團聚體，幾乎沒有鵝卵石融合體，單晶數量較多，晶形飽滿，整體晶粒均勻，品質較好。

由圖3（d）可見，在1900℃碳化爐溫下，60型WC粉末沒有菜花團聚體，沒有鵝卵石融合體，晶形飽滿，但是破碎嚴重，產生大量碎屑，品質變差。碳化爐溫達到1900℃，出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，出現(xiàn)無法破碎的料塊，相當于增加了合金球重量，增大破碎時球料比，使碳化鎢晶粒磨碎嚴重，產生較多碎屑，造成Fsss粒度偏低。

3結論

1、制備60型WC粉末時，當球料比降低時，晶粒被磨碎比例降低，碎屑減少；當球磨破碎時間減少時，F(xiàn)sss粒度升高，整體晶粒有增大的趨勢，碎屑減少；當碳化爐溫升高時， Fsss粒度升高，單晶數量增加，晶形趨于飽滿，但爐溫過高，生成無法破碎的WC塊，碎屑增多。

2、制備60型WC粉末時，爐溫1800-1850℃、球料比1：1.31、破碎2小時，品質較高。

參考文獻：

[1]鐘毓斌，孫娟，郝立偉，等.碳化溫度對3.0umWC產品性能影響研究[C]//第十一次中國硬質合金學術會議論文集.中國鎢業(yè)協(xié)會硬質合金分會硬質合金國家重點實驗室.2014：86-91.

[2]鐘毓斌，肖晗，孫娟，朱坤，碳化工藝對中細WC粉性能的影響[J].中國鎢業(yè)，2016，31（4）：58-60.

[3]鐘毓斌，孫娟，涂潔，郝立偉，超細、納米晶硬質合金的原料制備研究[J].中國鎢業(yè)，2016，31（6）：35-40.

[4]周書助， 鄢玲利， 高凌燕， et al. 超粗晶WC-Co硬質合金的研究現(xiàn)狀[J]. 硬質合金， 2014， 31（1）：60-66.

[5]梅文強， 劉志國， 郭名亮， 朱啟偉， 郭華彬. 特粗WC顆粒的制備方法研究[J]. 金屬功能材料， 2012， 04（11）：25-29.