摘 要：石油管道是資源運(yùn)輸?shù)闹饕緩?，直接關(guān)系到資源的運(yùn)輸效率。隨著石油工業(yè)的發(fā)展，社會(huì)逐漸提高對(duì)石油管道的重視度，特別是管道防腐，積極構(gòu)建運(yùn)輸石油的穩(wěn)定環(huán)境。針對(duì)石油管道防腐，提出有效的工程技術(shù)，確保石油管道的優(yōu)質(zhì)狀態(tài)。因此，本文通過對(duì)石油管道工程的現(xiàn)狀進(jìn)行研究，分析防腐技術(shù)的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：石油資源；管道工程；防腐技術(shù)

中圖分類號(hào)：TE988.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1004-7344（2018）18-0357-01

管道工程是石油資源運(yùn)輸?shù)某Ｓ猛緩?，既可以避免石油在運(yùn)送過程中出現(xiàn)損失，又可以提高石油的運(yùn)輸效率。為保障石油管道的質(zhì)量價(jià)值，必須降低管道腐蝕影響。目前，石油工程建設(shè)的過程中，主動(dòng)利用防腐技術(shù)，改善管道運(yùn)輸環(huán)境，提高運(yùn)輸水平?；谑唾Y源的特殊性，重點(diǎn)加強(qiáng)管道防腐的建設(shè)力度，做好科學(xué)防腐的工作，確保石油管道工程的安全性，穩(wěn)定管道性能。

1 石油管道腐蝕的原因分析

從實(shí)際的情況進(jìn)行分析，當(dāng)前石油輸送管道采用的是直縫電阻焊鋼管、碳素鋼無縫鋼管和螺旋焊縫鋼管，都是較為特殊的鋼材結(jié)構(gòu)，有著較為嚴(yán)格的質(zhì)量、規(guī)格和施工要求。鋪設(shè)石油輸送管道一般采用兩種方式：①架空；②埋地。根據(jù)現(xiàn)場或其他需要進(jìn)行選擇。但無論采用那種鋪設(shè)方式，金屬管道都會(huì)同周圍的其他介質(zhì)發(fā)生接觸，在環(huán)境、溫度和其他因素的共同作用下發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用，最后引起管道表面發(fā)生銹蝕。根據(jù)管道腐蝕過程的不同，管道腐蝕的原因可以分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩種。

（1）化學(xué)腐蝕。由物質(zhì)間發(fā)生化學(xué)作用而引起的腐蝕叫化學(xué)腐蝕。當(dāng)金屬長時(shí)間裸露在空氣中時(shí)，就會(huì)與空氣中的氧氣、硫化氫、二氧化硫、氯氣等發(fā)生接觸，在金屬表面上就會(huì)生成氧化物、硫化物或氯化物等。通常，金屬管道在干燥和常溫的空氣里并不容易被腐蝕，但在高溫下就容易被氧化，同時(shí)還會(huì)發(fā)生脫碳現(xiàn)象。另一方面，管道中輸送的石油品中還含有多種形式的有機(jī)硫化物、環(huán)烷酸等化學(xué)物質(zhì)，它們的化學(xué)特性對(duì)金屬管道會(huì)產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。

（2）電化學(xué)腐蝕。當(dāng)金屬和電解質(zhì)溶液發(fā)生接觸時(shí)，由電化學(xué)作用而引起的腐蝕叫電化學(xué)腐蝕。當(dāng)金屬管道與含有水分的大氣、土壤、湖泊、海洋等介質(zhì)發(fā)生接觸時(shí)，介質(zhì)中含有的二氧化碳、二氧化硫、氯化鈉及灰塵都是電解質(zhì)溶液，而且濃度不同，性質(zhì)各異。當(dāng)管道暴露在潮濕空氣中時(shí)，由于管道表面的吸附作用，就容易使管道表面覆蓋上一層極薄的水膜。這時(shí)，鐵和雜質(zhì)緊密接觸，在鐵和雜質(zhì)之間不斷進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)。鐵變成鐵離子進(jìn)入水膜，多余的電子移向雜質(zhì)，經(jīng)過反應(yīng)，生成氫氧化鐵，附著在鐵表面，形成紅褐色鐵銹，這樣，管道便很快被腐蝕了。

2 石油管道工程的防腐技術(shù)

根據(jù)石油管道工程發(fā)生腐蝕的分類情況，提出可用的防腐技術(shù)，確保石油管道的穩(wěn)定環(huán)境，有效防止管道腐蝕。

2.1 陰極防腐技術(shù)

陰極防腐技術(shù)主要是抑制電化學(xué)腐蝕，在電化學(xué)腐蝕的多發(fā)地帶，增設(shè)外加電流，轉(zhuǎn)化石油管道在腐蝕反應(yīng)中的角色，作為陰極端，抑制金屬離子轉(zhuǎn)移。主要的保護(hù)技術(shù)分為兩種：①利用直流電，直接通向管道，將腐蝕成功引向陽極，防止管道腐蝕；②控制負(fù)電位，采用負(fù)性電位比較強(qiáng)的金屬，連接在管道外部，遵循金屬負(fù)電位>管道的原則，促使腐蝕反應(yīng)發(fā)生在負(fù)性比較強(qiáng)的金屬表面，以此實(shí)現(xiàn)管道保護(hù)。

2.2 涂層外防腐技術(shù)

涂層外防腐技術(shù)在管道防腐中比較常用，具備成本適宜、效果明顯的特點(diǎn)。涂層外防腐的原理是：阻隔管道與含氧物質(zhì)的接觸，合理利用涂料，完善管道。此技術(shù)的防腐效果與技術(shù)發(fā)展有密切的關(guān)系，例舉效益比較高的涂層外防腐技術(shù)，體現(xiàn)管道防腐的水平。

（1）無機(jī)非金屬。在傳統(tǒng)涂層技術(shù)的基礎(chǔ)上，利用新技術(shù)，提高管道抗腐蝕、抗氧化的能力。將陶瓷類的絕緣涂層，涂刷于管道外壁，穩(wěn)定管道金屬壁，防止化學(xué)反應(yīng)，除此以外，還包括玻璃、搪瓷等涂料，不僅可以防止管道腐蝕，還可以避免管道磨損，此技術(shù)的應(yīng)用逐漸成熟，在鋼制材料石油管道中應(yīng)用最為廣泛，防腐的效果非常明顯，延長管道的使用壽命。

（2）環(huán)氧涂層。此技術(shù)比較復(fù)雜，首先需要配合涂料，合理搭配環(huán)氧材料、粘合劑以及復(fù)合材料等，融合成新型涂料，體現(xiàn)高性能的機(jī)械特點(diǎn)，基本可以用于各類材質(zhì)的石油管道，屬于先進(jìn)技術(shù)，防腐蝕能力較好。

（3）改性涂層。利用納米技術(shù)，臨界與有機(jī)和無機(jī)材料，實(shí)行充分改進(jìn)后，用于石油管道，體現(xiàn)抗水、防腐能力。

2.3 緩蝕防腐技術(shù)

緩蝕技術(shù)是管道防腐最基礎(chǔ)的方式，直接在石油管道工程施工時(shí)，增加緩蝕劑具備防腐特性的試劑，避免石油管道受化學(xué)反應(yīng)的影響，出現(xiàn)腐蝕，還可抵抗環(huán)境輻射，緩蝕劑不能完成主體防腐，所以其在防腐技術(shù)中屬于輔助性的，在延緩管道腐蝕的基礎(chǔ)上，配合其他防腐技術(shù)，完成管道防腐。

2.4 內(nèi)部防腐技術(shù)

由于運(yùn)輸石油的質(zhì)量存在差異，石油內(nèi)各物質(zhì)的含量程度不同，對(duì)內(nèi)部管道造成一定的腐蝕，利用內(nèi)部防腐技術(shù)，確保內(nèi)管道穩(wěn)定。對(duì)石油內(nèi)部管道實(shí)行耐油防腐處理，此類涂料穩(wěn)定性強(qiáng)，既不會(huì)對(duì)運(yùn)輸石油產(chǎn)生影響，也不會(huì)造成管道污染，強(qiáng)化內(nèi)管道的性能。實(shí)際工程中，確保底材工藝完成后，進(jìn)行除銹，達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，涂抹耐油材料，根據(jù)石油管道的具體情況，確定耐油厚度，避免影響內(nèi)部空間。

3 石油管道工程防腐技術(shù)的發(fā)展

目前，針對(duì)石油管道工程的防腐處理，主要是利用科學(xué)的防腐技術(shù)，在石油管道使用或施工的過程中，給予防腐干預(yù)，一旦防腐技術(shù)出現(xiàn)問題，同樣不能抑制腐蝕發(fā)生，而且防腐技術(shù)對(duì)化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕效果明顯，在生物腐蝕方面并沒有體現(xiàn)高效性，只能單純阻擋生物與管道接觸，無法避免防腐技術(shù)自身的影響。

4 結(jié)束語

防腐技術(shù)著實(shí)提高石油管道工程的穩(wěn)定能力，避免石油運(yùn)送受到腐蝕干擾，同時(shí)避免石油本身對(duì)管道的影響。防腐技術(shù)在使用與發(fā)展的過程中，表現(xiàn)出成熟狀態(tài)，發(fā)揮防腐效益，營造安全的管道環(huán)境。隨著石油事業(yè)的開發(fā)，管道防腐上面臨巨大壓力，必須借助科學(xué)技術(shù)的支持，才可體現(xiàn)管道防腐的明顯效果，優(yōu)化管道環(huán)境。

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收稿日期：2018-5-24