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        低速盤車時轉(zhuǎn)子晃度監(jiān)測和分析

        2018-01-03 06:19:31黃雅萍
        設(shè)備管理與維修 2017年10期
        關(guān)鍵詞:盤車軸系偏心

        黃雅萍,阮 躍

        (北京振測智控科技有限公司,北京 100085)

        低速盤車時轉(zhuǎn)子晃度監(jiān)測和分析

        黃雅萍,阮 躍

        (北京振測智控科技有限公司,北京 100085)

        低速盤車時,汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子晃度監(jiān)測沒有引起應(yīng)有重視?;味确治霾粌H能監(jiān)測各個轉(zhuǎn)子的熱彎曲,糾正單純根據(jù)偏心判斷轉(zhuǎn)子是否存在熱彎曲的誤區(qū),還可以判斷軸系是否對中、轉(zhuǎn)子是否頂起等,為機(jī)組的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷提供重要依據(jù)。

        轉(zhuǎn)子晃度監(jiān)測;低速盤車;汽輪發(fā)電機(jī)組

        10.16621/j.cnki.issn1001-0599.2017.10.50

        0 前言

        為了預(yù)防大軸彎曲,大型汽輪發(fā)電機(jī)組通常安裝有偏心測量機(jī)構(gòu)監(jiān)測轉(zhuǎn)子的晃度情況。作為25項抑制大軸彎曲的舉措要求和轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)的重要條件,要求大軸晃度值不超過原始值0.02 mm。偏心傳感器(電渦流傳感器)多數(shù)安裝于汽輪機(jī)前軸承箱垂直中心線的頂部,只能監(jiān)測該位置附近的轉(zhuǎn)子偏心情況,其他位置轉(zhuǎn)子的晃度需要手工測量。其他軸承雖然安裝有渦流傳感器,但只能監(jiān)測振動或高速盤車以及低轉(zhuǎn)速運(yùn)行(如≤300 r/min)時的晃度,在1~4 r/min的低速盤車時不監(jiān)測或者只測量短時間內(nèi)轉(zhuǎn)子局部轉(zhuǎn)動的晃度,沒有參考價值。

        利用軸承安裝的渦流傳感器,在低速盤車時通過長時間測量,如盤車轉(zhuǎn)速為2 r/min時測量30 s,測量轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動一周時渦流傳感器間隙電壓值,計算最大差值,并將電壓信號轉(zhuǎn)換為位移信號,即可以得到轉(zhuǎn)子的晃度。根據(jù)轉(zhuǎn)子的晃度,啟機(jī)后結(jié)合轉(zhuǎn)子振動情況,可以準(zhǔn)確識別機(jī)組安裝、運(yùn)行和檢修中存在的問題。

        1 轉(zhuǎn)子碰摩熱彎曲監(jiān)測

        隨著機(jī)組設(shè)計和制造水平以及經(jīng)濟(jì)性要求的提高,轉(zhuǎn)子碰摩成為汽輪發(fā)電機(jī)組常見的振動故障。由于碰摩可以是軸系的任何部位,碰摩引起的轉(zhuǎn)子熱彎曲比較常見,晃度分析能夠監(jiān)測各個轉(zhuǎn)子的熱彎曲,可以彌補(bǔ)其他轉(zhuǎn)子沒有安裝傳感器監(jiān)測偏心的問題。

        某廠 5#機(jī)組(330 MW)由高壓轉(zhuǎn)子(HP)、中壓轉(zhuǎn)子(IP)、低壓轉(zhuǎn)子(LP)和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子(GEN)組成(圖1),監(jiān)測8個支撐軸承的軸振和瓦振。機(jī)組大修后按照規(guī)程啟動,非常順利升到3000 r/min,定速時最大振動(4#水平)在40 μm左右,達(dá)到優(yōu)秀水平。但在試驗結(jié)束停機(jī)后,在24 h內(nèi)連續(xù)8次啟機(jī),均因為臨界轉(zhuǎn)速以下2#~5#軸承等部位振動過大打閘停機(jī)。

        圖1 5#機(jī)組軸系示意

        8次沖轉(zhuǎn)沒有成功,雖然偏心監(jiān)測是正常的,上下缸溫差和熱膨脹等運(yùn)行參數(shù)也正常,但主要原因是中、低壓轉(zhuǎn)子存在較嚴(yán)重的碰摩熱彎曲。圖2是盤車過程中晃度的變化??梢钥闯?,在盤車過程中,轉(zhuǎn)子的晃度逐漸下降,但在啟機(jī)時晃度并沒有在低水平下穩(wěn)定下來,表明轉(zhuǎn)子的熱彎曲沒有完全消失。如果轉(zhuǎn)子帶著熱彎曲啟動,則可能因為熱不平衡振動較大使動靜間隙消失引起碰摩,碰摩引起轉(zhuǎn)子熱彎曲,在臨界轉(zhuǎn)速以下進(jìn)一步加劇動靜碰摩,形成惡性循環(huán)。在第9次啟機(jī)時,通過提高升速率,順利沖過臨界轉(zhuǎn)速,定速后很快并網(wǎng)。

        圖2 5#機(jī)組盤車過程晃度變化趨勢

        2 軸系是否對中監(jiān)測

        根據(jù)低速盤車時轉(zhuǎn)子的晃度,可以識別軸系對中情況:如果是在冷態(tài)啟動前,可以檢查軸系冷態(tài)對中情況;如果是機(jī)組運(yùn)行一段時間后停機(jī),則可以檢查軸系熱態(tài)對中情況。由于盤車時間長,機(jī)組處于冷態(tài),檢查和處理時間相對充裕,與沖轉(zhuǎn)后機(jī)組低速運(yùn)行時測量轉(zhuǎn)子的晃度相比,盤車時測量晃度具有更好的觀測和處理機(jī)會。

        某廠7#機(jī)組(1000 MW)由高壓轉(zhuǎn)子、中壓轉(zhuǎn)子、2個低壓轉(zhuǎn)子、發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和勵磁機(jī)轉(zhuǎn)子組成(圖3)。機(jī)組大修后的盤車過程中,轉(zhuǎn)子晃度較小,一般在20 μm左右,波動不大(圖4)(限于篇幅,沒有列出所有通道)。說明冷態(tài)下軸系對中良好,并且測量干擾較小。啟機(jī)后振動在優(yōu)秀水平。

        圖3 某廠7#機(jī)組軸系示意

        圖4 7#機(jī)組大修后盤車過程晃度變化趨勢

        3 轉(zhuǎn)子是否頂起監(jiān)測

        對于設(shè)置頂軸系統(tǒng)的軸承,如果轉(zhuǎn)子沒有頂起或頂起高度過低,則盤車時晃度較小,并可能發(fā)生碾瓦事故。如果頂起高度過大,則晃度可能增大。還有一種可能,就是有時能頂起,有時不能頂起,轉(zhuǎn)子除了轉(zhuǎn)動外還存在跳動,發(fā)生爬行現(xiàn)象。

        某廠1#機(jī)組(600 MW)由高中壓轉(zhuǎn)子、2個低壓轉(zhuǎn)子和發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子組成,監(jiān)測8個支撐軸承的軸振和瓦振。機(jī)組大修后盤車過程中,2#軸承轉(zhuǎn)子晃度較大,并且周期性波動,波動幅度達(dá)50 μm(圖5)。認(rèn)為轉(zhuǎn)子在軸承中潤滑不良。轉(zhuǎn)子頂起后,泄油量增大,頂軸油壓力下降,轉(zhuǎn)子頂起高度下降,泄油量減小,頂軸油壓力上升,轉(zhuǎn)子頂起高度增大,反復(fù)循環(huán)。下次盤車時,需要嚴(yán)密監(jiān)視頂軸油壓變化情況,保證潤滑油質(zhì)量和流量。

        4 低速盤車時轉(zhuǎn)子晃度大分析

        低速盤車時晃度大,如果晃度存在跳變,測量表面可能存在機(jī)械缺陷。檢測到缺陷存在時晃度變大,檢測不到缺陷時晃度變??;如果晃度始終較大,在排除轉(zhuǎn)子存在熱彎曲后,則可能是轉(zhuǎn)子存在初始彎曲、軸系對中不良和電磁干擾等,可以結(jié)合波形和啟機(jī)后振動的變化進(jìn)行分析。在圖6中,盤車和低速運(yùn)行時,2#軸承晃度較大,隨著轉(zhuǎn)速變化,振動緩慢變化,可以認(rèn)為軸系對中不良。

        圖5 1#機(jī)組大修后盤車過程晃度變化趨勢

        圖6 啟機(jī)過程振動變化趨勢

        5 結(jié)論

        汽輪發(fā)電機(jī)組低速盤車時的轉(zhuǎn)子晃度監(jiān)測,可以分析轉(zhuǎn)子是否存在熱彎曲、軸系對中不良、影響振動測量準(zhǔn)確性的干擾因素等,可在機(jī)組沖轉(zhuǎn)前發(fā)現(xiàn)許多潛在問題,因此必須予以足夠重視。

        (1)盤車時監(jiān)測各轉(zhuǎn)子的晃度,建議用晃度取代偏心作為能否沖轉(zhuǎn)的依據(jù)。如果原始晃度>0.05 mm或變化>0.02 mm,建議查明原因后再啟動。

        (2)建議測量振動的電渦流傳感器在機(jī)組盤車狀態(tài)下監(jiān)測轉(zhuǎn)子的晃度,發(fā)生動靜碰摩后,如果每個電渦流傳感器的晃度都能夠穩(wěn)定下來并持續(xù)一段時間,才可以沖轉(zhuǎn)。

        (3)根據(jù)低速盤車時轉(zhuǎn)子晃度,結(jié)合機(jī)組運(yùn)行數(shù)據(jù),可以更好地分析機(jī)組的異常振動問題。

        [1]李強(qiáng),王占武.防止汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子大軸彎曲的相關(guān)措施[J].電力安全技術(shù),2009,11(1):7-8.

        [2]張善鵬,周廣順.汽輪發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子碰摩振動的理論分析及實例[J].動力工程,2003,23(6):2850-2853.

        [3]宋光雄,宋君輝,梁會釗,等.大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械不對中故障研究及分析[J].汽輪機(jī)技術(shù),2013,55(1):1-5.

        [4]楊建剛.旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動分析與工程應(yīng)用[M].北京:中國電力出版社,2007.

        TK268

        B

        〔編輯 吳建卿〕

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