李曉倩+張仕青

摘要：本文以IZM生產(chǎn)項目為研究對象，首先，對農(nóng)藥行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀和前景進行分析，提出該項目研發(fā)的歷史背景和市場發(fā)展的必然需求；其次，分析生產(chǎn)工藝的危險有害因素，提出相應(yīng)安全對策措施。通過對IZM生產(chǎn)工藝安全研究，對于確保企業(yè)裝置長期、連續(xù)、安全的運行，提高企業(yè)生產(chǎn)利潤具有極其重要的意義。

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)工藝；危險性分析

1、發(fā)展現(xiàn)狀和前景

通過對IZM生產(chǎn)工藝安全研究，為企業(yè)尋求最低事故率、最少的事故損失和最優(yōu)的安全衛(wèi)生投資效益；提出消除、預(yù)防或降低裝置危險性，提高裝置安全運行等級的安全衛(wèi)生對策措施，為裝置的安全運行以及日常管理提供依據(jù)，對實現(xiàn)長周期安全生產(chǎn)具有十分重要的參考意義。對于確保企業(yè)裝置長期、連續(xù)、安全的運行，提高企業(yè)生產(chǎn)利潤具有極其重要的意義。

2、IZM生產(chǎn)工藝主要危險、有害因素分析

危險因素是指對人造成傷害或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。通常情況下，二者并不加以區(qū)分而統(tǒng)稱為危險、有害因素。

危險有害物質(zhì)和能量失去控制主要體現(xiàn)在管理失誤、人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)及環(huán)境因素等方面。

2.1 物質(zhì)的主要危險、有害因素分析

在IZM生產(chǎn)過程中涉及到的主要原輔材料有：2，3-二氯苯胺、氫溴酸、亞硝酸鈉、雙環(huán)戊二烯、丙酮、2-溴丙烷、鎂屑、氫氣、鹽酸、氯化氫、氮氣（壓縮的）、異丙基溴、四氫呋喃、芐胺、甲苯、甲醇、氯化亞砜等。根據(jù)相關(guān)法律、法規(guī)及技術(shù)規(guī)范可知：

（1）四氫呋喃、甲苯、甲醇、2-溴丙烷、丙酮、二聚環(huán)戊二烯屬于甲類火災(zāi)危險介質(zhì)；鎂屬于乙類火災(zāi)危險介質(zhì)；氫溴酸屬于戊類火災(zāi)危險介質(zhì)[4]。

（2）四氫呋喃、甲苯、甲醇、2-溴丙烷、丙酮、二聚環(huán)戊二烯屬于甲B類火災(zāi)危險介質(zhì)。

（3）四氫呋喃、甲醇屬于常見毒性程度為中度危害的化學(xué)介質(zhì)；甲苯、甲醇、叔丁醇屬于爆炸危險介質(zhì)。

（4）甲苯、芐胺、二聚環(huán)戊二烯、2，3-二氯苯胺輕度危害；亞硝酸鈉中度危害；氫溴酸屬于高度危害。

（5）甲醇、甲苯、芐胺屬于重點監(jiān)管的危險化學(xué)品。

綜上所述，本生產(chǎn)工藝涉及到的物料存在火災(zāi)、爆炸、毒害、腐蝕、化學(xué)灼傷等危險、有害特征。

2.2 危險化工工藝辨識分析

本生產(chǎn)工藝的加氫工藝、裂解工藝、重氮化工藝屬于危險化工工藝，其生產(chǎn)過程具有一定的危險性。

此反應(yīng)涉及加入氫原子的反應(yīng)，屬于危險工藝，其工藝的主要危險特點有：

①氫氣具有燃爆危險性，其爆炸極限為4%—75%，具有高燃爆危險特性；

②加氫為強烈的放熱反應(yīng)，降溫和泄壓措施不到位易引發(fā)爆炸；

③加氫反應(yīng)尾氣中有未完全反應(yīng)的氫氣和其他雜質(zhì)，放空管沒有安裝阻火器而直接排放時易引發(fā)著火或爆炸；

④催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸。

2.3主要生產(chǎn)裝置危險、有害因素及分布

該生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)裝置在危險、有害物質(zhì)參加運行的情況下，其危險、有害物質(zhì)和能量一旦失去控制，就會增加生產(chǎn)裝置本身的危險性，現(xiàn)將生產(chǎn)裝置涉及到的主要物料及可能發(fā)生的主要事故類別以表格形式分別列出，以便做出初步辨識。

2.4生產(chǎn)過程危險、有害因素分析

本生產(chǎn)工藝在生產(chǎn)過程中，存在火災(zāi)爆炸、中毒窒息、灼燙、泄漏擴散、腐蝕、噪聲與振動危害、電氣傷害、靜電危害、雷擊、機械傷害、高處墜落、物體打擊及車輛傷害等危險、有害因素。

本部分著重就六大合成工藝生產(chǎn)過程中的火災(zāi)爆炸、中毒窒息、灼燙的危險、有害因素進行分析。

1）火災(zāi)、爆炸的危險性

生產(chǎn)過程中涉及到的易燃、可燃物質(zhì)有四氫呋喃、丙酮、2-溴丙烷、甲苯、甲醇、叔丁醇等易燃、可燃及助燃物質(zhì)。

IZM的生產(chǎn)過程中發(fā)生下列情況，有觸發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的危險：

（1）設(shè)備、包裝物、管道、閥門、法蘭等泄漏、沖料等情況，遇到火源或觸發(fā)能源。

（2）加氫、有機溶劑蒸餾回收等工藝控制不嚴(yán)、工藝失控、違反操作規(guī)程或安全裝置失效、缺損等。

（3）有甲苯等易燃易爆物料的設(shè)備不防爆（電機、開關(guān)、照明燈等）、防靜電措施不到位，使用易產(chǎn)生火花的工具。

（4）生產(chǎn)設(shè)備檢修時安全動火制度執(zhí)行不嚴(yán)，或在廠區(qū)內(nèi)違章用火。

（5）儲存場所或生產(chǎn)車間內(nèi)危險化學(xué)品儲存違反規(guī)定，如禁忌危險化學(xué)品混存或使用、管理不當(dāng)。

（6）冷凝器的冷卻系統(tǒng)故障或冷卻失效，不能及時移走反應(yīng)熱。

（7）采用非金屬管道和儲罐輸送、儲存甲醇等易燃易爆液體。

（8）生產(chǎn)車間、危險化學(xué)品庫房等的避雷裝置不完善或失效；電器設(shè)備長期超負(fù)荷運行、裝置老化短路等。

2）中毒、窒息危險性

該生產(chǎn)過程中涉及到的物質(zhì)均具有不同程度的毒性危害。

因此，當(dāng)物料發(fā)生泄漏、工作場所空氣中所含濃度超標(biāo)或人員不慎接觸發(fā)生口入、吸入、皮膚吸收等情況下，均有發(fā)生人員中毒的危險。特別需要指出的是，甲苯易揮發(fā)且沸點較低，一旦系統(tǒng)發(fā)生泄漏或其溫度升高，導(dǎo)致其蒸汽外逸，在作業(yè)場所通風(fēng)不良時，極易造成人員中毒事故。

2.5壓力容器的危險、有害因素分析

該生產(chǎn)工藝中涉及的壓力容器有加氫釜、蒸餾釜等，其主要危險有害因素分析如下：

1）壓力容器設(shè)計、制造、材料和安裝若不符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，易造成安全隱患，有發(fā)生物料泄漏的危險，并有引發(fā)火災(zāi)、爆炸和人員中毒的可能。

2）壓力容器在使用前若不按照國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行探傷、試壓驗收。對制造質(zhì)量低劣，存有安全隱患的壓力容器，不采取措施進行處理，壓力容器在使用前不經(jīng)有資質(zhì)單位檢測，未取得使用證就投入使用，不按有關(guān)法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范的要求定期檢驗，均有可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生。

3）壓力容器等要有良好的接地措施，管道輸送時，流速要控制在安全范圍內(nèi)，否則易發(fā)生靜電積聚而產(chǎn)生靜電火花，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的危險。

4）壓力容器若維護不善，有發(fā)生泄漏的可能，可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸。

5）壓力容器若遇高熱，內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。

6）壓力容器若不設(shè)置符合標(biāo)準(zhǔn)要求的泄壓等各種安全裝置，如安全閥，防爆膜及放空閥等，一旦超溫超壓很容易引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。

2.6主要危險、有害因素分析結(jié)論

對該項目危險、有害因素分析可知，項目在生產(chǎn)過程中涉及到的危險化學(xué)品主要有2，3-二氯苯胺、氫溴酸、亞硝酸鈉、雙環(huán)戊二烯、丙酮、鎂屑、異丙基溴、四氫呋喃、芐胺、甲苯、甲醇。

該項目生產(chǎn)過程主要存在著火災(zāi)、爆炸、中毒窒息、灼燙腐蝕、泄漏擴散等危險、有害因素。應(yīng)重點防范的主要危險、有害因素為火災(zāi)爆炸、中毒窒息、灼燙腐蝕。

該項目產(chǎn)品生產(chǎn)工藝中的加氫工藝、裂解工藝、酰氯化工藝屬危險化工工藝，其反應(yīng)過程中有較大的危險性。

本文對IZM生產(chǎn)工藝安全因素進行分析，為后續(xù)安全措施的提出提供一定的理論和實踐操作支撐。

參考文獻：

[1]中國農(nóng)藥工業(yè)協(xié)會.“十二五”農(nóng)藥工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃[J].今日農(nóng)藥.2011（07）：20-23

[2]徐志勝.安全系統(tǒng)工程[M].北京：機械工業(yè)出版社，2010：55-60.

[3]蔣軍成.事故調(diào)查與分析技術(shù)（第二版）[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2009：87-90.

作者簡介：李曉倩，女，大專在讀，專業(yè)：工業(yè)環(huán)保與安全技術(shù)