摘 要:針對(duì)水庫(kù)大壩工程懸臂掛架模板施工技術(shù)進(jìn)行分析,結(jié)合貴州某水庫(kù)水壩施工實(shí)際情況,分析了普通鋼模板不足,懸掛架模板的特點(diǎn)。同時(shí)還研究了懸臂掛架模板設(shè)計(jì),內(nèi)容有:分貝為模板設(shè)計(jì),預(yù)埋件設(shè)計(jì),懸臂掛架設(shè)計(jì)。最后,總結(jié)了懸臂掛架模板施工,主要分析了首層模板施工,第二層模板施工,第三層模板施工,還研究如何對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行控制。希望通過(guò)對(duì)這些內(nèi)容的分析,能夠?yàn)樗畮?kù)大壩施工提供一定幫助。
關(guān)鍵詞:水庫(kù)大壩;懸臂掛架;模板施工
中圖分類(lèi)號(hào):TV544 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1004-7344(2018)18-0111-02
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)技術(shù)的迅速發(fā)展,水利工程建設(shè)不斷增多,水利工程的建設(shè),也在一定程度上促進(jìn)了我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。因此,水利工程建設(shè)受到廣泛關(guān)注,水利工程施工技術(shù)也不更新,技術(shù)水平不斷提升。本研究對(duì)水庫(kù)大壩工程懸臂掛架模板施工技術(shù),對(duì)于水庫(kù)大壩工程未來(lái)建設(shè)提供一定理論依據(jù)。
1 施工方案分析
1.1 普通鋼模板不足
在施工質(zhì)量方面,對(duì)于普通模板而言,其單位面積相對(duì)較小,缺乏整體組合性,其中固定的錨固相對(duì)較多,調(diào)整起來(lái)較為困難。在具體施工過(guò)程中,經(jīng)常會(huì)發(fā)生混凝土漏漿現(xiàn)象。同時(shí),對(duì)普通鋼模板進(jìn)行施工,進(jìn)場(chǎng)會(huì)出現(xiàn)跑膜和漏漿問(wèn)題。同時(shí),對(duì)于普通鋼模板而言,對(duì)其進(jìn)行具體施工過(guò)程中,錨桿頭出現(xiàn)較多的外漏現(xiàn)象,對(duì)其進(jìn)行處理面臨一定難度。從而導(dǎo)致表面平整度受到影響,混凝土表層的施工質(zhì)量受到影響[1]。
站在經(jīng)濟(jì)成本角度進(jìn)行分析,對(duì)于大壩普通模板而言,在對(duì)其進(jìn)行具體施工過(guò)程中,需要依靠數(shù)量眾多的腳手架和相應(yīng)的扣件,在對(duì)其進(jìn)行具體搭設(shè)過(guò)程中,不但會(huì)花費(fèi)大量的時(shí)間,同時(shí)對(duì)模板進(jìn)行定位和注漿和拆模等,均需要花費(fèi)較多的時(shí)間,為了縮短工期,就需要有大量的勞動(dòng)力參與,花費(fèi)較多的經(jīng)濟(jì)成本。
1.2 懸掛架模板的特點(diǎn)
對(duì)模板進(jìn)行使用,其單位面積較大,其具有相對(duì)良好的整體組合性,對(duì)模板進(jìn)行固定、注漿和拆模均十分方便和省時(shí),對(duì)模板進(jìn)行固定之后,可以對(duì)其進(jìn)行靈活的調(diào)整,工藝自帶相應(yīng)的工作平臺(tái),施工工藝十分簡(jiǎn)單,能夠節(jié)約大量的人力物力,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。
懸掛架模板施工的不足之處是,在對(duì)該技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用過(guò)程中,一定要以起重機(jī)作為依靠,進(jìn)行相應(yīng)的提示工作。對(duì)兩者進(jìn)行對(duì)比可知,如果施工條件允許,對(duì)懸臂掛架模板進(jìn)行應(yīng)用效果良好,以貴州某水電站為例,該水庫(kù)使用的是混凝土碾壓重力壩,其壩頂可以駛?cè)氩⑶彝7牌鹬貦C(jī),因此可以使用懸臂掛架模板工藝進(jìn)行具體施工[2]。
2 懸臂掛架模板設(shè)計(jì)
2.1 模板設(shè)計(jì)
對(duì)模板進(jìn)行設(shè)計(jì),使用的材料為組合模板,此后使用200mm×65mm的“L”型鋼板對(duì)相應(yīng)框架進(jìn)行施工,其中4mm鋼板作為面板。其中預(yù)埋件的安裝過(guò)程中,對(duì)其進(jìn)行具體安裝過(guò)程中,需要將孔間距控制在1700mm之間,和模板之間的邊界相差285mm。圖1為模板拼裝示意圖。
2.2 預(yù)埋件設(shè)計(jì)
將預(yù)埋件設(shè)置在混凝土當(dāng)中,此后使用承載螺栓和懸掛之間相互連接。其中懸掛座的自身荷載以及施工荷載等傳遞到螺栓當(dāng)中,安裝的中心偏差值在5mm左右。對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行具體預(yù)埋過(guò)程中,要求先在模板上進(jìn)行鉆孔處理,此后再對(duì)承載螺栓進(jìn)行固定[3]。
2.3 懸臂掛架設(shè)計(jì)
對(duì)懸臂掛架進(jìn)行合計(jì),主要是結(jié)合懸臂梁原理,其屬于三角形結(jié)構(gòu),對(duì)75mm×75mm的方管,同時(shí)還對(duì)H125mm×125mm的鋼管進(jìn)行使用,在橫梁的淺部位置,設(shè)置U型卡扣,可以將模板固定在懸掛座上面。
3 懸臂掛架模板施工
3.1 首層模板施工
對(duì)首層模板進(jìn)行施工,技術(shù)人員使用模板進(jìn)行,在相應(yīng)地面設(shè)計(jì)位置,可以先對(duì)45°拉桿進(jìn)行應(yīng)用,應(yīng)用在板架當(dāng)中,此后對(duì)螺栓進(jìn)行使用,將其固定在支撐座上,等到模板被固定之后又,技術(shù)人員可以使用螺栓,對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行固定,將其固定在模板上,同時(shí)要求其和模板之間相互垂直。當(dāng)對(duì)混凝土澆筑完成之后,需等到其強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求,先對(duì)預(yù)埋件的螺栓進(jìn)行拆除,然后在進(jìn)行拆模施工。
3.2 第二層模板施工
對(duì)第二層模板進(jìn)行施工,需要先安裝懸臂掛梁,將懸臂掛梁安裝在模板的上層位置,同時(shí)可以對(duì)螺栓進(jìn)行使用,將懸掛架固定在預(yù)埋件位置上。此后,技術(shù)人員對(duì)起重機(jī)進(jìn)行應(yīng)用,將整個(gè)模板吊起,通過(guò)橫梁的前方,對(duì)U型可口在懸掛座上進(jìn)行固定[4]。最后,可以對(duì)模板進(jìn)行逐節(jié)調(diào)節(jié),等到調(diào)節(jié)到滿(mǎn)足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)之后,再布置相應(yīng)的預(yù)埋件,然后對(duì)混凝土進(jìn)行澆筑處理。
3.3 第三層模板施工
當(dāng)?shù)诙幽0迨┕ね瓿芍螅鋸?qiáng)度已經(jīng)符合設(shè)計(jì)要求,這時(shí)施工人員將預(yù)埋件螺栓和模板進(jìn)行連接,此后操控斜撐和脫模裝置,通過(guò)這種方式將模板和構(gòu)件之間進(jìn)行調(diào)節(jié),等到期達(dá)到相關(guān)規(guī)定之后,技術(shù)人員對(duì)螺栓進(jìn)行使用,促使各個(gè)模板之間實(shí)現(xiàn)相互連接的目的。還可以布設(shè)預(yù)埋件,然后對(duì)混凝土進(jìn)行澆筑。
3.4 其他層模板的施工
后續(xù)對(duì)各層模板進(jìn)行具體施工過(guò)程中,施工標(biāo)準(zhǔn)流程為:模板安裝→預(yù)埋件固定→鋼筋捆扎→模板清理→混凝土澆筑[5]。
3.5 背水面垂直面模板施工
在對(duì)背水面進(jìn)行具體施工過(guò)程中,需對(duì)模板進(jìn)行倒置,還需針對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行埋設(shè),然后對(duì)其位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
4 質(zhì)量控制
在對(duì)模板進(jìn)行施工之前,需對(duì)模板面進(jìn)行全面清理,然后在上面涂刷相應(yīng)的模劑,對(duì)其進(jìn)行清潔之后,還需對(duì)安裝地面進(jìn)行清潔,對(duì)彈設(shè)模板就位,等到全部完成之后,再對(duì)模板進(jìn)行安裝。當(dāng)模板安裝和檢驗(yàn)之后,需對(duì)相鄰的模板之間縫隙實(shí)施補(bǔ)縫處理,通過(guò)這種方式方式漏漿。對(duì)模板和支撐進(jìn)行拆除,要求施工位置下方防止安全警戒線,以免人員在不知情的情況下,在該區(qū)域內(nèi)經(jīng)過(guò),模板掉落造成人員傷亡。
5 結(jié)束語(yǔ)
貴州某水庫(kù)水壩,使用懸臂掛梁方式,能夠有效解決臺(tái)山核電站大壩的迎水面,模板體系使用的懸臂掛梁模板。本研究對(duì)設(shè)計(jì)方案進(jìn)行分析,發(fā)現(xiàn)該技術(shù)的使用,施工質(zhì)量達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。對(duì)退模裝置進(jìn)行應(yīng)用,能夠有效脫模。
參考文獻(xiàn)
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收稿日期:2018-5-25