摘 要：高爐煉鐵設(shè)備的操作和日常維護，對于保證設(shè)備是否能夠正常運行具有非常大的影響，本文主要介紹工作人員在日常作業(yè)時的操作要點和日常維護細節(jié)，提高從業(yè)人員對高爐設(shè)備的操作維護水平。

關(guān)鍵詞：高爐；煉鐵設(shè)備；操作維護

中圖分類號：TF54 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）18-0199-02

隨著高爐冶煉水平的不斷升級，冶煉設(shè)備技術(shù)在近幾年也有了不斷的發(fā)展，針對冶煉過程中存在的問題，從業(yè)人員不斷的完善提高。目前我國的高爐煉鐵正朝著大型化趨勢發(fā)展，整個煉鐵系統(tǒng)呈現(xiàn)規(guī)范化，自動化。國際上已有超過5000m3以上的高爐在進行日常的冶煉作業(yè)，而在我國目前也有超過4300m3的高爐在進行生產(chǎn)作業(yè)。

使用傳統(tǒng)方法進行高爐煉鐵時，會消耗大量的資源，其中水，電的消耗量是其他行業(yè)無法比肩的。高爐進行煉鐵時，工作人員必須明確具體的工作流程，嚴格按照相關(guān)規(guī)范進行，對相關(guān)設(shè)備進行定時的檢修維護。

1 高爐煉鐵設(shè)備的基本操作

要實現(xiàn)高爐煉鐵穩(wěn)順運行，工作人員需要對設(shè)備的使用流程進行掌握，在不斷的運行過程中對其特點進行摸索提高。運用液壓泥炮，液壓開口機，無料鐘旋轉(zhuǎn)布料器等專業(yè)設(shè)備能夠大幅提高相關(guān)工作效率，使整個工作流程能夠控制在規(guī)定時間內(nèi)，以保證高爐煉鐵設(shè)備能夠保持更為高效的運行狀態(tài)。在日常使用過程中，由于設(shè)備運行時會不可避免的出現(xiàn)磨損情況，久而久之會造成設(shè)備運作不當(dāng)，所以要求工作人員定時對設(shè)備進行系統(tǒng)的檢修維護工作，發(fā)現(xiàn)其存在的問題，并及時對其進行控制和管理。在進行高爐煉鐵的過程中，工作人員必須保證高爐內(nèi)的氣流情況能夠保持穩(wěn)定，使內(nèi)部氣流能夠處于平衡和穩(wěn)定的狀態(tài)。由于在煉鐵過程中，溫度對于最終的煉鐵質(zhì)量有非常大的影響，所以在進行煉鐵過程中，工作人員必須保證高爐內(nèi)的溫度與原始設(shè)計參數(shù)相符，保證溫度能夠一直保持該數(shù)值。

隨著高爐煉鐵設(shè)備技術(shù)的進步，目前我國很多鋼鐵企業(yè)使用無料鐘爐頂系統(tǒng)，作為現(xiàn)代高爐的代表，其與傳統(tǒng)的高爐結(jié)構(gòu)相比具有很多優(yōu)勢。按照行業(yè)的相關(guān)規(guī)范，在生產(chǎn)技術(shù)要求的基礎(chǔ)上，制定符合實際情況的高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)準則，針對送風(fēng)溫度、煤粉配比、原材料輸送、出鐵排渣等多個工作重點進行詳細的工作內(nèi)容規(guī)劃，以保證冶煉工作更為高效，并引導(dǎo)工作人員進行正確操作，提高工藝質(zhì)量。

2 高爐煉鐵的工藝設(shè)備

目前常見的無料鐘煉鐵設(shè)備主要包括受料斗、擋料閥、上密封閥、下密封閥、節(jié)流閥、旋轉(zhuǎn)布料器等重要部分。工作人員在日常作業(yè)時，應(yīng)該對設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，設(shè)備正常工作流程，運行參數(shù)有所掌握。掌握相關(guān)知識后，工作人員在進行作業(yè)時，根據(jù)設(shè)備運作時的聲音、溫度、振動等特征判斷此時設(shè)備的工作狀態(tài)，達到對系統(tǒng)出現(xiàn)故障的部分進行快速判斷。了解設(shè)備運行工藝流程，內(nèi)部運行情況，有助于工作人員更好的進行設(shè)備操作，能夠從各層面了解到該操作的目的，從而優(yōu)化自己的操作細節(jié)，使工作水平能夠得到提升。

高爐爐料經(jīng)礦槽配料工藝后，礦料經(jīng)輸送進入料斗，系統(tǒng)根據(jù)運行流程指令進行下料，位于下密的料流調(diào)節(jié)閥按照事先設(shè)定號的程序開始工作，打開一定角度，工作過程中將這些爐料保持均勻的流量進入布料溜槽后，布料器勻速旋轉(zhuǎn)布料。這樣做的目的是為了讓爐料以更加均勻的狀態(tài)分布于高爐料面上。

在工作過程中，必須控制號α、β、γ三個角的具體角度，根據(jù)不同工作狀態(tài)將角度進行調(diào)整，使?fàn)t料可以按照特定的類型分布到爐內(nèi)。根據(jù)不同的工作狀態(tài)一般工作人員可以將其分為以下幾類：環(huán)型模式、扇型模式、螺旋型模式以及定點模式。其中在我國使用范圍最廣泛的是環(huán)型布料模式，具體的操作為：通過不同的角度將一批物料投放于爐內(nèi)，使得其在高爐中心出分布為不同的幾個同心圓環(huán)，保持爐料的均勻。在進行布料時，系統(tǒng)通過對料流進行相應(yīng)調(diào)節(jié)，保證控制閥的開度能夠保持正常工作狀態(tài)。工作人員和系統(tǒng)程序通過控制γ角，實現(xiàn)對料流量的準確控制，由爐頂料流調(diào)節(jié)閥的實際開度返回值并接收爐頂控制系統(tǒng)發(fā)出的γ角開度大小和動作指令，經(jīng)分析處理后轉(zhuǎn)換成電信號控制直流電機。為了使系統(tǒng)既有較快速響應(yīng)特性，又能達到較理想的準確度，采用pid調(diào)節(jié)和邏輯控制相結(jié)合的方法。具體的操作邏輯如圖2所示。

隨著自動化技術(shù)的普及，目前在高爐煉鐵行業(yè)中也逐漸向自動化技術(shù)靠攏，以提高生產(chǎn)水平和生產(chǎn)效率。高爐自動化是高爐煉鐵行業(yè)在發(fā)展競爭中必須要實現(xiàn)的狀態(tài)，其所有的生產(chǎn)過程統(tǒng)一由計算機系統(tǒng)進行管理，實現(xiàn)自動控制，排除由于人為操作失誤造成的失誤，并且提高對于突發(fā)事件的反應(yīng)效率。

3 高爐煉鐵設(shè)備的維護

為了保證設(shè)備在長時間使用后，仍然能夠保持較好的工作狀態(tài)，需要工作人員定期有針對性的對高爐設(shè)備進行檢查和維護，保證其各部分的設(shè)備構(gòu)件都能夠保持較好的工作狀態(tài)。日常維護已經(jīng)成為了高爐設(shè)備工作環(huán)節(jié)之外最重要的作業(yè)內(nèi)容。為了實現(xiàn)這一目標(biāo)，首先應(yīng)該對于負責(zé)高爐設(shè)備維護工作人員進行系統(tǒng)的技術(shù)培訓(xùn)，保證其掌握從業(yè)應(yīng)有的專業(yè)素質(zhì)，保質(zhì)保量完成檢修維護工作。同時責(zé)權(quán)利相結(jié)合，引入先進經(jīng)濟責(zé)任制度，不斷壯大檢修隊伍，為冶煉作業(yè)保駕護航。

在對高爐設(shè)備進行維護保養(yǎng)過程中為了更好的提高設(shè)備的工作狀態(tài)，工作人員還應(yīng)該根據(jù)實際工作經(jīng)驗，編制落實改善提案，不斷的調(diào)整和優(yōu)化設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)，減少在工作過程中出現(xiàn)的磨損情況。根據(jù)調(diào)查，造成高爐煉鐵設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量事故的主要原因是設(shè)備構(gòu)件的磨損和腐蝕。在正常工作過程中，由于機械設(shè)備之間的沖擊和摩擦，會造成零部件的磨損，如果不對其進行優(yōu)化和調(diào)整，其磨損程度會進一步加劇，甚至出現(xiàn)提前報廢的情況。磨損過程可能導(dǎo)致，金屬表面層尺寸或者形狀發(fā)生改變，影響設(shè)備的正常運行，使工作效率和精準度降低，導(dǎo)致設(shè)備在正常工作時，頻繁出現(xiàn)事故，工作人員針對煉鐵設(shè)備的日常維護和管理時除了對內(nèi)部零構(gòu)件明顯的損壞情況進行調(diào)查外，還應(yīng)該注意設(shè)備的運行狀態(tài)，定期檢查其內(nèi)部潤滑情況。

合適的潤滑劑能夠保證設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中減少多余的磨損，提高設(shè)備的使用時間。不同設(shè)備對潤滑劑的特性要求不一樣，工作人員根據(jù)設(shè)備的操作使用說明以及系統(tǒng)中反應(yīng)的參數(shù)對潤滑劑的類型進行選擇，對設(shè)備進行潤滑。近年來很多高爐采用自動潤滑系統(tǒng)，計算機控制，自動化程度高，實時跟蹤設(shè)備潤滑狀態(tài)。在日常維護中，通過設(shè)備潤滑五定表及相關(guān)考核機制，做好設(shè)備潤滑基礎(chǔ)工作。

4 結(jié)束語

高爐煉鐵設(shè)備操作與日常維護，在日常工作中是十分關(guān)鍵的，涉及范圍廣。正確的操作不但可以延長設(shè)備的使用壽命，還能降低因操作不當(dāng)出現(xiàn)的問題，而潤滑保養(yǎng)維護可以及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備是否存在損壞，減少突發(fā)設(shè)備事故，確保高爐高效穩(wěn)定生產(chǎn)。

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收稿日期：2018-5-20