王 軼 李 璞 暴 杰

（北京航天光華電子技術有限公司，北京，100854）

美國Nadcap審核標準AC7120與AC7121對航天電子企業(yè)的借鑒

王 軼 李 璞 暴 杰

（北京航天光華電子技術有限公司，北京，100854）

文摘：美國Nadcap認證旨在以通用的第三方認證代替各方對供應商進行的重復的特種工藝審查認證，通過對Nadcap審核標準AC7120與AC7121的內容特點的簡要介紹，闡述其在航天電子產品質量保證和電子裝聯(lián)能力建設中的借鑒意義。

Nadcap（國家航空航天和國防合同方授信項目）；電子裝聯(lián)；審查認證；過程控制。

1 Nadcap審核標準AC7120與AC7121

Nadcap是美國國家航空航天和國防合同方授信項目（NationalAerospaceandDefense Contractor Accreditation Program）的簡稱。自上世紀90年代初期，美國航空航天主承包商開始采用Nadcap特種工藝認證項目來對特種工藝供應商進行管理，旨在以通用的第三方認證解決方案，代替各方對供應商進行的重復的特種工藝審查認證。Nadcap項目使用的是Nadcap審核標準，用于對航空航天工業(yè)供應體系內特定工藝和產品進行的認證。Nadcap以其行業(yè)協(xié)作、行業(yè)管理的獨特理念和運作模式，及其在提升質量、降低總成本方面的顯著作用逐漸得到了行業(yè)內部的一致認可。Nadcap項目由質量評審協(xié)會（PRI）進行管理，作為Nadcap項目的行政管理方，PRI的使命是提供國際化、公正、獨立的制造過程和產品評審及認證服務，旨在為行業(yè)增加價值，降低總成本，并促進各方之間的關系，進而推動行業(yè)的持續(xù)改進。

Nadcap每年要在15個特種工藝和產品領域進行超過5000個審核，并且由特種工藝認證延伸到產品認證，包括化學處理、焊接、無損檢測以及復合材料、電子器件等。其中，AC7120《Nadcap電路板組件用審核標準》與AC7121《Nadcap電纜和線束組件用審核標準》是Nadcap的兩項與電子產品組件及工藝相關的審核標準，是對電子裝聯(lián)產品和工藝進行審核的核心標準。AC7120用于電路板組件的審核，現(xiàn)行版本為2011年11月發(fā)布的B版本；AC7121用于線纜和線束組件的審核，現(xiàn)行版本為2011年9月發(fā)布的A版本。兩項標準以過程控制為核心，提供檢查和證明系統(tǒng)對過程的控制到位且過程得到有效執(zhí)行的手段，是對生產過程能力和效果的總體評估。

1.1 標準的構成

AC7120的主要章節(jié)包括：CAD/CAM數(shù)據(jù)、靜電放電（ESD）、外購材料的接收、檢測和控制、在用材料的存放和處理、編程、電子元器件組裝前的預處理、模板印刷、元器件安裝、在線檢驗/檢測、粘固、組裝焊接、二級裝配、清洗、涂敷和封裝、最終測試、最終檢驗、返工、成品的存儲、處理和包裝。

AC7121的主要章節(jié)包括：工具和設備、靜電放電、放大和照明、外購材料的接收、檢測和控制、在用材料的存放和處置、返工、清洗、導線準備和剝線、可焊性、除金、導線上錫、焊接、壓接、絕緣皮穿刺連接(IDC)、超聲焊接、銜接、連接器、壓模、注模、線纜組件/線材測量、標記/標簽、同軸和雙軸、線扎緊固、電氣屏蔽、保護層、成品組件、無焊繞接、測試、成品的保存，處理和包裝。

AC7120與AC7121在上述的標準章節(jié)中，從有效實施過程控制、確保加工質量的角度出發(fā)，結合相應的工序技術特點，選取有較大影響的關鍵點作為檢查項目，例如濕敏元器件的控制、引線成形共面性的控制、焊接溫度曲線的控制等。整個標準檢查單覆蓋了電路板組件、電纜和線束組件生產制造的基本過程，其中既有工序特定的檢查項目，也有人員資格等通用的檢查項目。在規(guī)定檢查項目的同時，也提供了審核本身的過程和管理要求。

1.2 標準的特點

1.2.1 針對性強，是對質量體系的有益補充

AC7120與AC7121主要用于電子產品組裝技術領域的電路板組件以及線纜和線束組件的審核。相對于傳統(tǒng)的質量體系，Nadcap審核著眼于特種工藝的過程控制，每個審核只針對一個特種工藝進行細致、深入的技術性審核。Nadcap審核更關注產品加工過程，關注能影響產品性能的程序，是對質量體系認證的補充和細化。

Nadcap將質量體系認證作為其審核的先決條件和基礎，對質量體系的認證機構、認證標準、有效期限等信息都有要求。這些要求是Nadcap電子產品授信項目所用標準的一部分，Nadcap審核人員亦可識別和記錄質量體系的不符合，被審核供應商為獲取Nadcap授信，對于此類不符合也需要實施糾正措施，進行徹底整改。

1.2.2 形式簡潔，適用性強

從AC7120與AC7121兩項標準的檢查形式和清單來看，Nadcap審核標準具有結構清晰、適用于內外部審核、可用性較強的特點。標準對核心審核內容采取列項和問答的方式，針對每大類檢查內容，依據(jù)其特點和要求，分解出數(shù)量不等的檢查項目，以問題的形式給出，需要根據(jù)檢查結果，用“是（Yes）”、“否（No）”或“不適用（N/A）”進行回答，結構形式較為簡潔。而所有檢查項目又進一步劃分為“P（Procedure）”項目和“C（Compliance）”項目。其中，“P”項目主要檢查是否已具有相應的程序要求；“C”項目主要檢查相應的程序是否得到有效的執(zhí)行。同時，標準要求審核人員對檢查結果要按相關程序是否“存在”、規(guī)定是否“充分”、是否得到“遵守”等方面進行評價。這些要求都充分體現(xiàn)了Nadcap審核標準中系統(tǒng)對過程的控制到位且過程得到有效執(zhí)行的總體審核思路。

標準為審核人員提供如何開展審核的指導、審核人員應保護被審核供應商專有技術信息等要求。在Nadcap審核過程中，審核人員主要關注4個方面內容：客戶要求是什么、程序是否包括所有客戶要求、如何操作實施和是否有正確的記錄文件。

同時，標準對被審核供應商在審核前、審核中和審核后也提出了較為詳細的指導。在“審核前”階段，除規(guī)定正式審核前應提供給審核人員的材料外，標準還提出被審核供應商開展自我審核和糾正的要求，自我審核時，在檢查單的每個問題旁寫下內部文件中的哪個地方對此進行了規(guī)定，以及能夠證明符合性的客觀證據(jù)在什么地方；否則相應問題就應回答“否（No）”，并在正式審核前予以糾正，以有效減少正式審核中的問題數(shù)量，有助于正式審核的通過。在“審核中”階段，標準規(guī)定應提供給審核人員的軟硬件資源，以及召開首末次會議的要求。在“審核后”階段，主要規(guī)定糾正措施計劃的提出時限，以及糾正措施計劃應涉及不符合根源和整改有效性的要求。

1.2.3 覆蓋全面，內容先進

Nadcap標準雖為審核用標準，不直接涉及技術指標，但其所有要求都源于行業(yè)標準或者客戶規(guī)范，技術內容較其他審核標準更為專業(yè)、全面。

一方面，標準關注于電路板組件以及線纜和線束組件加工過程，內容涉及電路板組件以及線纜和線束組件生產的全過程。

另一方面，標準明確規(guī)定涉及的電路板組件應符合國際電子工業(yè)聯(lián)接協(xié)會標準IPC J-STD-001《焊接的電氣和電子組件要求》和IPC-A-610《電子組件的可接受性》的3級產品要求，線纜和線束組件應符合IPC/WHMA-A-620《線纜及線束組件的要求與驗收》的3級產品要求。同時在標準的審核要求中還引用了IPC-TM-650《試驗方法手冊》、IPC 7711/7721《電子組件的返工、修改和維修》、ANSI/ESD S20.20《電子和電氣元器件，組件和設備（不包括電啟動爆炸裝置）的保護》等電子裝聯(lián)技術領域先進的技術標準，以保證AC7120與AC7121標準技術內容的先進和全面。

2 Nadcap審核標準的借鑒意義

航天電子產品質量具有高可靠性和高穩(wěn)定性的要求。面對這樣的特點，采購（外包）航天電子產品的客戶（設計方）已不再僅僅局限于合格產品的檢查與接收，而是更加深入地關注到產品的生產過程和保證措施的制定與實施。貫徹實施特種工藝審核認證標準，開展對供應商特定工藝和產品的審核認證，是一種以良好有效的過程控制手段，謀求獲得高可靠、高穩(wěn)定產品供應的可行方法。對于航天電子產品制造企業(yè)具有現(xiàn)實的意義。

2.1 在質量管理體系基礎上的細化補充

我國航天電子產品制造企業(yè)大都已建立了符合GJB 9000要求的質量管理體系，但質量管理體系屬于總體性認證，主要涉及需進行過程確認的加工方法及加工產品，未能全面有效地覆蓋電子裝聯(lián)工藝全過程。另外，作為航天電子產品制造核心技術的電子裝聯(lián)技術，雖已有眾多電子裝聯(lián)技術標準（如QJ 165等）用于指導生產加工，但還沒有能覆蓋電子裝聯(lián)全過程的技術認證依據(jù)。因此，需要在已有的質量管理體系的基礎上，建立針對電子裝聯(lián)工藝和電子產品的專用認證準則及要求，以便與質量管理體系更好地相互補充、協(xié)同協(xié)調，發(fā)揮各自最大效能。

2.2 建立并實施認證準則，提升制造能力

通過建立起完整、完善的電子裝聯(lián)認證準則及要求，包括認證程序以及人員、設備、物料、工藝、環(huán)境、檢驗測試等方面的認證內容，對整個電子裝聯(lián)過程進行系統(tǒng)性規(guī)范。一方面，提升航天電子企業(yè)的電子裝聯(lián)制造能力；另一方面，對航天電子產品的外分包制造企業(yè)建立起準入機制和控制措施，對其制造能力加以保證。

2.3 推動電子裝聯(lián)技術的實施推廣

研究建立針對電子裝聯(lián)工藝和電子產品的專用認證準則及要求，以反映現(xiàn)行國家軍用標準、航天行業(yè)標準及適用的國外先進標準中與電子裝聯(lián)技術相關的要求，覆蓋航天電子產品裝聯(lián)全過程，體現(xiàn)航天電子產品及電子裝聯(lián)技術的特點，適應航天電子產品裝聯(lián)技術的發(fā)展，從而保證認證準則及要求的技術水平，有效地規(guī)范電子裝聯(lián)技術要求的貫徹實施，促進技術的推廣應用。

3 建立航天電子裝聯(lián)生產能力認證體系

通過研究學習AC7120與AC7121等此類國外相關標準，在航天電子產品生產過程中加以借鑒，研究探索針對我國航天電子產品和電子裝聯(lián)工藝的專項認證體系，并編制相關的制度文件或標準。

a）制定航天電子產品電子裝聯(lián)生產能力認證管理辦法，明確資質、申請、審核等認證程序以及步驟和要求等，指導認證工作的有序進行。

b）制定航天電子產品電子裝聯(lián)生產能力認證要求，全面覆蓋航天電子產品電子裝聯(lián)生產過程，依據(jù)相關電子裝聯(lián)技術標準及禁限用工藝規(guī)定，從人員、設備、物料、工藝、環(huán)境、測試以及管理等方面提出詳細的可以實現(xiàn)且可供檢查的認證要求。

c）編制航天電子產品電子裝聯(lián)生產能力認證指南，在認證要求的基礎上，給出達到或實現(xiàn)相關要求的途徑、措施或方法，為審核方、被審核方在生產能力建設和認證過程中提供有效的指導與幫助。

認證的目的是貫徹技術要求、規(guī)范加工操作、強化生產管理和提升制造能力。通過建立并實施航天電子產品電子裝聯(lián)生產能力的認證，必將會對企業(yè)完善生產保障體系，貫徹相關要求，提高產品質量產生積極的作用。

王軼（1973年—），男，高級工程師，現(xiàn)從事標準化工作。

李璞（1973年—），男，高級工程師，現(xiàn)從事標準化、計量管理工作。

暴杰（1971年—），男，研究員，現(xiàn)從事電子裝聯(lián)、印制板研究工作。