摘 要：地下室無梁板結(jié)構(gòu)柱質(zhì)量會對地下室，甚至是整體建筑物正常使用性能產(chǎn)生直接影響，是工程建設(shè)部門極為關(guān)注的對象之一，無梁板結(jié)構(gòu)柱補救施工自然也成為了建筑部門研究的重點內(nèi)容。本文將以地下室梁板結(jié)構(gòu)介紹為切入點，對地下室無梁板結(jié)構(gòu)柱補救施工技術(shù)展開全面論述，旨在提高無梁板結(jié)構(gòu)柱補救施工水平，保證整體地下室結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：井字梁；補救施工；地下室；無梁板結(jié)構(gòu)柱

中圖分類號：TU94 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）18-0368-02

工程施工技術(shù)的不斷發(fā)展，使得地下室結(jié)構(gòu)也在社會各領(lǐng)域中得到了更加廣泛的應(yīng)用。在建筑底層進行地下室構(gòu)建，不僅能夠增加整體建筑使用面積，同時還可以省去建筑物回填土操作，可以有效降低整體工程施工成本，優(yōu)勢較為突出。為對地下室無梁板結(jié)構(gòu)柱展開深度探究，明確結(jié)構(gòu)柱正確施工補救方式，技術(shù)人員首先應(yīng)對地下室梁板結(jié)構(gòu)優(yōu)缺點進行明確，以為后續(xù)補救施工開展提供有效指導(dǎo)。

1 地下室梁板結(jié)構(gòu)

地下室梁板結(jié)構(gòu)主要分為無梁板以及有梁板兩種，其中有梁板主要以井字梁以及其他形式為主，當(dāng)將該種結(jié)構(gòu)作為地下室梁板結(jié)構(gòu)時，不僅能夠通過規(guī)則型梁格，對棚頂美觀程度進行保證，同時該種梁板結(jié)構(gòu)還具有跨高比大以及施工成本更加經(jīng)濟等方面的優(yōu)勢，但在地下室進行使用，會使得整體空間較為擁擠；而無梁板會將板直接支承在柱上以及墻上，并不需要另外設(shè)置梁板，加之無梁板多以雙層雙向鋼筋為主，板厚度可以達(dá)到相應(yīng)需求，能夠降低梁的數(shù)量，保證房間凈空高度，但卻可能會存在無梁板柱出現(xiàn)異常，而造成整體梁板出現(xiàn)下沉的狀況，需要對結(jié)構(gòu)柱進行補救施工[1]。

2 地下室無梁板結(jié)構(gòu)柱補救施工技術(shù)

2.1 工程實例

以沈陽某地下車庫工程為例。該車庫所在地下室為地下二層，2層結(jié)構(gòu)為無梁板柱帽型式梁板結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)柱截面為0.42×0.42m，而1層為井字梁結(jié)構(gòu)，該層層高為2.5m、頂板厚度0.15m，車庫的頂板以及室內(nèi)裝修都已經(jīng)完成。在進行檢查時發(fā)現(xiàn)，地下二層無梁板區(qū)域內(nèi)，有一結(jié)構(gòu)柱存在著異常情況，不僅粉刷層出現(xiàn)了自然剝離的狀況，同時還伴有混凝土表面露石的情況，柱身與柱帽接頭處觀感水平較低。

通過對施工記錄進行檢查發(fā)現(xiàn)，在進行該處施工時，柱體實施的是單獨澆筑、振搗施工，且是在雨天時進行的施工，混凝土凝固時間相對較長，所以在覆土層施工時，由于受到荷載的影響，導(dǎo)致上述質(zhì)量缺陷發(fā)生。

2.2 補救方案選擇與制定

為保證補救施工方案制定選擇與制定合理性，技術(shù)人員在完成對質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因的調(diào)查與分析后，要對柱體實施回彈測試，并要按照測試結(jié)果與以往回彈數(shù)據(jù)進行比較，且要對柱體四面實施鉆芯很取樣檢測。根據(jù)檢測結(jié)果顯示，該柱混凝土強度已經(jīng)達(dá)到了22MPa，與上部回彈測試結(jié)果較為相近，所以可以判定，該結(jié)構(gòu)柱有著較為明顯的質(zhì)量缺陷，且不符合結(jié)構(gòu)加固補強技術(shù)規(guī)定[2]。同時要對柱體以及無梁板檢測范圍進行拓展，要通過與專家進行商討的方式，確定質(zhì)量補救方案，即運用托梁換柱的方式，完成對柱體質(zhì)量缺陷的補救施工。

2.3 補救施工

2.3.1 施工流程

為確保后續(xù)各項工作的順利開展，在實施補救施工之前，施工人員需要按照補救方案以及現(xiàn)場實際情況，確定工程施工關(guān)鍵以及施工流程，即：①搭設(shè)梁板下支撐并對支撐質(zhì)量進行驗收；②對頂板覆土荷載進行卸載，并要去除存在缺陷的柱混凝土；③柱捆綁扎質(zhì)量驗收合格后，對其實施支模以及混凝土澆筑，同時由于使用的是C50杜拉纖維混凝土，所以需要參入少量的膨脹劑；④對完成澆筑的混凝土實施覆膜養(yǎng)護，并完成對裝修層的恢復(fù)[3]。

2.3.2 施工準(zhǔn)備

在進行施工準(zhǔn)備時：①對滿堂鋼管支撐架以及柱構(gòu)柱支托架進行安裝，并要在安裝完成之后進行驗收；②對柱體進行鉆芯取樣檢測，并要對回彈檢測范圍進行拓展；③進行鋼管支撐安裝之前，需要按照架體布置平面圖彈線對立桿進行安裝，且要保證桿身能夠保持垂直狀態(tài)，地下兩層的立管或者立桿能夠相互對應(yīng)，以對軸向荷載傳遞質(zhì)量進行保證，并要在去除梁板粉刷層后完成格構(gòu)鋼管柱安裝，以避免出現(xiàn)變形狀況；④對柱體所處位置進行卸載處理，以為后續(xù)施工順利開展提供保證[4]。

2.3.3 施工技術(shù)

（1）支撐架體安裝搭建技術(shù)。技術(shù)人員要按照地面量測彈線，對滿堂架立桿位置進行確定，并要保證地下兩層位置的一致性。要在進行無縫鋼管格構(gòu)柱支托構(gòu)件安裝過程中，利用-700×700×10的鋼板作為其與柱體接觸處的墊板，并要保證墊板尺寸合理性，以防止對鋼楔片安裝形成影響，同時要對柱腳處實施鋼楔頂緊與焊點固定處理。此外，在頂板支撐與格構(gòu)柱連接處，要運用-1000×1000×10的鋼板作為支撐面，且要對鋼板四周實施焊接固定，以避免在施工過程中出現(xiàn)滑動的情況。

（2）結(jié)構(gòu)柱強度取樣檢測技術(shù)。當(dāng)完成支撐架體以及格構(gòu)柱安裝之后，要在驗收合格后實施鉆芯取樣，且為了保證樣本代表性，需要對柱體根部、接頭以及柱中等位置進行4處樣本獲取，以對試壓分析結(jié)果可靠性進行保證。如果測試結(jié)果與回彈結(jié)果相同，則需要按照相應(yīng)方案進行鋼管滿堂架搭設(shè)，且要分別設(shè)置橫向以及縱向水平剪刀支撐以及地桿。

（3）結(jié)構(gòu)柱鑿除技術(shù)。但完成上述步驟之后，施工人員便可以對柱體混凝土進行鑿除，按照施工對象，此處施工多以人工施工為主。在進行鑿除時，需要從四周開始，要先開20mm縫隙，并要觀察一段時間確定沒有異常之后，繼續(xù)進行鑿除施工，且要做好動態(tài)化監(jiān)測，以在異常情況發(fā)生時，及時對其進行處理與控制。

（4）結(jié)構(gòu)柱重新施工技術(shù)。①要對結(jié)構(gòu)柱進行清潔，并要進行混凝土澆筑養(yǎng)護以及鋼筋整理等一系列操作；②對松動石子進行清理，要對主體鋼筋實施修整，并要做好隱蔽施工驗收工作，要在確保質(zhì)量無誤之后，設(shè)置支柱模并留出混凝土畚斗口位置；③實施混凝土澆筑與敲擊振實處理，要對混凝土澆筑密實程度進行保證，并要對其實施帶模養(yǎng)護，要按照施工當(dāng)時溫度對拆模時間進行確定，并要在留出試驗塊后，再次進行覆薄膜養(yǎng)護；④在混凝土強度達(dá)到相應(yīng)設(shè)計要求之后，對支撐架體進行拆除，并逐層進行裝修層恢復(fù)。

（5）施工質(zhì)量控制技術(shù)。由于結(jié)構(gòu)柱施工環(huán)節(jié)都彼此相連，任何一環(huán)節(jié)施工質(zhì)量出現(xiàn)問題，就會對最終補救施工效果形成不利影響，所以施工人員需要做好施工各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制工作。例如在進行混凝土鑿除施工時，要防止出現(xiàn)猛敲行為出現(xiàn)，要借助模板做好地面保護工作；在進行架安裝時，需要對架體搭設(shè)位置以及質(zhì)量進行確定，并要在驗收合格后才可以后續(xù)各項施工等等。

3 結(jié)束語

技術(shù)人員要認(rèn)識到結(jié)構(gòu)柱補救施工重要性，要對無梁板柱結(jié)構(gòu)進行全面檢查，并要在結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)問題時，及時對問題產(chǎn)生原因進行檢測與分析，以便以此為依據(jù)制定出針對性較強的補救施工方案，以實現(xiàn)對補救方案以及施工手段的精心挑選，確?；炷灵_鑿至澆筑施工全過程能夠被控制在24h之內(nèi)，且經(jīng)過動態(tài)觀測后，沒有結(jié)構(gòu)變形等異常情況出現(xiàn)，可以達(dá)到工程設(shè)計混凝土強度等級要求，以實現(xiàn)理想化無梁板結(jié)構(gòu)柱補救施工模式，確保地下室空間功能可以得到有效挖掘與發(fā)揮。

參考文獻(xiàn)

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[3]肖 曉.基于結(jié)構(gòu)解析與數(shù)值分析無梁板橋計算初探[J].建筑工程技術(shù)與設(shè)計，2016（19）.

[4]楊 希.地庫無梁板技術(shù)結(jié)構(gòu)分析與設(shè)計[J].建筑建材裝飾，2014（24）.

收稿日期：2018-6-3