文/孫士君，內(nèi)蒙古榮信化工有限公司

1 化工企業(yè)倉儲成本優(yōu)化思路和對策

1.1 采用信息化管理庫存

企業(yè)生產(chǎn)的大都是工業(yè)原料，屬于易腐蝕、易燃易爆品的范疇。對于這類物資的庫存管理，企業(yè)不能僅僅依靠硬件設(shè)施，還要充分認(rèn)識到信息化的重要作用。

1.2 實施MRP信息化管理

“零庫存”是指企業(yè)生產(chǎn)所需的物資庫存總量最少，接近于零。盡可能減少物資庫存，對化工企業(yè)的好處是顯而易見的。然而，化工企業(yè)用到的原材料和輔助材料量大，同時還需要及時檢測修理化工器械，所以原料和器械配件在倉庫里備好儲備品是必需，如果沒有儲備品就會影響產(chǎn)品生產(chǎn)，一致影響企業(yè)信譽。降低倉儲成本可以考慮供應(yīng)商管理庫存的模式，或供應(yīng)商將物資先寄放于企業(yè)倉庫，以后用多少結(jié)算多少，這樣既為企業(yè)節(jié)省了大批儲備資金，也為供應(yīng)商省去了倉庫租借費用和物料保管費用。

實施“零庫存”前提是必須保證日常供應(yīng)。要想成功應(yīng)用“零庫存”，企業(yè)必須實施MRP信息化管理。產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃要根據(jù)市場需求預(yù)測和顧客訂單來制定，然后根據(jù)現(xiàn)有的庫存量和材料的樹形架構(gòu)圖制作出采購計劃和生產(chǎn)計劃。事實上，這就是一個MRP的邏輯示意圖，根據(jù)輸入的資料區(qū)決定輸出的多少，并形成一份詳細(xì)的計劃表，用于指導(dǎo)企業(yè)在未來一段時間里的生產(chǎn)采購等一系列事項。

1.3 供應(yīng)商管理庫存

供應(yīng)商管理庫存（VMI）是一種供應(yīng)鏈環(huán)境下新的庫存管理方式，它能夠?qū)Ω纳普麄€供應(yīng)鏈庫存狀況、降低系統(tǒng)庫存總成本起到積極的作用。依據(jù)以往經(jīng)驗，庫存的管理優(yōu)化達(dá)到一定限度之后，其優(yōu)化的空間就會越來越小。在這種情況下如果企業(yè)還想進(jìn)一步降低成本就必須把目光移到上下游的合作伙伴身上，即從供應(yīng)商和銷售伙伴身上尋求合作，實現(xiàn)整體的共贏。鑒于此，供應(yīng)商管理庫存模式應(yīng)運而生了。供應(yīng)商在共享其下游用戶的需求信息基礎(chǔ)上，主動對下游用戶的庫存進(jìn)行管理而不是被動地接受下游的訂單，從而在滿足下游企業(yè)需求的同時，使供應(yīng)鏈上供需雙方的總體庫存成本達(dá)到最低。

原材料的供給是影響化工企業(yè)業(yè)效益的重要因素?；て髽I(yè)要保證足夠的原材料供應(yīng)量，才能滿足企業(yè)正常穩(wěn)定的用料需求，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，從而實現(xiàn)優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)成本、增大企業(yè)利潤的目的；但是，從另一方面來看，庫存的原材料無形當(dāng)中占用了企業(yè)的空間和資金，反而增大了生產(chǎn)成本。以上兩方面取長補短采用供應(yīng)商管理庫存的方法，就能實現(xiàn)二者優(yōu)勢共贏。值得一提的是，化工企業(yè)的合作方必須要保證物資供應(yīng)可靠性的需要。

1.4 合理安全儲備物資

庫存量的大小將直接影響企業(yè)的生產(chǎn)效益，庫存的存儲量超過生產(chǎn)的需求量，則會引起原材料滯留，既占用廠房空間，又占用資金，從而影響到產(chǎn)品成本；如果庫存的存儲量小于生產(chǎn)的需求量，則會延誤生產(chǎn)工期，直接影響產(chǎn)品銷售，最終導(dǎo)致降低企業(yè)生產(chǎn)利潤，所以，適中的原材料儲備和科學(xué)有效管理才是企業(yè)的最優(yōu)選擇?；ぎa(chǎn)品主要分為消毒劑系列、基礎(chǔ)化工系列、消仕系列等。這些產(chǎn)品大多存在一定的危險性。因此需要按照危險品的安全技術(shù)和化學(xué)物質(zhì)成分的說明，讓倉庫對危險品的危險特性有個深層次的了解，針對不同品質(zhì)和實際情況去制定統(tǒng)一有效的管理方式。危險品的庫存除此之外，還要建立安全預(yù)警措施，提前做好異?；蚓o急情況下的處理工作也是十分必須的，在發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)泄漏或者滲漏等情況應(yīng)該及時的處理，將問題遏止在萌芽的狀態(tài)。

1.5 加強規(guī)范化管理

科學(xué)、規(guī)范的管理，無論是對產(chǎn)品質(zhì)量，還是對倉庫管理員的內(nèi)在水平都有根本提升，從倉儲、配送、運輸，以及中間單證處理等各個流程鏈條都做到零風(fēng)險。最終滿足供需各方的要求，因此，倉庫管理操作的各個工作環(huán)節(jié)必須分工明晰，責(zé)任明確。同時，各個工作環(huán)節(jié)都要有自身的考核標(biāo)準(zhǔn)，這樣才能便于總結(jié)工作的得失。當(dāng)然，對于化工倉儲的規(guī)范化管理離不開IT技術(shù)，必須將現(xiàn)代信息化技術(shù)與實際倉儲管理過程進(jìn)行有效對接，并科學(xué)有效運行。同時，要有領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，以及科學(xué)有效的制度保障，才能真正實現(xiàn)化工企業(yè)利潤最大化的目標(biāo)。

1.6 ABC作業(yè)成本法與石化倉儲成本管理

作業(yè)成本計算法是建立在“成本對象消耗作業(yè)，作業(yè)消耗資源、產(chǎn)生成本”的前提上。根據(jù)這樣的前提，作業(yè)成本法的基本原理可概括為：依據(jù)不同成本動因分別設(shè)置成本庫，再分別以各種成本對象（如產(chǎn)品）所耗費的作業(yè)量分?jǐn)偲湓谠摮杀編熘械淖鳂I(yè)成本，分別匯總各種成本對象的作業(yè)成本，計算其總成本和單位成本。由此可見，作業(yè)成本法將著眼點放在作業(yè)上，以作業(yè)為核心，依據(jù)作業(yè)對資源的消耗情況將所消耗的資源的成本分配到作業(yè)，再由作業(yè)依據(jù)成本動因追蹤到成本對象。通過對石化倉儲行業(yè)生產(chǎn)實際的客觀認(rèn)識、經(jīng)驗歸納以及提升管控水平針對性需求的分析論證，將ABC作業(yè)成本法的思想和工具運用到石化倉儲企業(yè)是符合倉儲生產(chǎn)管理需要的。

2 結(jié)語

實踐證明，優(yōu)化倉儲成本管理對于提升石化倉儲碼頭企業(yè)的整體管理水平和盈利能力具有積極意義和顯著效果。通過充分發(fā)掘優(yōu)化措施內(nèi)涵，發(fā)揮管理工具的最大價值，對于提升石化倉儲企業(yè)管理水平具有較好成效。

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