治興偉

（山鋼股份萊蕪分公司 焦化廠，山東 萊蕪271104）

提高焦爐除塵系統(tǒng)穩(wěn)定性和除塵效率的措施

治興偉

（山鋼股份萊蕪分公司 焦化廠，山東 萊蕪271104）

萊鋼焦化廠為提高除塵風(fēng)機系統(tǒng)穩(wěn)定性和除塵效率，風(fēng)機軸盤材質(zhì)改用鑄鋼，加強焊接質(zhì)量，對風(fēng)機葉輪鍍層，改善除塵系統(tǒng)運行管理模式。通過采取以上措施，除塵風(fēng)機故障率顯著降低，運行穩(wěn)定性大幅度提高，焦爐除塵效率由前期的99.46%提高到現(xiàn)在的99.91%。

焦爐；除塵風(fēng)機；除塵效率；鑄鋼

1 前言

萊鋼焦化廠3#、4#焦爐地面除塵站擔(dān)負著焦爐推焦和裝煤過程中產(chǎn)生煙塵的吸塵處理和凈化后氣體的排放工作。在目前環(huán)保形勢日益嚴峻的情況下，除塵風(fēng)機的安全穩(wěn)定運行和提高除塵效率顯得更加重要。但在實際運行中由于各種原因?qū)е庐?dāng)前地面除塵系統(tǒng)運行不夠安全穩(wěn)定、故障停機比較頻繁、除塵效率過低、除塵效果不理想等，使焦爐除塵對周圍環(huán)境造成一定污染。針對焦爐除塵系統(tǒng)運行中常見的故障問題進行分析并制定對應(yīng)的解決整改措施，從而實現(xiàn)焦爐除塵穩(wěn)定運行，減少風(fēng)機停機次數(shù)和提升除塵效率，降低焦爐煙塵外排。

2 造成焦爐除塵不穩(wěn)定和除塵效率低的原因

1）除塵風(fēng)機振動值、溫度不穩(wěn)定，經(jīng)常超標（水平差劣化）；2）除塵風(fēng)機的葉輪磨損，動平衡遭到破壞；3）除塵風(fēng)機的葉輪焊縫開焊，螺栓斷裂；4）聯(lián)軸器彈性柱銷磨損，連接間隙變大；5）軸承座冷卻水堵塞，壓力偏低；6）灰倉放灰不及時、粉塵過多，造成除塵壓差偏高；7）除塵布袋損壞、出現(xiàn)蝕洞，造成粉塵磨損風(fēng)機葉輪；8）除塵管道及對接口密封不嚴，除塵吸力降低。

3 提高除塵系統(tǒng)穩(wěn)定性和除塵效率的措施

針對焦爐除塵系統(tǒng)運行中常見的故障問題，采取優(yōu)化風(fēng)機本身性能結(jié)構(gòu)和改善除塵系統(tǒng)運行管理模式的措施。

3.1 優(yōu)化除塵風(fēng)機性能結(jié)構(gòu)

3#、4#焦爐地面除塵風(fēng)機經(jīng)過多年使用，已經(jīng)對風(fēng)機部分結(jié)構(gòu)進行了改變。鑒于目前風(fēng)機故障頻繁發(fā)生的現(xiàn)狀，根據(jù)目前風(fēng)機運行工況，首先恢復(fù)風(fēng)機原始設(shè)計結(jié)構(gòu)，在此基礎(chǔ)上再進行部分適應(yīng)性改進。

1）將風(fēng)機葉輪軸盤材質(zhì)由鑄鐵改為鑄鋼，增加軸盤的韌性，降低軸盤的脆裂性，以消除葉輪軸盤長時間運行帶來的軸盤部位強度降低和產(chǎn)生裂紋逐漸轉(zhuǎn)變成突然斷裂的風(fēng)險。

2）對焊縫進行加固處理，加厚焊接厚度，焊接完成后進行探傷檢測，提高焊接質(zhì)量，以延緩風(fēng)機運行時煙塵顆粒對葉輪焊縫的沖刷破壞，提高風(fēng)機運行安全性。

3）將葉輪軸盤與葉輪后盤的連接鉚釘更換為高強度螺栓連接，使用雙螺母防止螺栓松動，方便在后期風(fēng)機維護檢查的過程中對螺栓再緊固，解決了使用鉚釘時松動后只能更換葉輪的缺陷，提高了風(fēng)機運行率。

4）葉輪葉片為風(fēng)機磨損最嚴重部位。在葉輪葉片表面鍍上一層耐磨材料，以減少粉塵顆粒對葉片的沖刷、磨損，延長葉片使用周期，保障風(fēng)機安全穩(wěn)定運行。

3.2 改善除塵系統(tǒng)運行管理模式

1）對風(fēng)機運行振動數(shù)據(jù)進行定期統(tǒng)計、分析評價。安裝除塵風(fēng)機在線數(shù)據(jù)監(jiān)測裝置并做好數(shù)據(jù)記錄形成圖表，利用除塵風(fēng)機振動趨勢圖，發(fā)現(xiàn)除塵風(fēng)機的振動水平的劣化時間和數(shù)值，及時停機對風(fēng)機進行全面檢查，查找出導(dǎo)致風(fēng)機振動值升高的根本原因，及時采取防范措施，防止隱患進一步惡化。關(guān)于風(fēng)機振動數(shù)據(jù)，制定除塵風(fēng)機每周、每月、每季度的分析制度。每周對除塵風(fēng)機運行監(jiān)測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計，主要查看有無明顯振動異常；每月對除塵風(fēng)機運行數(shù)據(jù)建立圖表并作出趨勢走向分析，根據(jù)分析結(jié)果確定是否進行停機檢查和實施必要的安全防范措施；每季度根據(jù)計劃進行1次除塵風(fēng)機揭蓋檢查，打開風(fēng)機外殼進行風(fēng)機內(nèi)部各處連接、焊縫、螺栓、鋼板厚度等的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2）加強風(fēng)機軸承溫度的監(jiān)測和管理。安裝除塵風(fēng)機在線溫度監(jiān)測裝置，并設(shè)溫度警戒報警裝置。當(dāng)軸承溫度高于60℃（夏季）時，立即組織人員進行原因排查。軸承座冷卻水是否堵塞或者壓力偏低，潤滑油是否變質(zhì)需要更換，軸承是否磨損間隙變大，查找出導(dǎo)致溫度升高的原因并盡快處理。為確保風(fēng)機穩(wěn)定運行，實行每年春季、夏季按期更換黏度不同的潤滑油，為確保軸承座冷卻水不堵塞，在冷卻水進水管道上安裝過濾裝置并且每半年停機清理1次過濾裝置濾網(wǎng)。

3）加強職工現(xiàn)場點巡檢作業(yè)，做好臺賬記錄。除塵操作工實行每小時巡檢1次的點巡檢制度，到風(fēng)機現(xiàn)場查看風(fēng)機運行狀態(tài)，重點檢查軸承箱油位、冷卻水壓力、聯(lián)軸器有無異常等，同時手動測量風(fēng)機振動及溫度，做好數(shù)據(jù)記錄。與風(fēng)機在線監(jiān)測數(shù)據(jù)做出比較，一方面防止在線監(jiān)測數(shù)據(jù)失真，另一方面人工測量和在線數(shù)據(jù)監(jiān)測同時進行，進一步提高了風(fēng)機運行數(shù)據(jù)的可靠性。

4）規(guī)范灰倉放灰操作，防止灰倉堵塞。嚴格按照除塵器灰倉時間周期進行放灰操作，杜絕超過周期時間，超過正常放灰周期將導(dǎo)致灰倉倉位過高，除塵器前后壓差變大，增大除塵阻力從而降低除塵效果，并且增大了除塵風(fēng)機負荷，降低了除塵風(fēng)機使用壽命，因此，必須嚴格灰倉放灰操作，始終保持灰倉倉位在較低位置。

5）注意觀察，及時更換損壞的除塵布袋。除塵布袋破損或出洞時，大量的煙塵顆粒會經(jīng)過除塵布袋直接進入風(fēng)機并排放到大氣中，不但造成了大氣二次污染，還使進入風(fēng)機的煙塵顆粒對風(fēng)機本身造成磨損，加快了風(fēng)機的損壞，縮短了風(fēng)機的使用壽命。排查除塵布袋是否破損或出洞的直觀方法是觀察風(fēng)機廢氣排放口，當(dāng)廢氣排放口有較大煙塵排出時，表明除塵布袋有損壞或已經(jīng)出洞，此時應(yīng)當(dāng)及時更換除塵布袋。

6）除塵連接管改造，降低除塵泄漏。目前，國內(nèi)大多數(shù)焦爐地面除塵站和焦爐機車之間是通過除塵連接管相連的，除塵連接管一般是在焦爐焦側(cè)安裝的邊長約1.8 m、長度約300 m的方箱型管道，此種結(jié)構(gòu)造成焦爐煙塵入口到地面除塵站管線過長，管線在長期使用后，管線各處出現(xiàn)不同情況的漏點，如銹蝕出洞或者因變形而出現(xiàn)裂縫，還有如攔焦車或加煤車同管道連接口的密封不嚴等，使除塵管線漏點大量增加，造成除塵吸力下降、除塵效率降低。針對此問題，采用在除塵連接管中部安裝除塵切換裝置的措施，用以減少除塵管線泄露點，如圖1所示。以3#、4#焦爐為例，當(dāng)3#焦爐不使用除塵而4#焦爐使用除塵時，將安裝在除塵連接管內(nèi)部的位于3#焦爐區(qū)域的1#翻板關(guān)閉，同時將位于4#焦爐區(qū)域的2#翻板打開，使地面除塵只在4#焦爐產(chǎn)生吸力。反之同理，每次使用除塵時，只有其中1座焦爐和地面除塵站連通，既減少了除塵管線泄漏點，又提高了除塵系統(tǒng)吸力，從而提高了焦爐除塵效率。

圖1 除塵切換裝置

4 結(jié) 語

通過優(yōu)化焦爐除塵風(fēng)機自身性能結(jié)構(gòu)和改善地面除塵系統(tǒng)運行管理模式，大幅度降低了除塵系統(tǒng)常見故障及問題的發(fā)生，保障了焦爐除塵安全穩(wěn)定運行。經(jīng)統(tǒng)計，改進后焦爐除塵效率由前期的99.46%提高到現(xiàn)在的99.91%，有效保障了焦爐除塵的除塵效率。

Measures for Improvement of Stability and Dust Removal Efficiency of Coke Oven Dust Removal System

ZHI Xingwei
（The Coking Plant of Laiwu Branch of Shandong Iron and Steel Co.，Ltd.，Laiwu 271104，China）

TQ522.15

B

1004-4620（2017）05-0050-02

2017-05-10

治興偉，男，1981年生，2005年畢業(yè)于吉林工程技術(shù)師范學(xué)院機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)?，F(xiàn)為山鋼股份萊蕪分公司焦化廠工程師，從事設(shè)備管理工作。