云南大唐國際李仙江流域水電開發(fā)有限公司 余澤發(fā)

淺談水電廠機(jī)組大修管理

云南大唐國際李仙江流域水電開發(fā)有限公司 余澤發(fā)

水電廠機(jī)組大修管理的好壞，直接決定了機(jī)組大修工作能否安全、優(yōu)質(zhì)、高效完成，因此，科學(xué)有效的管理至關(guān)重要。本文從檢修策劃、修前分析、機(jī)組檢修過程管控、啟動(dòng)試運(yùn)行、檢修總結(jié)及修后評價(jià)等方面，全面闡述了水電廠機(jī)組大修全過程管理工作，對機(jī)組檢修管理工作有一定的指導(dǎo)意義。

水電廠；機(jī)組大修；管理

1 引言

某水電廠總裝機(jī)容量為45萬千瓦（3×15萬千瓦），于2008年12月投產(chǎn)發(fā)電，2016年2月進(jìn)行首臺(tái)機(jī)組大修（投產(chǎn)后第一次大修），歷時(shí)60天，通過公司各部門、水電廠和檢修單位的共同努力，圓滿完成了機(jī)組大修工作，機(jī)組檢修過程中未發(fā)生人身和設(shè)備不安全事件，機(jī)組修后一次啟動(dòng)并網(wǎng)成功?，F(xiàn)結(jié)合本次機(jī)組大修工作，談?wù)勊姀S機(jī)組大修管理。

2 檢修策劃

機(jī)組檢修策劃，應(yīng)提前4-5個(gè)月進(jìn)行，成立機(jī)組檢修組織機(jī)構(gòu)，對機(jī)組檢修項(xiàng)目進(jìn)行梳理，對物資材料計(jì)劃進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行招標(biāo)采購，并在機(jī)組檢修開工前一個(gè)月采購到位，經(jīng)驗(yàn)收后入庫保存。需要外委檢修的，要對機(jī)組檢修項(xiàng)目進(jìn)行招標(biāo)，在機(jī)組檢修前一個(gè)月完成合同的簽訂，與承包單位簽訂安全技術(shù)協(xié)議，并組織施工單位按照開工申請要求，成立組織機(jī)構(gòu)，編制《三措兩案》并經(jīng)審核后報(bào)公司生產(chǎn)部審批。對人員資質(zhì)進(jìn)行核對，組織人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，培訓(xùn)考試合格后方可進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場。向承包單位做好各項(xiàng)安全和技術(shù)交底，對工器具進(jìn)行檢驗(yàn)，做好開工準(zhǔn)備工作。

3 修前分析

機(jī)組修前分析，主要對機(jī)組運(yùn)行狀況、缺陷等進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，綜合評估機(jī)組狀況，確定檢修重點(diǎn)項(xiàng)目、技改等；技改項(xiàng)目要提前編制實(shí)施方案，并履行設(shè)備異動(dòng)手續(xù)；針對機(jī)組狀況，確定檢修項(xiàng)目和工期節(jié)點(diǎn)，確保機(jī)組檢修按計(jì)劃順利進(jìn)行。

4 機(jī)組檢修過程管控

4.1 安全管理

貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，杜絕各類違章，確保在檢修生產(chǎn)活動(dòng)中的人身和設(shè)備安全。要對安全重點(diǎn)工作管控到位：異物落入事件、誤碰損壞設(shè)備事件、誤隔離事件、拆線不包扎或不規(guī)范、接線松動(dòng)、走錯(cuò)機(jī)組或間隔、高空吊物、高處墜落、起重鋼絲繩斷裂及其它質(zhì)量不符合要求事件。不遵守規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書、工作前沒有進(jìn)行充分有效的風(fēng)險(xiǎn)分析、未進(jìn)行“三講一落實(shí)”。檢修人員不良習(xí)慣、麻痹大意、心不在焉、貪圖方便、明知故犯、情緒波動(dòng)等。質(zhì)量沒有達(dá)標(biāo)或者問題沒有得到真正的解決就放過。防止事件發(fā)生最常用的手段：按照程序規(guī)定辦事、工作前進(jìn)行有效的風(fēng)險(xiǎn)分析、工作中應(yīng)用工具卡進(jìn)行自檢和互檢、堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告。

重點(diǎn)作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)防控：

（1）特殊作業(yè)：工作包內(nèi)必須附有有效特殊作業(yè)操作證，開工前檢查安全措施是否到位。

（2）動(dòng)火作業(yè)：必須由具有動(dòng)火資格的人員才能執(zhí)，動(dòng)火作業(yè)前辦理有效動(dòng)火工作票，動(dòng)火前檢查安全措施是否落實(shí)，專人監(jiān)護(hù)。

（3）防高空落物：高空作業(yè)有落物風(fēng)險(xiǎn)時(shí)，必須在作業(yè)點(diǎn)下方安裝阻燃安全網(wǎng)，工器具綁扎安全繩。

（4）防人員墜落：打開蓋板、柵格板或臨時(shí)拆除欄桿時(shí)必須設(shè)置圍欄、警示帶或有效的臨時(shí)措施，防止人員跌落，或設(shè)置專人看守。

（5）檢修區(qū)域控制：檢修區(qū)域內(nèi)凡有涉及污染地面、墻面或影響交叉作業(yè)的工作，均要制定有效隔離措施，并粘貼有醒目的隔離警示牌，防止檢修區(qū)域擅自擴(kuò)大。

檢修中安全管理手段：“兩票三制”、“班前、班后會(huì)”、“三講一落實(shí)”、“反違章”等行之有效的辦法，確保機(jī)組檢修安全。

4.2 質(zhì)量管理

檢修質(zhì)量管理：實(shí)行“責(zé)任追溯制”，做到“四個(gè)凡事”，即“凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有人監(jiān)督、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查”。

4.2.1 檢修質(zhì)量管理要點(diǎn)

（1）檢修質(zhì)量管理包括備品備件質(zhì)量、工具設(shè)備狀況、施工程序、施工工藝等。

（2）嚴(yán)格履行質(zhì)量過程控制及驗(yàn)收程序，并做好原始數(shù)據(jù)的收集整理工作。

（3）重大設(shè)備質(zhì)量管理，要做到確定重要設(shè)備；明確重要設(shè)備檢修的項(xiàng)目負(fù)責(zé)人；確定檢修關(guān)鍵工序；明確現(xiàn)場實(shí)施過程組織和技術(shù)問題的處理步驟。

4.2.2 檢修驗(yàn)收管理要點(diǎn)

4.2.2.1施工階段單項(xiàng)驗(yàn)收

（1）工作負(fù)責(zé)人、點(diǎn)檢員應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定，對直接影響檢修質(zhì)量的H、W點(diǎn)進(jìn)行簽證驗(yàn)收。

（2）檢修中不符合項(xiàng)，填寫不符合項(xiàng)通知單，按相應(yīng)程序處理。

（3）檢修施工和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)實(shí)行簽字責(zé)任制和質(zhì)量追溯制。

4.2.2.2整體驗(yàn)收及評價(jià)階段

檢修項(xiàng)目執(zhí)行情況、工期完成情況、驗(yàn)收評價(jià)、單項(xiàng)驗(yàn)收情況和現(xiàn)場檢修管理、檢修準(zhǔn)備工作和檢修質(zhì)量狀況以及試驗(yàn)、分部試運(yùn)結(jié)果。

4.2.3 異常/不符合項(xiàng)管理要點(diǎn)

（1）技術(shù)難度較大或者直接影響設(shè)備檢修質(zhì)量的不符合項(xiàng)，應(yīng)在相應(yīng)工序處設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。

（2）不符合項(xiàng)應(yīng)按批準(zhǔn)意見處理，如處理工序處設(shè)置了控制點(diǎn)，按質(zhì)量控制程序執(zhí)行，經(jīng)過自檢合格后，由質(zhì)檢組驗(yàn)證。

（3）“不符合項(xiàng)報(bào)告”原件應(yīng)放入檢修文件包并做好編號(hào)、登記、存檔工作。

4.2.4 設(shè)備解體階段

（1）設(shè)備解體前,檢修單位應(yīng)收集好設(shè)備檢修前的技術(shù)資料文件及試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

（2）按照檢修作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定拆卸需解體的設(shè)備，做到工序、工藝正確，使用工具、儀器、材料正確。應(yīng)做好各部件之間的位置記號(hào)。

（3）拆卸時(shí)各種記錄（電子、紙質(zhì)版）要備齊，字跡清晰、數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確，并且是在現(xiàn)場進(jìn)行記錄。

（4）拆卸的設(shè)備、零部件，施工方應(yīng)按檢修現(xiàn)場定置管理圖擺放并封好與系統(tǒng)連接的管道開口部分，管口要有防止滴油、滴水的措施。

（5）解體階段工期不應(yīng)超過總工期的三分之一。

（6）整個(gè)解體階段工作結(jié)束后，由生產(chǎn)部組織召開各方參加的專題分析會(huì)，重點(diǎn)對解體過程發(fā)現(xiàn)的重大問題進(jìn)行分析研究并提出處理方案，分析會(huì)應(yīng)形成會(huì)議紀(jì)要。

（7）做到文明整潔施工，拆下的廢物料應(yīng)及時(shí)清理，做到每天工完、料凈、場地清。

4.2.5 設(shè)備檢修階段

（1）部件拆卸后經(jīng)清理見本色，清理符合要求，測量時(shí)將誤差控制在最小范圍內(nèi)，數(shù)據(jù)必須測量齊全、正確可靠。

（2）根據(jù)設(shè)備的檢查情況及所測的技術(shù)數(shù)據(jù)，對照設(shè)備現(xiàn)狀、歷史數(shù)據(jù)、運(yùn)行狀況，對設(shè)備進(jìn)行全面評估，并根據(jù)評估結(jié)果，及時(shí)調(diào)整檢修項(xiàng)目、進(jìn)度和費(fèi)用。

（3）重大設(shè)備缺陷，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員專題討論，分析原因，制定措施。

4.2.6 修理和回裝階段

（1）設(shè)備的修理和回裝，應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)措施進(jìn)行。重大非標(biāo)項(xiàng)目或重大技改項(xiàng)目應(yīng)按原定的措施和工期進(jìn)行施工。

（2）設(shè)備經(jīng)檢修，符合工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，缺陷確已消除，經(jīng)驗(yàn)收合格才可進(jìn)行回裝。

（3）回裝時(shí)應(yīng)做到不損壞設(shè)備、不裝錯(cuò)零部件、不將雜物遺留在設(shè)備內(nèi)。

（4）回裝的零部件應(yīng)做好防銹、防腐措施。

（5）回裝的零部件符合質(zhì)量要求，檢測數(shù)據(jù)齊全。

（6）回裝時(shí)安裝數(shù)據(jù)符合質(zhì)量要求，記錄齊全。

（7）修理和回裝后驗(yàn)收應(yīng)按H、W點(diǎn)進(jìn)行檢查簽證。

（8）修理和回裝后要檢查檢修計(jì)劃所列項(xiàng)目全部按計(jì)劃完成。

（9）修理和回裝后機(jī)組缺陷消除率要達(dá)到100%。

（10）設(shè)備檢修完工后，原有的銘牌、罩、標(biāo)牌、欄桿、平臺(tái)及臨時(shí)孔洞要全部恢復(fù)，防腐處理不能覆蓋銘牌參數(shù)。

4.3 進(jìn)度管理

為了加強(qiáng)檢修過程管理，在檢修期間每天召開檢修協(xié)調(diào)會(huì)，由大修項(xiàng)目經(jīng)理主持召開，檢修單位負(fù)責(zé)人及各專業(yè)負(fù)責(zé)人、各專業(yè)點(diǎn)檢員、水電廠領(lǐng)導(dǎo)、安全員、電科院人員等參加并形成會(huì)議紀(jì)要。

（1）檢修單位分電氣一次、電氣二次、水機(jī)、安全管理等專業(yè)匯報(bào)工作進(jìn)展和對前一天所提要求的落實(shí)情況,介紹主要工作完成情況和需要協(xié)調(diào)的事項(xiàng)；布置第二天的重點(diǎn)工作。

（2）對檢修單位各專業(yè)不能解決的安全、進(jìn)度、材料問題進(jìn)行協(xié)調(diào)處理，必要時(shí)召開專題分析會(huì)。

（3）對重大技術(shù)問題的臨時(shí)方案進(jìn)行決策，現(xiàn)場指揮部不能決策時(shí)上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)小組決策后實(shí)施。

（4）安全員對當(dāng)日安全文明生產(chǎn)檢查情況進(jìn)行評價(jià)，提出整改意見。

（5）對當(dāng)日工作進(jìn)行講評和提出指導(dǎo)意見。

（6）布置第二天的重點(diǎn)工作。

4.4 文明生產(chǎn)管理

文明生產(chǎn)管理原則：現(xiàn)場做到“6S”管理，即：工完、料凈、場地清。檢修中“三不落地”（工器具、設(shè)備零部件、油污不落地）；場地布置“三不亂”（電線不亂拉、材料不亂放、雜物不亂丟）；現(xiàn)場物資要“三齊”（拆下零件擺放整齊、檢修工具擺放整齊、材料備品堆放整齊）；檢修現(xiàn)場做到“三無”（無油跡、無水、無積灰）。

5 啟動(dòng)試運(yùn)行

編制試運(yùn)行大綱，對試驗(yàn)項(xiàng)目、措施、注意事項(xiàng)等進(jìn)行明確，編制記錄表格，明確組織機(jī)構(gòu)，并經(jīng)審批后嚴(yán)格執(zhí)行。涉網(wǎng)試驗(yàn)如甩負(fù)荷試驗(yàn)、穩(wěn)定性試驗(yàn)、黑啟動(dòng)試驗(yàn)等試驗(yàn)需要提前上報(bào)電網(wǎng)檢修計(jì)劃。整體試運(yùn)行的條件：靜態(tài)驗(yàn)收合格；啟動(dòng)試運(yùn)大綱內(nèi)容全部完成,符合要求；機(jī)組經(jīng)過整體試運(yùn)行合格，并經(jīng)現(xiàn)場全面檢查，各項(xiàng)指標(biāo)與狀況正常后，向當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)調(diào)度部門報(bào)備用。

6 檢修總結(jié)及修后評價(jià)

檢修機(jī)組復(fù)役后20天內(nèi)，按要求或參照附件格式標(biāo)準(zhǔn)，提交大修專業(yè)總結(jié)報(bào)告，內(nèi)容包括：機(jī)組檢修概況、檢修和試驗(yàn)項(xiàng)目、檢修發(fā)現(xiàn)和處理的問題、質(zhì)量控制情況（見證點(diǎn)一次驗(yàn)收合格率統(tǒng)計(jì)、最終驗(yàn)收合格率、讓步接收專項(xiàng)說明、不合格項(xiàng)說明等）、遺留問題說明、進(jìn)度偏差與調(diào)整記錄、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃優(yōu)化建議等。

檢修機(jī)組復(fù)役后30天內(nèi)，大修項(xiàng)目經(jīng)理根據(jù)各專業(yè)的總結(jié)報(bào)告和檢修實(shí)際情況，對檢修中的安全、質(zhì)量、項(xiàng)目、工時(shí)、材料和備品備件、技術(shù)監(jiān)控、費(fèi)用以及機(jī)組試運(yùn)行情況等進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)評價(jià)，按要求或參照附件格式標(biāo)準(zhǔn)編寫總結(jié)報(bào)告，各檢修單位、生產(chǎn)部各專業(yè)要及時(shí)做好資料整理、移交和存檔工作，確保檢修資料的規(guī)范、正確和完整性。

檢修機(jī)組復(fù)役后30天內(nèi)，檢修項(xiàng)目經(jīng)理檢查各專業(yè)資料整理，審閱各專業(yè)總結(jié)報(bào)告，并完成機(jī)組大修靜、動(dòng)態(tài)評價(jià)和主設(shè)備總結(jié)報(bào)告的編審工作。

檢修機(jī)組復(fù)役后60天內(nèi)，檢修項(xiàng)目部編制完成資料，完成資料移交和存檔工作。

檢修結(jié)束后，還應(yīng)組織召開檢修總結(jié)會(huì)，對機(jī)組檢修安全、質(zhì)量、工期、費(fèi)用等進(jìn)行總結(jié)，對機(jī)組檢修質(zhì)量進(jìn)行綜合評價(jià)，積累檢修經(jīng)驗(yàn)。

7 結(jié)論

本文從檢修策劃、修前分析、機(jī)組檢修過程管控（安全、質(zhì)量、進(jìn)度等）、啟動(dòng)試運(yùn)行、檢修總結(jié)及修后評價(jià)等方面，全面闡述了水電廠機(jī)組大修全過程管理工作，對水電廠機(jī)組檢修管理工作有一定的指導(dǎo)意義。

[1]DL_T 817-2014 立式水輪發(fā)電機(jī)組檢修技術(shù)規(guī)程［S］.

[2]GB_T 8564-2003，水輪發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)規(guī)范［S］.

[3]GB/T 7894-2009《水輪發(fā)電機(jī)基本技術(shù)條件》［S］.