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        分離技術(shù)在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用

        2018-01-01 10:33:29范夢媛
        科學(xué)與財富 2017年30期
        關(guān)鍵詞:膜分離技術(shù)

        范夢媛

        摘要:主要介紹了超臨界流體萃取技術(shù)、膜分離技術(shù)、分子蒸餾技術(shù)的原理、優(yōu)點、在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用

        關(guān)鍵詞:超臨界流體萃取技術(shù);膜分離技術(shù);分子蒸餾技術(shù)

        近些年來,隨著人類社會化學(xué)工業(yè)的逐步發(fā)展,能源利用率不高、浪費(fèi)嚴(yán)重,能源逐漸枯竭已經(jīng)逐漸成為一個巨大的全球性問題,因此,改良生產(chǎn)工藝,提高原料利用率,節(jié)約能源,回收利用現(xiàn)有能源,可持續(xù)發(fā)展開始被人類重視。以化工分離技術(shù)為例,化工生產(chǎn)中所要用到的原材料、產(chǎn)物、中間產(chǎn)物、副產(chǎn)物等絕大部分都是混合物,某些不純的物質(zhì)在一定條件下極易發(fā)生爆炸,如果生產(chǎn)出具有很多雜質(zhì)的產(chǎn)物作為藥物使用會嚴(yán)重危害人類健康,所以,如果要得到高純度高質(zhì)量的產(chǎn)品必須對各類混合物進(jìn)行分離提純,只有這樣,才能獲得安全性好、質(zhì)量高的合格產(chǎn)品,才能對原材料進(jìn)行有效的利用,節(jié)省成本,節(jié)約資源。

        分離技術(shù)在化工生產(chǎn)中有著不可替代的重要位置,在醫(yī)藥、食品、石油、化工、冶金、原子能等領(lǐng)域有著非常廣泛的應(yīng)用,物料的分離過程中的能量消耗占總能量消耗的很大一部分。許多年前,一些傳統(tǒng)分離技術(shù)如沉降分離等只能在液固分離中分離混合物,還有一部分微小固體和液體會形成濃度較小的懸濁液而無法分離。隨著化工產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展,出現(xiàn)了越來越多、越來越有效的分離技術(shù),正在努力解決傳統(tǒng)分離技術(shù)中分離效率不高、規(guī)模小、費(fèi)時費(fèi)力的一系列問題,研究化工分離技術(shù)已經(jīng)成為研究化工生產(chǎn)的重要課題。

        1.超臨界流體萃取技術(shù)

        超臨界流體萃取技術(shù)是一種新型物質(zhì)分離技術(shù)。它是以超臨界流體代替?zhèn)鹘y(tǒng)的有機(jī)溶劑作萃取劑,把一種所需要的化學(xué)物質(zhì)從多組分各相態(tài)混合物中以高純度分離出來的新型化工分離技術(shù)。當(dāng)超臨界流體與待分離的化學(xué)物質(zhì)接觸進(jìn)行萃取時,能夠有選擇性地把極性大小不同、沸點高低不同和分子量大小不同的各類物質(zhì)依次以很高的純度萃取出來。在萃取過程中,可以通過控制反應(yīng)條件溫度、壓力等得到各物質(zhì)比例達(dá)到最佳比例的混合物成分,然后依靠減小壓力、升高溫度的方法使分離出的超臨界流體轉(zhuǎn)化為普通流體,所需物質(zhì)可以在很大比例下被析出進(jìn)行分離提純。

        超臨界流體萃取技術(shù)與傳統(tǒng)普通有機(jī)溶劑萃取法相比有許多卓越之處:(1)可以對所需物質(zhì)在溫度較低的條件下進(jìn)行萃取,并且可以非常有效地防止熱敏性物質(zhì)及易氧化類物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)在操作時發(fā)生改變,因此,這種技術(shù)不僅不會破壞所需分離的萃取產(chǎn)物的化學(xué)性質(zhì),而且能把沸點較高,揮發(fā)度較、容易熱解的物質(zhì)在其沸點溫度以下萃取出來,節(jié)省能量;(2)因為萃取過程中沒有使用到傳統(tǒng)萃取過程所需的有機(jī)溶劑,因此萃取產(chǎn)物及最終廢棄物均無有機(jī)化合物殘留,可以有效地避免萃取過程某些有機(jī)物對人體健康的危害和對環(huán)境的污染;(3)萃取過程和分離過程在一起操作,工藝操作步驟少、操作方法簡單、速度快、效率高而且能源消耗減少,可以有效地節(jié)約成本,節(jié)省時間;(4)萃取劑一般情況下化學(xué)性質(zhì)不活潑,萃取過程一般不與所需萃取目標(biāo)產(chǎn)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),因此操作安全系數(shù)高,原料利用率高;(5)萃取劑在生產(chǎn)過程中可以回收利用,重新返回生產(chǎn),進(jìn)行原材料的循環(huán)使用,避免物料損失,從而降低生產(chǎn)成本。由此可看出超臨界流體萃取技術(shù)易于控制,且分離效率高,原料利用率高,尤其適合熱敏性物質(zhì)、易氧化物質(zhì)、固態(tài)物質(zhì)、揮發(fā)性物質(zhì)的分離提取。

        2.膜分離技術(shù)

        膜分離過程中,介質(zhì)一般是有一定透過率、一定選擇性的高分子薄膜,在外界環(huán)境作用力或者化學(xué)濃度差的促使下,使具有不同分子微粒半徑的混合物選擇性地通過半透膜,從而分離多成分混合物,實現(xiàn)物質(zhì)的選擇性分離。膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)過濾分離技術(shù)存在著很多差異,選擇性膜可以實現(xiàn)在分子水平上分離具有不同分子微粒半徑的混合物,所需物質(zhì)的有效成分損失非常少,并且膜分離過程中,混合物之間不會發(fā)生化學(xué)變化,體系不會發(fā)生相的變化,不需要添加助濾劑等加快過濾進(jìn)程。

        膜分離技術(shù)相比傳統(tǒng)過濾分離技術(shù)主要存在以下幾大優(yōu)勢:(1)分離過程可以在常溫或相對較低溫度下進(jìn)行,不存在蒸發(fā)、物質(zhì)高溫變性、氧化等過程損失原料及萃取劑,一些情況下適用于熱敏性物質(zhì)及易氧化物質(zhì)等;(2)分離出的反應(yīng)物及萃取劑均保持原有的相態(tài);(3)萃取過程只有物理變化,不存在化學(xué)變化,產(chǎn)品依然保持原有的化學(xué)性質(zhì);(4)分子選擇性良好,可以分離分子微粒半徑大小不同的物質(zhì);(5)工藝操作流程簡單,操作步驟少。膜分離技術(shù)由于物料利用率高,產(chǎn)率高,物料化學(xué)性質(zhì)不變,步驟少,操作簡單快捷等特點,已經(jīng)廣泛應(yīng)用于與化工生產(chǎn)有關(guān)的各大領(lǐng)域,推動著社會經(jīng)濟(jì)、科技的發(fā)展。

        3.分子蒸餾技術(shù)

        分子蒸餾技術(shù)是一種特殊的分離液體與液體的新型分離技術(shù),它不同于傳統(tǒng)蒸餾技術(shù)要依靠沸點差分離的原理,相反,它實現(xiàn)物質(zhì)是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動時不同平均自由程也不同的這一物理特性。當(dāng)液體混合物在反應(yīng)器中被加熱到一定程度,輕分子、重分子會先后逸出液面,從液相進(jìn)入氣相,由于輕分子、重分子的平均分子自由程有差異,所以,不同物質(zhì)的分子進(jìn)入氣相后運(yùn)動的距離不同,如果在氣相部分的適合位置放置一塊冷凝板,則輕分子接觸時板時液化冷凝,從而被排出,而重分子運(yùn)動不到冷凝板的位置就液化排出,因此可以很好地分離輕分子和重分子。因此這種方法特別適合分離于沸點高、具有熱敏性及具有易氧化性的多組分物質(zhì)。

        分子蒸餾技術(shù)作為新型分離技術(shù)之一與傳統(tǒng)蒸餾分離技術(shù)相比有很多不可超越的優(yōu)勢:(1)可以在常溫或相對較低溫度下進(jìn)行,不存在蒸發(fā)、物質(zhì)高溫變性、氧化等過程損失原料及萃取劑,一些情況下適用于沸點較高、熱敏性物質(zhì)及易氧化物質(zhì)等的分離;(2)區(qū)分輕分子、重分子的效率高,分離產(chǎn)物純度高;(3)分離過程中不存在化學(xué)變化,所需產(chǎn)品依然保持原有的化學(xué)性質(zhì)。

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