【摘要】瀝青混凝土心墻是壩體的主要防滲結(jié)構(gòu)。瀝青混凝土心墻具有較好的防滲和適宜土石壩沉陷變形的適應(yīng)能力，尤其是在砂礫料堆石壩工程中，采用碾壓瀝青混凝土心墻作為壩體防滲層，對(duì)提高水庫(kù)的防滲透安全性具有可靠的效果。鑒于此，本文主要分析二塘溝水庫(kù)基礎(chǔ)處理及大工程瀝青混凝土心墻施工。

【關(guān)鍵詞】水庫(kù)基礎(chǔ)處理；瀝青混凝土心墻；施工

1、工程概況

二塘溝水庫(kù)是一個(gè)具有農(nóng)業(yè)灌溉、石油供水、防洪等效益的綜合利用工程，為中型Ⅲ等工程，大壩、溢洪道、泄洪洞和灌溉放水洞為 3 級(jí)建筑物，次要建筑物為 4 級(jí)。大壩及其它主要建筑物抗震設(shè)計(jì)烈度為Ⅶ度。

本工程河床覆蓋層較深，混凝土防滲墻達(dá)60. 0m，根據(jù)瀝青混凝土心墻堆石壩的結(jié)構(gòu)、施工工藝特點(diǎn)和有關(guān)規(guī)范要求對(duì)擋水建筑物設(shè)置如下監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：（1） 瀝青混凝土心墻撓度監(jiān)測(cè)。（2）瀝青混凝土心墻內(nèi)部溫度監(jiān)測(cè)。（3）心墻與上下游過渡料的位錯(cuò)等監(jiān)測(cè)。（4） 上游水位監(jiān)測(cè)。

2、施工總布置

2.1、施工道路布置

本工程的主要施工項(xiàng)目大壩瀝青混凝土心墻以及過渡料的施工，與壩體填筑同步進(jìn)行，其上壩施工道路與壩體填筑施工道路相一致。

2.2、用電布置

施工用電從800KVA變壓器引用。用4×185mm2電纜引至瀝青混凝土拌和系統(tǒng)。滿足瀝青混凝土拌和系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室等供電要求。

2.3、瀝青混凝土骨料生產(chǎn)系統(tǒng)布置

瀝青混凝土骨料分為：19～9.5mm、9.5～4.75mm、4.75～0.075mm和礦粉共4種料，用20t自卸汽車運(yùn)輸至工地現(xiàn)場(chǎng)的骨料倉(cāng)中。每個(gè)骨料倉(cāng)有200m2，共600m2。礦粉有專門的粉料罐儲(chǔ)存，可儲(chǔ)存量為100噸。

2.4、瀝青混凝土拌和系統(tǒng)布置

瀝青混凝土拌和系統(tǒng)布置在壩下游左岸，距離大壩約300m， LB1000型強(qiáng)瀝青混凝土攪拌系統(tǒng)，其額定生產(chǎn)能力100t/h。瀝青拌合系統(tǒng)組成有：配料器、上料皮帶、烘干筒、熱料提開機(jī)、震動(dòng)篩、攪拌鍋、引風(fēng)機(jī)、瀝青罐、粉料罐、瀝青泵、除塵設(shè)備、粉料稱、骨料稱、瀝青稱、控制室組成。

拌制瀝青混凝土?xí)r的實(shí)際生產(chǎn)能力可達(dá)30t/h，即13m3/h。根據(jù)瀝青混凝土的高峰期鋪筑強(qiáng)度，滿足本工程對(duì)瀝青混凝土心墻鋪筑強(qiáng)度的要求。在瀝青混凝土拌和工廠場(chǎng)地設(shè)物資倉(cāng)庫(kù)，占地面積300m2，建筑面積120m2。

3、瀝青混凝土心墻施工技術(shù)分析

3.1、結(jié)合面處理

瀝青混凝土施工前首先要對(duì)結(jié)合面進(jìn)行處理，具體見第6節(jié)，瀝青混凝土接縫與層面處理。

3.2、測(cè)量放線

心墻中線在機(jī)械攤鋪時(shí)尤為重要。采用全站儀每隔5～10m測(cè)放并用鐵釘標(biāo)記中點(diǎn)，墨斗在心墻上彈出白線控制中線。

3.3、攤鋪機(jī)就位

攤鋪機(jī)就位時(shí)應(yīng)注意攤鋪機(jī)出料口中心線要與心墻軸線吻合并使攤鋪機(jī)的四個(gè)輪子在同一平面位置。

3.4、鋼模安裝

鋼模采用350mm×3mm×1250mm的鋼板制作，模版兩側(cè)采用角鋼限位卡固定，模板間連接采用承插式。鋼模安裝前表面貼紙隔離，拼裝好的模板平整嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確。定位后模板距心墻中心線偏差一般控制在±5mm內(nèi)。

3.5、骨料加工與貯存

不同粒徑的凈料堆存用不同倉(cāng)庫(kù)存放，防止混雜。

3.6、瀝青加熱與恒溫、輸送

（1）瀝青加熱

瀝青采用散裝瀝青，通過泵送入瀝青罐進(jìn)行加熱。為確保加熱均勻，防止瀝青老化。瀝青加熱溫度根據(jù)瀝青混合料出機(jī)口溫度的要求確定，一般控制在150℃±10℃。

（2）瀝青輸送

瀝青從恒溫罐至拌和樓采用外部保溫的雙層管道輸送，內(nèi)管與外管間通導(dǎo)熱油，避免瀝青在輸送過程中凝固堵塞管道。

3.7、粉料的貯存與輸送

礦粉粉料罐貯存，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入粉料稱量斗中。直接進(jìn)入拌罐內(nèi)進(jìn)行拌和。

3.8、瀝青混合料運(yùn)輸

瀝青混合料使用3臺(tái)5t自卸汽車水平運(yùn)輸至施工部位后，用3m3裝載機(jī)將瀝青混合料卸入攤鋪機(jī)瀝青混合料料斗；人工攤鋪則用3m3裝載機(jī)直接將瀝青混合料卸入模板內(nèi)，人工攤平。

3.9、瀝青混凝土心墻鋪筑

（1）瀝青混凝土心墻鋪筑方法

1）施工準(zhǔn)備

對(duì)基礎(chǔ)的水泥混凝土層面進(jìn)行處理。處理方法：水泥混凝土表面采用人工用鑿除乳皮，局部潮濕部位用噴燈烘干。經(jīng)驗(yàn)收后，涂冷底子油（即瀝青∶汽油重量比=3∶7）干涸后，再按設(shè)計(jì)要求涂刷瀝青瑪蹄酯（即瀝青：礦粉：砂重量比=1：2：2）。

2）瀝青混合料攤鋪

瀝青混凝土心墻采用水平分層，全軸線不分段一次攤鋪碾壓的施工方法。施工嚴(yán)格根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)成果確定的鋪筑層厚、攤鋪溫度、碾壓溫度及碾壓遍數(shù)進(jìn)行分層鋪筑。施工分層厚度為：攤鋪厚度30cm，壓實(shí)后厚28cm。瀝青混合料的鋪筑以專用攤鋪機(jī)為主，專用攤鋪機(jī)不方便鋪筑的部位，輔以人工鋪筑。

人工攤鋪段心墻混合料鋪筑采用瀝青混凝土專用模板。模板架設(shè)牢固，相鄰鋼模接縫嚴(yán)密。鋼模定位后，經(jīng)檢查合格，進(jìn)行填筑兩側(cè)過渡料；再將瀝青混合料填入鋼模鋪平，在瀝青混合料碾壓前將鋼模拔出，并及時(shí)將表面黏附物清除干凈。

過渡料鋪筑時(shí)防止砂石、雜物落入心墻面內(nèi)。心墻兩側(cè)過渡料要同時(shí)鋪筑碾壓，防止模板變位。人工攤鋪心墻時(shí)，采用裝載機(jī)向倉(cāng)內(nèi)卸瀝青混合料，人工攤平；過渡料使用反鏟攤鋪，輔助人工整平。

3）碾壓順序及方法

先碾壓過渡料再碾壓瀝青混合料，過渡料碾壓采用2臺(tái)2.7t自行式振動(dòng)碾同時(shí)靜壓心墻兩側(cè)2遍后再振動(dòng)碾壓，碾壓時(shí)離心墻20～30cm，瀝青混凝土心墻采用2.0t振動(dòng)碾先靜壓2遍后再振動(dòng)碾壓，振動(dòng)碾行進(jìn)速度按25m/min控制，連同離心墻兩側(cè)未碾壓的20～30cm過渡料一起碾壓。瀝青混凝土心墻碾壓時(shí)最高溫度不超過160℃，最低溫度不低于120℃。最優(yōu)溫度（130℃）碾壓試驗(yàn)確定。振動(dòng)碾壓遍數(shù)根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定的遍數(shù)進(jìn)行碾壓。碾壓采用兩臺(tái)2.7t振動(dòng)碾和一臺(tái)2.0t振動(dòng)碾形成“品”字形進(jìn)行碾壓，碾壓后的瀝青混合料表面要求返油良好，不產(chǎn)生縱向裂縫。

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