英國(guó)科學(xué)家借助電腦算法合成新材料

英國(guó)利物浦大學(xué)一個(gè)團(tuán)隊(duì)日前在英國(guó)《自然》雜志發(fā)表報(bào)告說(shuō)，他們利用一種基于電腦算法的方案，成功合成了2種新材料，這一科研方案有望大幅提高科學(xué)家發(fā)現(xiàn)新材料的效率。

據(jù)該團(tuán)隊(duì)介紹，這個(gè)新開(kāi)發(fā)的電腦算法通過(guò)對(duì)已知材料結(jié)構(gòu)的分析，來(lái)預(yù)測(cè)原子如何組合才會(huì)創(chuàng)造出穩(wěn)定且能夠被合成出來(lái)的新材料。基于這一電腦預(yù)測(cè)結(jié)果，該團(tuán)隊(duì)在實(shí)驗(yàn)室中成功合成了2種新材料。

利物浦大學(xué)教授馬特·羅塞因斯基說(shuō)，這個(gè)方法最重要的一點(diǎn)是，電腦能夠生成真正有代表性的原子組合結(jié)構(gòu)，再讓研究人員來(lái)評(píng)估它們中哪些組合更加穩(wěn)定可靠，這就有效縮小了探尋新材料過(guò)程中的查找范圍。（新華網(wǎng)）

碳纖維在FDM 3D打印中比凱夫拉纖維和玻璃纖維更強(qiáng)

為了提高尼龍3D打印機(jī)長(zhǎng)絲的實(shí)力，研究人員在都柏林大學(xué)進(jìn)行了增加纖維增強(qiáng)的比較研究。在研究玻璃中，測(cè)試合成聚合物凱夫拉爾和碳纖維的能力，以提高3D打印物體的性能，以此來(lái)證明與金屬相比的拉伸能力。

3個(gè)實(shí)驗(yàn)纖維通過(guò)3D打印機(jī)公司Markforged的兩個(gè)噴嘴Mark One 3D打印機(jī)打印。與純尼龍絲的骨棒樣品相比，拉伸和彎曲強(qiáng)度分別提高了6.3倍和5倍。最強(qiáng)的材料復(fù)合材料被證明是用碳纖維進(jìn)行尼龍?jiān)鰪?qiáng)，然后是玻璃，然后是通常用于加強(qiáng)輪胎的凱夫拉爾。所有復(fù)合材料也顯示出優(yōu)于鋁的抗拉強(qiáng)度。

為了改善FDM / FFF絲的性能，石墨烯氧化物已經(jīng)不同程度地被添加到了ABS，PLA和TPU材料，如在CWRU的研究中。絲材也在醫(yī)療應(yīng)用得到廣泛的復(fù)合研究，路易斯安那州董事會(huì)已經(jīng)為一項(xiàng)專注于這種材料的項(xiàng)目授予了15萬(wàn)美元研發(fā)獎(jiǎng)勵(lì)。（中國(guó)3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟）

美軍研發(fā)聚氨酯膨脹泡沫裝置以止住內(nèi)出血

美國(guó)陸軍目前正在為“能止住腹腔大出血的自膨脹泡沫裝置”進(jìn)行臨床試驗(yàn)提供幫助。這種“泡沫裝置”工作方式類似“注膠槍”能在數(shù)秒內(nèi)封住傷口。

該裝置外觀和注膠槍很像，內(nèi)部裝有膨脹泡沫。使用時(shí)通過(guò)創(chuàng)口手術(shù)將泡沫注入病人體內(nèi)。這種注泡槍讓2種化學(xué)品混合使反應(yīng)產(chǎn)物材料能迅速在體內(nèi)膨脹至原先體積的35倍，泡沫膨脹后包裹住病人的器官以達(dá)到止血的效果，在體內(nèi)放置3h也沒(méi)關(guān)系。

這種泡沫解決方案并不是憑空幻想：該想法最先于2010年由美國(guó)國(guó)防高級(jí)研究計(jì)劃局贊助的哈佛大學(xué)、麻省總醫(yī)院以及阿森納醫(yī)療公司聯(lián)合進(jìn)行的旨在制造“一種創(chuàng)新、自膨脹聚氨酯泡沫”以止血的項(xiàng)目開(kāi)始驗(yàn)證。通過(guò)動(dòng)物實(shí)驗(yàn)后陸軍在2015年接手了該項(xiàng)目。（中國(guó)化工報(bào)）

英科學(xué)家研制出塑料微粒環(huán)保替代產(chǎn)品

據(jù)了解，直徑小于0.5mm的球狀塑料顆粒常被添加至洗面奶、沐浴露、牙膏、護(hù)膚霜等日化用品中，使產(chǎn)品具備柔滑的使用感。由于尺寸太小，塑料微粒無(wú)法被現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)過(guò)濾，最終會(huì)流入海洋，要花幾百年才能降解。

英國(guó)巴斯大學(xué)研究可持續(xù)化工技術(shù)的專家利用木質(zhì)素生產(chǎn)出一種微型顆粒，可代替塑料微粒添加至日化用品中。木質(zhì)素是一種廣泛存在于植物中的堅(jiān)韌纖維。研究人員將木質(zhì)素溶解，使溶液通過(guò)帶微孔的膜，形成微小的圓形液滴，隨后凝固成形。

研究人員說(shuō)，這種微粒的堅(jiān)固程度足以滿足日化用品應(yīng)用需求，但流入下水系統(tǒng)后很容易被微生物分解成無(wú)害的糖類物質(zhì)，即使進(jìn)入自然環(huán)境也會(huì)很快降解。他們將與工業(yè)界合作，開(kāi)發(fā)大規(guī)模生產(chǎn)這種微粒的方法。（新華網(wǎng)）

新工藝獲取熱電材料更經(jīng)濟(jì)快速

俄羅斯國(guó)家研究型工藝技術(shù)大學(xué)（NUST）節(jié)能中心的研究人員近日開(kāi)發(fā)出一種全新方法，可經(jīng)濟(jì)快速地研制航天器中高效熱電發(fā)生器所需材料，這種材料能直接將熱能轉(zhuǎn)化為電能。

新制作方法利用了金屬化合物的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，他們借此創(chuàng)建出含有空隙的金屬化合物晶體，再用原子填充這些空隙。所獲得的熱電材料含有2種原子：固定在晶格內(nèi)可保障高導(dǎo)電性的原子，以及自由移動(dòng)能大大降低熱導(dǎo)率的原子。

此前研究采用的熱電材料獲取方法耗時(shí)長(zhǎng)，成本高。而科研小組成員安德烈·沃羅寧介紹稱，新工藝用銦作為填充物，選擇合適的金屬初始配比，在開(kāi)放式反應(yīng)器內(nèi)合成所需材料，合成過(guò)程只需2min就可完成，退火需要5h。這種材料和合成的特點(diǎn)可使整個(gè)進(jìn)程加快數(shù)十倍，從而降低所獲材料的成本。（科技日?qǐng)?bào)）

中澳科學(xué)家觀測(cè)到氫分子離子解體過(guò)程

澳大利亞格里菲斯大學(xué)與中國(guó)上海交通大學(xué)研究人員在英國(guó)《自然·通訊》雜志上報(bào)告說(shuō)，他們對(duì)普通氫分子施加激光脈沖，使它失去一個(gè)電子，變成2個(gè)質(zhì)子共用一個(gè)電子的氫分子離子。此時(shí)電子起到化學(xué)鍵的作用，連接2個(gè)質(zhì)子，維持著分子結(jié)構(gòu)。

研究人員隨后繼續(xù)對(duì)氫分子離子施加激光脈沖，使2個(gè)質(zhì)子間的距離越來(lái)越遠(yuǎn)，電子的運(yùn)動(dòng)也就越來(lái)越困難。經(jīng)過(guò)15fs的時(shí)間，質(zhì)子間距離達(dá)到約0.42nm，電子會(huì)最終跟隨一個(gè)質(zhì)子，2個(gè)質(zhì)子徹底分開(kāi)。

研究人員說(shuō)，電子的這個(gè)“局域化”過(guò)程就是化學(xué)鍵斷裂的過(guò)程。各種化學(xué)鍵的形成與斷裂是化學(xué)反應(yīng)的基礎(chǔ)。他們還測(cè)量出了氫分子離子離解成獨(dú)立原子或離子所需的時(shí)間和距離。這一成果有助于弄清化學(xué)反應(yīng)的動(dòng)態(tài)過(guò)程，設(shè)計(jì)新藥物或新材料分子。（新華網(wǎng)）

新型碳材料硬度像鉆石 彈性超橡膠

中美研究人員在美國(guó)《科學(xué)進(jìn)展》雜志上報(bào)告說(shuō)，他們研制出一種輕質(zhì)的超強(qiáng)新型碳材料，其硬度堪比鉆石，彈性超過(guò)了橡膠，同時(shí)還具有導(dǎo)電性。

在新研究中，趙智勝和另一位通訊作者、燕山大學(xué)田永君教授等人以玻璃碳為原料，利用高壓但比較溫和的溫度條件合成了新型碳同素異形體。它由玻璃碳?jí)嚎s獲得并保留了玻璃碳的一些特征，研究人員將其命名為“壓縮玻璃碳”。

趙智勝說(shuō)，以前曾有人研究玻璃碳在室溫或高溫下的高壓轉(zhuǎn)變，但制成的碳材料在卸壓后又變回了玻璃碳；而在高壓高溫條件下，玻璃碳就直接轉(zhuǎn)變成了金剛石。最新研究則在中等溫度下對(duì)玻璃碳加高壓，這樣既能使玻璃碳發(fā)生相變形成新型碳材料，溫度又不足以使它變成金剛石。

趙智勝說(shuō)，他們接下來(lái)將進(jìn)一步研發(fā)合成方法，最終目標(biāo)是研制出超高強(qiáng)度、超高硬度兼具超高彈性的材料。（新華網(wǎng)）

三菱化學(xué)研發(fā)碳纖維新材料成本可降一半

三菱化學(xué)推出一種新型碳纖維復(fù)合材料，用該材料制作汽車部件，成本僅為現(xiàn)有材料的一半，這給未來(lái)大眾市場(chǎng)汽車應(yīng)用強(qiáng)力、輕型部件帶來(lái)了光明的前景。

據(jù)了解，通過(guò)將碳纖維織物浸入布滿長(zhǎng)為2～3cm纖維的樹(shù)脂中，可得到上述碳纖維復(fù)合材料。樹(shù)脂材料易于成型，加工之前質(zhì)地柔軟，因而可在快速加工（通常在2～5min）后，通過(guò)模壓工藝獲得汽車所需的零部件。

目前，三菱向美國(guó)和歐洲汽車制造商提供樣品，希望實(shí)現(xiàn)到2020年10款車型應(yīng)用該材料的目標(biāo)。法國(guó)JEC集團(tuán)預(yù)計(jì)，從2016年至2020年，隨著相關(guān)技術(shù)的不斷提升，汽車行業(yè)碳纖維復(fù)合材料的市場(chǎng)份額將增加80%，從13.5萬(wàn)t增加到24萬(wàn)t。（中國(guó)化工報(bào)）

我國(guó)成功研發(fā)共聚阻燃聚酰胺

近日，中央軍委后勤保障部軍需裝備研究所成立的以馮新星博士為首的研究攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，成功開(kāi)發(fā)出共聚法制備阻燃聚酰胺新型技術(shù)路線。該路線解決了系列工程生產(chǎn)技術(shù)難題，合成出阻燃聚酰胺材料，其垂直燃燒性能達(dá)到UL94 V-0級(jí)，氧指數(shù)大于28，并批量生產(chǎn)出1.5-20D長(zhǎng)絲和短纖，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

該阻燃纖維可廣泛應(yīng)用于作戰(zhàn)服、作戰(zhàn)攜行具、帳篷、睡袋等，同時(shí)也可以應(yīng)用于阻燃工裝、飛機(jī)、艦艇、高鐵內(nèi)飾和地毯，不僅提高其耐用性、舒適性，而且可以減重近20%。目前該技術(shù)已經(jīng)申請(qǐng)發(fā)明專利14項(xiàng)，授權(quán)5項(xiàng)。（中國(guó)科學(xué)報(bào)）

中科院甲醇制烯烴反應(yīng)機(jī)理研究取得新進(jìn)展

近日，中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所甲醇制烯烴國(guó)家工程實(shí)驗(yàn)室劉中民、魏迎旭團(tuán)隊(duì)在甲醇制烯烴初始C-C鍵生成機(jī)理研究方面取得新進(jìn)展。以“熱點(diǎn)文章”形式發(fā)表在《德國(guó)應(yīng)用化學(xué)》。

雖然甲醇制烯烴（MTO）過(guò)程穩(wěn)態(tài)反應(yīng)階段的間接機(jī)理已形成廣泛的共識(shí)，但MTO反應(yīng)中從C1物種甲醇或者二甲醚生成第一個(gè)C-C鍵的反應(yīng)一直是C1化學(xué)中極具挑戰(zhàn)性和爭(zhēng)議性的課題。由于轉(zhuǎn)化發(fā)生在反應(yīng)的最初始階段，難以捕獲中間物種，一直以來(lái)所提出的反應(yīng)機(jī)理缺乏直接證據(jù)。

該項(xiàng)工作中，研究人員通過(guò)在線監(jiān)測(cè)最初始反應(yīng)階段，推測(cè)初始烯烴來(lái)源于催化劑表面C1吸附物種的直接轉(zhuǎn)化；隨后通過(guò)催化劑液氮淬冷和固體核磁表征，確定了催化劑上最初始反應(yīng)階段存在的表面C1吸附物種（甲醇和二甲醚）和C1活性物種（表面甲氧基和三甲基氧鎓離子）；進(jìn)一步通過(guò)原位固體核磁研究，在真實(shí)甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)條件下，成功捕捉到二甲醚C-H鍵活化后生成的類亞甲氧基物種，由此獲取了C1物種活化生成第一個(gè)C-C鍵的直接證據(jù)；在此基礎(chǔ)上提出了初始烯烴生成的反應(yīng)路徑——表面甲氧基/三甲基氧 離子協(xié)助甲醇/二甲醚活化轉(zhuǎn)化的協(xié)同反應(yīng)機(jī)理。這是首次在MTO反應(yīng)過(guò)程中原位觀測(cè)到C1物種的初始活化和轉(zhuǎn)化，這一發(fā)現(xiàn)將關(guān)聯(lián)甲醇初始轉(zhuǎn)化的直接機(jī)理和高效轉(zhuǎn)化階段的間接機(jī)理，建立甲醇轉(zhuǎn)化反應(yīng)完整的反應(yīng)歷程。（中國(guó)化工報(bào)）

我國(guó)二氧化碳直接制液體燃料研究獲突破

近日，中國(guó)科學(xué)院上海高等研究院低碳轉(zhuǎn)化科學(xué)與工程重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室在二氧化碳（CO2）利用領(lǐng)域取得重要進(jìn)展，創(chuàng)造性地采用氧化銦/分子篩（In2O3/ HZSM-5）雙功能催化劑，實(shí)現(xiàn)了CO2加氫一步轉(zhuǎn)化高選擇性得到液體燃料。

研究團(tuán)隊(duì)成功地設(shè)計(jì)出了金屬氧化物/分子篩雙功能催化劑，在CO2高選擇性轉(zhuǎn)化為高碳烴方面取得突破。烴類產(chǎn)物中汽油烴類組分（碳數(shù)為5～11的烴類化合物）的選擇性高達(dá)近80%，而副產(chǎn)物甲烷的選擇性小于1%，汽油烴類組分以高辛烷值的異構(gòu)烴為主。雙功能催化劑是利用氧化銦表面的高度缺陷結(jié)構(gòu)來(lái)活化CO2并進(jìn)行選擇性加氫，在實(shí)現(xiàn)CO2高效轉(zhuǎn)化為含氧中間體的同時(shí)可有效抑制副產(chǎn)物的生成，中間體傳遞至分子篩籠中，發(fā)生偶聯(lián)反應(yīng)得到汽油烴類組分。研究還發(fā)現(xiàn)，雙活性位的精準(zhǔn)控制對(duì)汽油烴類組分的生成起著至關(guān)重要的作用。（中國(guó)科學(xué)院）

我國(guó)建成天然氣水合物勘探技術(shù)體系

中國(guó)地質(zhì)調(diào)查局廣州海洋地質(zhì)調(diào)查局承擔(dān)的“863計(jì)劃”海洋技術(shù)領(lǐng)域“天然氣水合物勘探技術(shù)開(kāi)發(fā)”主題項(xiàng)目通過(guò)科學(xué)技術(shù)部組織的項(xiàng)目技術(shù)驗(yàn)收。專家組認(rèn)為，項(xiàng)目針對(duì)天然氣水合物資源開(kāi)展了地質(zhì)、地球物理、地球化學(xué)探測(cè)技術(shù)與裝備關(guān)鍵技術(shù)研究，取得了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的技術(shù)成果，形成了天然氣水合物資源勘探技術(shù)體系。

項(xiàng)目突破形成了海域天然氣水合物冷泉聲學(xué)探測(cè)技術(shù)、數(shù)字垂直纜地震探測(cè)技術(shù)、綜合地震立體探測(cè)技術(shù)、目標(biāo)綜合識(shí)別技術(shù)、測(cè)井?dāng)?shù)據(jù)處理與解釋技術(shù)等八項(xiàng)技術(shù)，并自主研制了天然氣水合物的海底冷泉水體回聲反射探測(cè)系統(tǒng)、分布式數(shù)字垂直纜系統(tǒng)、集中式數(shù)字垂直纜系統(tǒng)等6項(xiàng)裝備，初步形成了針對(duì)天然氣水合物目標(biāo)靶區(qū)的高精度勘探技術(shù)體系，并在南海北部陸坡神狐海域重點(diǎn)目標(biāo)區(qū)進(jìn)行了綜合性應(yīng)用示范。（國(guó)土資源部）

中國(guó)石化和巴斯夫擴(kuò)大南京基地丙酸產(chǎn)能

揚(yáng)子石化和德國(guó)巴斯夫公司宣布，雙方合資公司——揚(yáng)子石化-巴斯夫有限責(zé)任公司（揚(yáng)巴公司）啟動(dòng)新增丙酸產(chǎn)能3萬(wàn)t/a項(xiàng)目，擴(kuò)產(chǎn)后揚(yáng)巴公司總的丙酸年產(chǎn)能可達(dá) 6.9萬(wàn)t，新裝置預(yù)計(jì)將于 2019年1季度投產(chǎn)。

揚(yáng)子石化-巴斯夫有限責(zé)任公司是由中國(guó)石化和巴斯夫以50∶50的股比，共同出資52億美元建設(shè)的一體化石化生產(chǎn)基地，成立于2000年，一期工程2005年6月投入商業(yè)運(yùn)行。該基地每年為中國(guó)市場(chǎng)生產(chǎn)300萬(wàn)t高質(zhì)量的化學(xué)品和聚合物，以滿足農(nóng)業(yè)、建筑、電子、醫(yī)藥、衛(wèi)生、汽車和化工行業(yè)高速增長(zhǎng)的需求，以中國(guó)和亞洲為目標(biāo)市場(chǎng)。揚(yáng)子石化-巴斯夫2016年銷售額為173億元。（中國(guó)新聞網(wǎng)）

霍尼韋爾技術(shù)應(yīng)用于東華能源2大丙烯生產(chǎn)基地

霍尼韋爾UOP公司的C3 Oleflex工藝技術(shù)已被東華能源股份有限公司旗下2家子公司——寧波福基石化有限公司和張家港揚(yáng)子江石化有限公司選用。它們將利用該技術(shù)以丙烷為原料生產(chǎn)丙烯，兩家企業(yè)年產(chǎn)量均為60萬(wàn)t。

張家港揚(yáng)子江石化有限公司和寧波?；邢薰痉謩e是第4和第5家商業(yè)化應(yīng)用霍尼韋爾UOP C3 Oleflex工藝的中國(guó)企業(yè)。截至目前，霍尼韋爾Oleflex技術(shù)在全球的丙烯年產(chǎn)能約680萬(wàn)公t。

除霍尼韋爾UOP技術(shù)授權(quán)外，張家港揚(yáng)子江石化和寧波?；€將在其Oleflex裝置內(nèi)使用由霍尼韋爾張家港一體化生產(chǎn)基地提供的催化劑和吸附劑?；裟犴f爾UOP還負(fù)責(zé)為這2個(gè)項(xiàng)目提供工程設(shè)計(jì)、設(shè)備、人員培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)。（中國(guó)化工報(bào)）

我國(guó)獨(dú)創(chuàng)無(wú)磷聚合體系丁苯橡膠合成技術(shù)

由中國(guó)石油化工研究院牽頭，蘭州化工研究中心負(fù)責(zé)的“針對(duì)撫順石化20萬(wàn)t/a丁苯橡膠裝置的無(wú)磷化生產(chǎn)技術(shù)研究開(kāi)發(fā)”項(xiàng)目，于日前投產(chǎn)并成功生產(chǎn)出環(huán)保型1500E優(yōu)等品。這標(biāo)志著我國(guó)獨(dú)創(chuàng)的無(wú)磷聚合體系丁苯橡膠合成技術(shù)，從源頭解決了污水中磷含量超標(biāo)的問(wèn)題，此項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)也由此跨入世界領(lǐng)先水平。

2013年11月，蘭州化工研究中心啟動(dòng)了該項(xiàng)目，經(jīng)過(guò)上百批次的小試聚合、凝聚及加工應(yīng)用試驗(yàn)，確定了小試工藝與配方，突破了無(wú)磷合成中膠乳穩(wěn)定性變差的技術(shù)難題，解決了產(chǎn)品力學(xué)性能之間的矛盾關(guān)系，成功開(kāi)發(fā)出一種“全新無(wú)磷合成”的首創(chuàng)技術(shù)。（蘭州日?qǐng)?bào)）

中石油首套聚丁烯中試試驗(yàn)裝置開(kāi)車成功

中國(guó)石油石油化工研究院自主設(shè)計(jì)的中國(guó)石油首套聚丁烯中試試驗(yàn)裝置，在大慶化工研究中心建成并開(kāi)車一次成功。生產(chǎn)出的第一批聚丁烯產(chǎn)品全部達(dá)到技術(shù)指標(biāo)要求。

這是繼聚乙烯中試基地后又一個(gè)催生聚烯烴新產(chǎn)品的高端平臺(tái)，標(biāo)志著石油化工研究院具備自主生產(chǎn)高端聚丁烯產(chǎn)品的技術(shù)實(shí)力。

從2014年起，石油化工研究院科研人員開(kāi)展“聚丁烯-1樹(shù)脂合成技術(shù)中試研究”項(xiàng)目技術(shù)攻關(guān)。為加快科技創(chuàng)新步伐，促進(jìn)成果轉(zhuǎn)化，降低工業(yè)生產(chǎn)裝置風(fēng)險(xiǎn)，在小試驗(yàn)基礎(chǔ)上，2016年，科研人員開(kāi)展了聚丁烯中試裝置設(shè)計(jì)與建設(shè)工作。（中國(guó)塑料加工工業(yè)協(xié)會(huì)）

國(guó)內(nèi)首個(gè)風(fēng)電制氫工業(yè)應(yīng)用項(xiàng)目制氫站開(kāi)工

近日，國(guó)內(nèi)首個(gè)風(fēng)電制氫工業(yè)應(yīng)用項(xiàng)目沽源風(fēng)電制氫項(xiàng)目制氫站開(kāi)工建設(shè)。沽源風(fēng)電制氫項(xiàng)目由河北建投集團(tuán)投資建設(shè)，制氫站規(guī)劃建設(shè)容量為10MW電解水制氫系統(tǒng)及氫氣綜合利用系統(tǒng)。項(xiàng)目建成后，可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)純度為99.999%的氫氣700.8萬(wàn)m3。

氫氣作為一種新型清潔能源，燃燒后生成的產(chǎn)物是水，無(wú)任何污染物排放。風(fēng)電制氫是一種新的能源利用模式，通過(guò)制氫設(shè)備將風(fēng)力發(fā)出的電能轉(zhuǎn)化為氫氣。依照規(guī)劃，該項(xiàng)目生產(chǎn)出的一部分氫氣將用于工業(yè)生產(chǎn)，另一部分將在氫能源動(dòng)力汽車產(chǎn)業(yè)具備發(fā)展條件時(shí)，用于建設(shè)配套加氫站網(wǎng)絡(luò)，支持河北省清潔能源動(dòng)力汽車發(fā)展。

項(xiàng)目投產(chǎn)后，對(duì)提升張家口風(fēng)電消納能力具有重要意義，將探索出風(fēng)電本地消納的新途徑。（河北日?qǐng)?bào)）

青海礦業(yè)60萬(wàn)t煤制烯烴項(xiàng)目獲批

近日，青海礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司60萬(wàn)t/a烯烴項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告書(shū)獲得環(huán)境保護(hù)部正式批復(fù)。本項(xiàng)目作為青海省“十三五”重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目和青海省經(jīng)委50個(gè)重大工業(yè)技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目之一，也是柴達(dá)木循環(huán)經(jīng)濟(jì)試驗(yàn)區(qū)延伸煤炭及煤化工產(chǎn)業(yè)的重點(diǎn)項(xiàng)目。項(xiàng)目主要依托青海省木里礦區(qū)豐富的煤炭資源，按照循環(huán)發(fā)展的理念和延伸產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展思路，形成集煤焦化、煤氣化、精細(xì)化工、能源、建材為一體，產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)緊密的煤基多聯(lián)產(chǎn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，成為世界海拔最高、單體規(guī)模較大、產(chǎn)業(yè)鏈條完整、技術(shù)裝備水平領(lǐng)先、綠色環(huán)保的大型現(xiàn)代化煤化工多聯(lián)產(chǎn)基地。

經(jīng)過(guò)近2年的技術(shù)研發(fā)，已完成新工藝技術(shù)的小試、擴(kuò)試可行性，以及污染物分布規(guī)律等相關(guān)研究。研究結(jié)果證實(shí)新工藝技術(shù)具備可行性；引入的高濃鹽水污染物量對(duì)鹽湖資源的開(kāi)發(fā)利用和整體環(huán)境基本不產(chǎn)生影響；實(shí)現(xiàn)了煤化工高濃鹽水的可靠處置，具有減排、節(jié)水雙重效益。該工藝進(jìn)一步提升柴達(dá)木盆地鹽湖資源綜合開(kāi)發(fā)利用水平，標(biāo)志著柴達(dá)木循環(huán)經(jīng)濟(jì)試驗(yàn)區(qū)在鹽湖資源梯次開(kāi)發(fā)利用方面邁出新的步伐。（青海鹽湖研究所）