肖為站，江海峰，劉聚云，張趙強

（金鼎重工有限公司 煉鐵廠，河北 武安056301）

金鼎高爐快速休復風操作實踐及教訓總結(jié)

肖為站，江海峰，劉聚云，張趙強

（金鼎重工有限公司 煉鐵廠，河北 武安056301）

通過休風前確保爐況穩(wěn)定順行，提高渣鐵物理熱，配加輔料改善渣鐵流動性等措施優(yōu)化休風操作；通過合理堵風口，集中加焦，調(diào)整堿度，確保渣鐵物理熱充沛，保證爐缸狀態(tài)活躍等，酌情控制復風后加風速度、開風口進程、強化爐前出鐵等措施，實現(xiàn)了高爐快速復風。一旦出現(xiàn)問題，首先應(yīng)當排除冷卻系統(tǒng)影響，確保休復風方案的正常實施。

高爐；休風；復風；快速恢復

1 前言

金鼎重工有3座高爐，分別為500 m3級1#高爐、800 m3級2#高爐和900 m3級3#高爐。1#高爐以冶煉球墨鑄鐵為主，全部配加二級焦；入爐品位57%；球鐵燒結(jié)礦強度相對較好（78%左右），冶鐵時燒結(jié)礦強度一般在74%左右；粒度相對較差，5～10 mm比例為30%～35%，＜5 mm比例4%以內(nèi)。2#、3#高爐以煉鐵為主，配加25%～40%一級焦，入爐品位56%；燒結(jié)礦強度一般在74%左右；粒度相對較好，5～10 mm比例25%左右，＜5 mm比例4%左右。爐料結(jié)構(gòu)一般為燒結(jié)80%+球團（10%～15%）+塊礦（10%～5%）。3座高爐自開爐以來，金鼎重工煉鐵廠以高爐爐況調(diào)劑及操作標準化為主，采取強化篩分、做好爐前組織等措施，爐況均實現(xiàn)了穩(wěn)定順行。通過不斷優(yōu)化、完善休復風方案，合理控制休風前生鐵含硅和物理熱，合理安排休風料，采取酌情控制復風后加風速度、開風口進程、強化爐前出鐵等措施，實現(xiàn)了高爐的快速休復風，同時也總結(jié)了失敗的教訓。

2 優(yōu)化休風操作

2.1 確保休風前高爐穩(wěn)定順行

休風前調(diào)整好爐況，確保爐況順行。操作爐型合理、爐缸工作良好、煤氣流分布合理。休風前調(diào)整爐缸及爐況工作狀態(tài)，降低二元堿度0.05～0.1，降低煤比，調(diào)整焦炭負荷，嚴禁低硅冶煉，保證鐵水溫度在1 480℃以上。休風前2 h，生鐵含硅在原基礎(chǔ)上（0.3%左右）提高0.2%～0.3%（見表1），確保渣鐵流動性。物理熱充沛可以保證送風后爐缸有足量的熱量，有利于高爐快速恢復到正常狀態(tài)。

表1 高爐休風前生鐵硅含量

2.2 出凈渣鐵

爐前維護好鐵口，及時排凈渣鐵。如果渣鐵未排凈，休風后凉渣鐵在爐缸中的滯留甚至結(jié)殼粘連，會導致透氣透液性變差，不利于爐缸恢復。結(jié)合前幾次休風經(jīng)驗，在鐵罐允許的情況下，適當增加噴吹鐵口，增加放鐵噸數(shù)來保證高爐出凈渣鐵，要求空噴鐵口時間按10～15 min組織，以渣鐵流基本沒有為準。

2.3 優(yōu)化休風料

減輕焦炭負荷。高爐采取連續(xù)加凈焦，先多后少，間隔5～10批正常料，直至高爐休風。要確保高爐集中加焦和輕負落料，在休風時，下達爐腰。在送風后第2、3次鐵下達爐缸。這樣既增大了軟熔帶焦窗厚度，提高料柱的透氣性，又有效補加爐缸虧熱，防止硅大幅度下降。加凈焦的多少依休風時間長短和休風時的煤比高低確定。凈焦的加入彌補了休風的停煤造成的能量損失，又改善了透氣性，防止了爐溫的急劇下滑，為快速恢復爐況打下堅定的基礎(chǔ)。加凈焦標準以休風時間2倍為基準值，根據(jù)爐況酌情增減（見表2）。

表2 不同休風時間對應(yīng)的加凈焦量

2.4 優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)

合理控制造渣制度，渣鐵物理熱充沛、流動性好是出凈渣鐵的關(guān)鍵。為改善渣鐵流動性，送風后及時排出凉渣鐵，利于爐況快速恢復。高爐休風前一方面根據(jù)爐溫及焦炭負荷，將爐渣堿度適當下調(diào)0.05～0.1來降低爐渣黏度，增強渣鐵流動性。爐況穩(wěn)定性較差時，在休風料結(jié)構(gòu)中適當配加螢石或錳礦，控制爐渣CaF2＞0.30%或鐵水錳含量0.8%左右改善流動性，利于復風后及時排出渣鐵，迅速恢復爐況。

3 優(yōu)化復風操作

3.1 堵風口標準

復風前，根據(jù)休風時間長短和休風前爐況狀況，均勻堵風口恢復。優(yōu)先堵不活躍區(qū)域或損壞后新更換風口區(qū)域，盡量避免堵鐵口區(qū)域風口，保證送風后具有足夠的風速和鼓風動能來吹透中心、活躍爐缸。復風后，縮礦批，適當發(fā)展中心和邊緣兩股氣流。堵風口數(shù)標準見表3。

表3 不同休風時間復風時堵風口數(shù)標準

3.2 優(yōu)化捅風口、加風、富氧速度

送風后，要根據(jù)爐況接受能力加風，這樣不僅利于爐缸的活躍，而且可以盡早噴煤。送風后先按風壓控制風量，前期控制適宜壓差。壓差過高控制，不利于料動及后續(xù)加風。加風后爐況接受風量，頂溫上升快，風壓平穩(wěn)，集中加焦下達后，爐缸工作狀態(tài)改善，渣鐵流動性好轉(zhuǎn)，鐵水物理熱達到控制標準，爐況具備進一步加風條件后，開始捅風口。開風口按照優(yōu)先開出凈渣鐵一側(cè)鐵口、附近風口為原則。風口不得間隔送風，一個風口干凈后才允許開相鄰風口。遇渣鐵出不凈時，應(yīng)放慢開風口進程。待渣鐵出凈后，根據(jù)壓量關(guān)系、實際風速情況開風口恢復爐況。每次開完風口后，高爐要積極加風，確保達到規(guī)定風速和動能，并配合提高風溫，進一步提高爐缸熱量，活躍爐缸工作，爐缸工作明顯好轉(zhuǎn)，渣鐵物理熱充沛，流動性較好。能夠及時出凈渣鐵時，開始逐步富氧噴煤。

3.3 加強爐前出鐵組織

休風復風后，爐缸不活躍，復風后爐內(nèi)下料達到4～5批后組織爐前出鐵。正常情況下，第一次鐵出現(xiàn)嚴重差渣差鐵現(xiàn)象，要及時聯(lián)系兌罐，確保第二次鐵及時放出，并使用大鉆頭，確保一次開口成功。提高鐵水流速，確保爐缸大量融化后的渣鐵盡快排出。避免風口燒損，實現(xiàn)煤氣流合理分布，爐料下降均勻，從而加快爐況恢復時間。

4 快速復風效果驗證

2017年5月4日因65 MW發(fā)電并網(wǎng)及電站檢修，安排1#、3#高爐24 h休風檢修，2017年6月12日安排2#高爐14 h計劃休風檢修。通過快速復風措施實現(xiàn)了爐況的短時間恢復，大大降低了復風爐況恢復難度，減少了對各項指標的影響（見表4）。

表4 快速復風各項指標情況 h

5 經(jīng)驗教訓

2017年6月4日1#高爐因大修主溝計劃檢修24 h，實際休風22 h，復風過程中采用同樣的休復風方案，但是實際操作效果出現(xiàn)問題，較正常復風延長了2 d多時間高爐才恢復正常。前期加風按方案執(zhí)行速速也很快，第1次出鐵后開兩個風口，但是出現(xiàn)了燒小套情況，控制住水后繼續(xù)恢復爐況。從爐前出鐵看鐵水流動性尚可，但是爐渣物理熱不足，爐前組織較為困難，爐況出現(xiàn)了難行。經(jīng)過分析排查發(fā)現(xiàn)軟水補水量異常，再經(jīng)排查確定鋼磚下第12代倒“C”型冷卻壁第106根水管漏水，通過補水量確定漏水量不低于50 t，造成爐缸工作異常，接近于半凍結(jié)狀態(tài)。之后利用休風料加焦下達爐溫較高，具備休風條件后，果斷采取休風措施，更換漏水小套并重新堵風口恢復，按嚴重爐涼處理，留鐵口兩側(cè)4個風口送風，集中加凈焦，退全焦負荷恢復。組織清理爐前渣鐵，及時排放涼渣鐵。為確保凈焦下達爐溫達到預期效果，采取了循環(huán)焦策略，直至第3 d爐缸徹底恢復到正常狀態(tài)。

本次復風是一次典型的因冷卻管理不到位造成的爐缸異常教訓，所以說高爐恢復爐況沒有一成不變的成功套路，必須及時掌握各種變量因素，采取相應(yīng)的處理措施，尤其是休慢風狀態(tài)下對于冷卻系統(tǒng)的排查及管理。

因冷卻制度出現(xiàn)問題，進而影響到熱制度，沒有預計到爐缸的變化進而造成爐況的難行。分析判斷后改變恢復策略，重新確定恢復方案，從而避免了爐況出現(xiàn)更大的損失。總結(jié)經(jīng)驗教訓，高爐操作是一個動態(tài)過程，每次都應(yīng)排查各種變量因素，隨時觀察出渣出鐵及風口變化，掌握爐缸的真實工作狀態(tài)，安全穩(wěn)妥地實現(xiàn)高爐的快速恢復及長期的穩(wěn)定順行。

6 結(jié) 語

高爐在短期休風中，通過合理的操作，可以在較短的時間內(nèi)實現(xiàn)爐況恢復，盡可能將休風造成的產(chǎn)量損失降到最低；在較長時間的休風復風操作中，通過合理堵風口，集中加焦、調(diào)整堿度，確保渣鐵物理熱充沛，保證爐缸狀態(tài)活躍，進而實現(xiàn)復風后爐況的快速恢復。同時一旦出現(xiàn)問題，首先應(yīng)當排除冷卻系統(tǒng)影響，及時關(guān)注水泵房補水情況，確保休復風方案的正常實施。

Operation Practice of Quick Blowing-down and Reblowing in Jinding BF and Lessons learned

XIAO Weizhan，JIANG Haifeng，LIU Juyun，ZHANG Zhaoqiang
（The Ironmaking Plant of Jinding Heavy Industry Co.，Ltd.，Wuan 056301，China）

TF54

B

1004-4620（2017）05-0013-02

2017-07-20

肖為站，男，1980年生，2003年畢業(yè)于邢臺職業(yè)技術(shù)學院機電設(shè)備維修專業(yè)?，F(xiàn)為冀南鋼鐵集團金鼎煉鐵廠廠長，助理工程師，從事煉鐵工藝技術(shù)及管理工作。