郝閃閃

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基于CAD/CAE的手機外殼注塑模設計及成形工藝優(yōu)化

郝閃閃

天津三星通信技術研究有限公司，天津 300385

針對手機外殼的結構特征，利用U?G軟件進行手機外殼與其注塑模具的設計，并選取Mold flow軟件對設計的模具進行優(yōu)化分析。因此，運用CAD/CAE技術進行手機外殼的開發(fā)與驗證，可以極大地減少開發(fā)周期，并縮減設計的成本，提升企業(yè)市場競爭力。

CAD/CAE技術；手機外殼；模具

引言

隨著數(shù)字技術的飛速發(fā)展，手機經(jīng)過了無數(shù)次的升級換代，已經(jīng)成為科技進步的時代縮影。手機外殼既能有效地減少灰塵的入侵，增強手機的使用壽命，又能提升使用者的產(chǎn)品體驗。因此，制作手機外殼的材料要求具有強度高、耐熱導熱性較好、電磁屏蔽性等特點，而成形產(chǎn)品更傾向于輕量薄壁化方向，以達到保護、散熱、美觀的作用，這也對手機外殼的成形工藝提出了更高的要求。

1 手機外殼工藝分析

1.1 塑件使用材料及工藝特性分析

一般使用的材料為透明的PC和ABS按一定比例混合而成的一種材料，它屬于熱塑性塑料，成型性能較好（收縮率為0.3%～0.5%），比熱容較低，流動性好，在料筒中塑化效率較高、成型周期較短、精度等級高，可以進行UV處理，還具有很高的著色性。

1.2 模流分析

對于任何注塑成型來說，最重要的是控制塑料在模具中的流動方式[1]。大多數(shù)制品的缺陷都與樹脂在模具中的流動方式息息相關，可以利用模流分析軟件MOLD FLOW對熔體在模具中的流動行為進行模擬，可以預測和顯示熔體流動前沿的推進方式填充過程中的壓力和溫度變化、流動時間和熔接痕的位置等，幫助設計人員就如何改變壁厚、制件形狀、澆口位置和材料選擇來提高制件工藝性，可以使工藝人員在試模前對可能出現(xiàn)的缺陷進行預測，并盡快找出缺陷原因并加以分析改進，提高一次試模的成功率。

2 基于CAD手機外殼注塑模設計

首先，應創(chuàng)建手機外殼三維模型?？梢酝ㄟ^CAD技術對手機外殼的實體造型進行設計，同時對手機外殼的三維模型進行創(chuàng)建[2]。其次，對注射模具進行設計。因手機外殼針對模具的精度以及所使用的材料有較高的要求，因此，在進行設計的過程中，應對每一個部件的結構特點，如壁厚、Rib間距、掛量等進行分析，從而確定模具結構。針對于頂出機構、開合傳感器以及模架而言，可通過軟件中的數(shù)據(jù)庫將其直接導出，進而完成對注射模具的設計。

3 通過CAE對手機外殼的制件進行分析

3.1 對有限元模型進行的前處理工作

3.1.1建立塑件網(wǎng)格的模型

將已完成構建的三維模型通過使用CAD軟件對其進行簡化和修復，并將其導入至Moldflow Insi?Ght之中通過CAE進行分析，導入的格式為.STL。因此制品外殼比較薄，并且其具有較為均勻的厚度，為了確保合理劃分網(wǎng)格，從而能夠進行準確分析，所以對其劃分采用了表面網(wǎng)絡模型。在使用雙域網(wǎng)格類型的表面模型進行翹曲，或冷卻分析時，縱橫之比的范圍一般可在20～50之間，并且還應該將匹配率保證在85%以上，能夠順利完成計算，并且其計算的精度通常比較高，在對網(wǎng)格進行劃分的過程中，重疊以及交叉現(xiàn)象是不允許出現(xiàn)的，可以對網(wǎng)格處理的相關工具進行應用，并使用其中的自動修補功能，解決重疊及交叉問題，并調整和改進網(wǎng)格縱橫之比。如果修復之后形成0相交單元，則要求得到滿足。

3.1.2選用的材料及分析最佳澆口的位置

在材料的選用方面，可選擇ABS與PC的合成材料，原因在于其變形性小，并且剛性較好；在選擇澆口位置時，可應用Moldflow軟件中所包含的?Gate Location 這一功能，對澆口的具體位置進行分析。

3.2 澆口位置及數(shù)量的確定

通過分析澆口具體位置，當澆口的匹配性達到1000時，制件中位數(shù)值大于0.92，兩端數(shù)值在0.2左右，澆口最佳位置應在中位數(shù)值最高的區(qū)域之內(nèi)[3]。因澆口的具體位置以及具體數(shù)量存在差異，并且熔體流動的路徑、阻力以及長度存在差異，所以應以制品的工藝、外觀以及生產(chǎn)方式的相關要求為依據(jù)，可通過四澆口、雙澆口以及單澆口三種方案進行對比和分析。根據(jù)流動模擬分析可知，四澆口熔痕增長，單澆口型腔內(nèi)流性差，因此，可通過雙澆口進行注射。

3.3 翹曲的分析和成型工藝優(yōu)化

翹曲變形主要指的是注塑制品的具體形狀與型腔的形狀相互對比出現(xiàn)了偏離，從而使產(chǎn)品的形狀精度以及尺寸精度受到影響[4]。翹曲分析的主要目的便是對成型之后所形成的翹曲程度進行預測，并對翹曲出現(xiàn)的原因進行分析，并對其進行工藝優(yōu)化。導致翹曲出現(xiàn)變形的原因主要有三個方面：第一，型腔之中產(chǎn)生的壓力差異致使沿著流動的方向出現(xiàn)收縮差異；第二，流動取向致使收縮率出現(xiàn)差異；第三，不均衡的冷卻致使收縮形成差異。具體可通過Moldflow進行分析。

3.3.1第一次進行的基本分析

首次分析過程，通常是通過系統(tǒng)默認來進行的。為了保持對翹曲變形預測的準確性，需要采取Cool、Fill、Pack以及Wrap這一序列操作進行分析。根據(jù)分析結果表明，冷卻系統(tǒng)所產(chǎn)生的效果比較明顯，沒必要進行修正。因手機外殼的底面部位需要同別的零件進行裝配，所以需要滿足平面度及公差的設計標準，因此，應對每一個平面形成的翹曲變量進行考慮。為了找出翹曲的原因，可以對工藝條件的相關選項進行修改，在設置工藝條件的過程中，對分離翹曲原因進行分析研究，從而得出翹曲的原因。通過分析可知，翹曲出現(xiàn)變形的主要影響因素在于收縮過程中出現(xiàn)的不均勻性導致的，針對此原因可以對保壓時間和壓力進行改變和優(yōu)化。

3.3.2對翹曲變形進行優(yōu)化分析

在保壓階段容易出現(xiàn)體積收縮大，這主要是受保壓壓力較小所致，所以應重置保壓時間以及壓力。通常來講，保壓壓力與制品的體積收縮成負相關。與內(nèi)應力成正相關。當保壓壓力增大時，會導致翹曲變形的程度增大。這需要保壓時間保持在一定的長度，從而對澆口冷凝進行滿足。為了滿足上述條件，應該分別重置兩段保壓參數(shù)。在第一階段中，保壓壓力可設定為90?MPa，時間可設定為8?s；在第二階段中，保壓壓力可設定為30?MPa，時間可設定為4?s。通過重新分析可知，通過對保壓時間及壓力進行改變，制件出現(xiàn)翹曲變形的情況減弱。對“翹曲原因的分離”這一復選框進行分析，可以降低翹曲變量，滿足產(chǎn)品的要求，最終實現(xiàn)注塑模的設計和成型工藝的優(yōu)化。

4 結束語

綜上所述，基于CAD/CAE軟件技術對超薄手機外殼制品進行開發(fā)與注塑模型的設計方案優(yōu)化，可以極大地縮短手機外殼制品的開發(fā)時間和周期，并且能夠提升手機模具設計的效率以及對于其結構的優(yōu)化也具有重要意義，可以提高企業(yè)的市場競爭力。

[1]李慶.基于CAD/CAE集成模型的塑料注射模優(yōu)化設計系統(tǒng)[D].武漢：華中科技大學，2012.

[2]李澍，孔嘯，黃宏輝，等.注塑模具CAE公共技術服務平臺與應用[J].模具技術，2011（3）：55-59.

[3]臧昆巖.手機殼注塑模具設計及仿真[D].天津：天津大學，2009.

[4]齊永杰，呂航鷹.CAE技術在塑膠模具澆口設計中的應用[J].現(xiàn)代企業(yè)教育，2014（6）：303-304.

Design of Injection Mould for Mobile Phone Shell and Optimization of Forming Process Based on CAD/CAE

Hao Shanshan

Tianjin Samsung Communications Technology Research Co., Ltd., Tianjin 300385

According to the structural characteristics of mobile phone shell, we use UG software to design the mobile phone shell and injection mold, and select Mold flow software to optimize the design mold. Therefore, the use of CAD/CAE technology to develop and verify the mobile phone shell can greatly reduce the development cycle, reduce the cost of design, and enhance the market competitiveness of enterprises.

CAD/CAE technology; cell phone shell; mold

TQ320.6

A

1009-6434（2017）12-0056-02