楊冕+王嘉+呂強+楊雪+郭楊

摘 要：介紹了2個傳統(tǒng)生物制藥傳統(tǒng)一次回風的潔凈空調(diào)箱的測試結果，并從中發(fā)現(xiàn)一次回風空調(diào)箱的再熱量較大，這種做法存在嚴重冷熱抵消問題。通過讓新風獨立承擔熱濕負荷，從理論上建立模型模擬，模擬的結果表明這種優(yōu)化做法可以大幅度減少空調(diào)箱的再熱量及制冷量，具有很好的節(jié)能效果。

關鍵詞：潔凈空調(diào)箱；生物制藥；新風空調(diào)機組；回風空調(diào)箱；模擬計算

中圖分類號：R917 文獻標識碼：A 文章編號：1671-2064（2017）21-0180-09

由于生物制藥行業(yè)的產(chǎn)品的特殊性，必須確保產(chǎn)品質(zhì)量的萬無一失，所以生物制藥行業(yè)有較為嚴格的產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)范，特別對于生產(chǎn)廠房的潔凈度要求較高。在國家強制頒布執(zhí)行的生物制藥領域的標準技術《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》[1]即GMP標準中，對潔凈間的潔凈度、溫濕度、壓差和新鮮空氣量均有一定要求。對于潔凈度，生物制藥領域的潔凈度等級見表1。

由表1可以看出：A、B相當于百級，C級相當于萬級，D級相當于十萬級。

潔凈區(qū)的設計必須符合相應的“靜態(tài)”標準，以達到“動態(tài)”的潔凈要求?！办o態(tài)”是指安裝已經(jīng)完成并已運行，但沒有操作人員在場的狀態(tài)。而“動態(tài)”是指生產(chǎn)設施按預定工藝模式運行并有規(guī)定數(shù)量的操作人員現(xiàn)場操作的狀態(tài)。生產(chǎn)操作全部結束，操作人員撤離生產(chǎn)現(xiàn)場并經(jīng)15～20min（指導值）自凈后，潔凈區(qū)應達到表中的“靜態(tài)”標準。藥品或敞開容器直接暴露環(huán)境微粒動態(tài)測試結果應達到表中A級的標準。無菌操作的隔離操作器所處環(huán)境的級別至少應為D級。而對應我國的《潔凈廠房設計規(guī)范》[2]（GB 50073-2001）中明確規(guī)定了不同級別的非單向流潔凈室潔凈送風量計算所需的經(jīng)驗換氣次數(shù)，見表2。

而對于溫濕度控制要求，潔凈間的溫度和相對濕度在無特殊工藝要求，則控制在18～26℃，相對濕度控制在45%～65%。

對于壓差的控制，在工藝不產(chǎn)生有毒等特殊物質(zhì)的情況下，潔凈間與室外大氣的靜壓差應大于10Pa，而不同等級相鄰間之間的靜壓差應大于5Pa。

而對于潔凈間的新鮮空氣量，數(shù)值應取下列風量中的最大值：

（1）非單向流潔凈室總送風量的10%～30%，單向流潔凈室總送風量的2%～4%；

（2）補償室內(nèi)排風和保持正壓值所需的新鮮空氣量；

（3）保證室內(nèi)每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。

綜上所述，由于生物制藥潔凈間的特殊要求，潔凈空調(diào)箱為了滿足以上要求，其設計則非常重要，而其空調(diào)箱所消耗的冷熱量的節(jié)能意義更加重要。

1 生物制藥常規(guī)潔凈空調(diào)箱設計介紹

生物制藥車間多采用全空氣空調(diào)系統(tǒng)，在實際調(diào)研中發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的空調(diào)系統(tǒng)大多使用一次回風空調(diào)系統(tǒng)，下面就介紹典型生物制藥常規(guī)潔凈間的一次回風空調(diào)系統(tǒng)的幾個實測案例。

1.1 生物制藥常規(guī)潔凈空調(diào)箱案例介紹

1.1.1 北京天壇生物制藥基地潔凈空調(diào)箱測試（無生產(chǎn)）

北京天壇生物制藥基地潔凈空調(diào)箱采用的一次回風系統(tǒng)空調(diào)箱，如下面系統(tǒng)圖所示，新風與室內(nèi)回風先進行混風，然后經(jīng)過表冷器，冷凍除濕到機器露點，然后再用蒸汽再熱和蒸汽加濕，達到送風狀態(tài)點，然后送入室內(nèi)。測試測點及測量的物理量如圖1所示。

圖1北京天壇生物制藥基地潔凈空調(diào)箱系統(tǒng)原題圖實測結果如圖2、表3所示：由于測試期間為生物制藥的生產(chǎn)淡季，測試條件有限，所以測試的空調(diào)箱對應的潔凈廠房無生產(chǎn)，所以室內(nèi)負荷較小，而在焓濕圖上看到有較大的再熱負荷。

從焓濕圖上可知，對于回風來說，先被冷凍除濕到了很低溫度，然后又再熱加濕到送風狀態(tài)點上，且回風量較大，所以存在較大的冷熱抵消。

1.1.2 上海某生物制品研究所潔凈空調(diào)箱測試（有生產(chǎn)）

上海某生物制品研究所的潔凈空調(diào)箱采用的是一次回風系統(tǒng)空調(diào)箱，如下面系統(tǒng)圖所示，新風與室內(nèi)回風先進行混風，然后經(jīng)過表冷器，冷凍除濕到機器露點，然后再用蒸汽再熱和蒸汽加濕，達到送風狀態(tài)點，然后送入室內(nèi)，見圖3。測試方法與前一個案例相同。

實測結果如圖4、表4所示。上海此處的測試空調(diào)箱處于生產(chǎn)狀態(tài)，所以室內(nèi)負荷較大，室內(nèi)的熱濕比為14110，測試空調(diào)箱由于是潔凈空調(diào)箱，由于有換氣次數(shù)要求，這里取其換氣次數(shù)為50次，取房間高度為3m，計算出房間面積為155m2，然后計算出來房間負荷為80W/m2。

與前一個案例類似，從焓濕圖上可知，對于回風來說，先被冷凍除濕到了很低溫度，然后又再熱加濕到送風狀態(tài)點上，且回風量較大，所以也存在較大的冷熱抵消。

1.2 生物制藥常規(guī)潔凈空調(diào)一次回風空調(diào)箱存在問題

綜合上面介紹的兩個實測案例，我們可以發(fā)現(xiàn)由于生物制藥潔凈間送風量較大，送回風狀態(tài)點較為接近，而傳統(tǒng)的一次回風系統(tǒng)是將回風全部經(jīng)過表冷器，由于表冷器有除濕的要求，冷凍水溫均較低，北京的系統(tǒng)供水溫度僅為6℃，而上海的系統(tǒng)的供水溫度為11.2℃，而其處理后空氣都處于機器露點，則對于回風來說就是在過分地冷凍除濕了，而由于生物制藥的溫濕度精度控制問題，所以又必須加上再熱加濕裝置，所以使得再熱負荷較大，存在嚴重的冷熱抵消。

我們結合第一個案例，北京天壇生物制藥的潔凈空調(diào)箱的冷熱量情況進行分析，如圖5所示。

圖5所示，由于一次回風系統(tǒng)將回風都經(jīng)過了表冷器，使得回風在表冷器上被過分地冷凍除濕，最后在再熱加濕的階段又存在較大的再熱量，所以是不節(jié)能的一種做法。從空調(diào)箱的設計上需要進一步的改進。

而從測試結果來看，新風負荷時空調(diào)箱的主要負荷，而房間負荷較小，其次，送風量較大，送回風狀態(tài)點接近，所以可以考慮不處理回風，讓新風獨立承擔熱濕負荷，通過新風冷凍除濕之后的空氣與回風混合送入室內(nèi)，達到室內(nèi)溫濕度要求，可以大大減少表冷器冷量以及再熱加濕量。endprint

1.3 生物制藥常規(guī)潔凈空調(diào)箱現(xiàn)狀夏季工況模擬

1.3.1 常規(guī)潔凈空調(diào)箱表冷器模型建立

為了對比夏季工況空調(diào)箱改造前后的節(jié)能效果，而由于測試條件有限，目前測試空調(diào)箱僅有較短時間的測試數(shù)據(jù)，所以需要通過模型建立來模擬一個夏天的現(xiàn)狀工況。此處針對北京某生物制藥的測試的潔凈空調(diào)箱進行模擬計算。通過圖6所示的民用建筑空調(diào)設計手冊[3，4]的一個表冷器的校驗流程，對于測試的實物空調(diào)箱進行模型建立。

1.3.2 常規(guī)潔凈空調(diào)箱表冷器模型校驗

首先利用實測的10個小時的新風參數(shù)作為輸入量進行模擬，模擬結果與實測數(shù)據(jù)進行校驗，校驗結果如圖7、圖8所示。

常規(guī)潔凈空調(diào)箱現(xiàn)狀夏季工況模擬結果：

首先，由于測試時空調(diào)箱對應的潔凈間沒有生產(chǎn)，所以使用工藝相似的上海正在生產(chǎn)的室內(nèi)負荷80W/m2，熱時比設為14110，室內(nèi)回風溫濕度設定為20.5℃、65%，由熱濕比和室內(nèi)負荷推得送風參數(shù)應為：19.3℃、69%。然后將北京夏季空氣干球溫度以及含濕量當作新風的參數(shù)，作為模型的輸入?yún)?shù)，進行整個夏天工況的模擬計算，主要計算空調(diào)箱的累計冷量和累計再熱量。結果如表5、圖9所示。

2 生物制藥潔凈空調(diào)箱夏季工況設計改造

2.1 生物制藥潔凈空調(diào)箱夏季工況新風獨立承擔熱濕負荷方案

由上文可知，從測試結果來看，新風負荷時空調(diào)箱的主要負荷，而房間負荷較小，其次，送風量較大，送回風狀態(tài)點接近，所以可以考慮不處理回風，讓新風獨立承擔熱濕負荷，通過新風冷凍除濕之后的空氣與回風混合送入室內(nèi)，達到室內(nèi)溫濕度要求，可以大大減少表冷器冷量以及再熱加濕量。所以簡化的系統(tǒng)原理圖如圖10所示。

而是否真的能以新風獨立承擔熱濕負荷，需要具體的計算。將其原理在焓濕圖上表示出來，如圖11所示。

如圖所示，室外新風W先冷凍除濕到機器露點L，然后與室內(nèi)回風N混風達到C，S為設定的送風狀態(tài)點，當C點距離S點很近的時候，若能滿足室內(nèi)的溫濕度，就可以不再熱加濕，如果需要，再熱加濕量將顯著減小。且回風不被過分冷卻，也會更多地減少冷量消耗。

2.2 生物制藥潔凈空調(diào)箱夏季工況新風獨立承擔熱濕負荷模擬

2.2.1 優(yōu)化改造空調(diào)箱選型計算及模型建立

新風獨立承擔熱濕負荷的方案中，由于新風量測試中為1000m3/h，需要對表冷器重新選型，通過民用簡直空調(diào)設計手冊[3]的表冷器的選擇方法進行重新選型，如圖12所示。

而由于手冊上表冷器最小迎風面積為0.3m2，且迎面風速最小為1.5m/s，再考慮到新風獨立承擔熱濕負荷，所以將新風量變?yōu)?500m3/h，總風量依舊為7850m3/h，來進行模擬，在選型的時候使用全年新風溫濕度最大的點進行選型，滿足熱濕負荷要求極值。

最終選型為STTL型表冷器，長度為1m，表面管數(shù)為8，排數(shù)為6排，換熱面積為37.5m2，迎風面積0.3m2，通水面積為7.35×10-4m2，且此時的表冷器傳熱系數(shù)公式為：

2.2.2 夏季工況優(yōu)化改造模擬結果

將新風參數(shù)作為輸入?yún)?shù)進行整個夏天工況模擬，這里模擬設定風量比不變，水量也不進行調(diào)節(jié)，然后計算冷量和再熱量的累計計算。模擬結果如圖13、14、表6所示。

另外，我們觀察在再熱之前的空氣的溫濕度，與標準的送風溫濕度19.3℃、69%相比較來看，差別不大，很多時候是可以滿足一般生物制藥潔凈間的室內(nèi)溫濕度要求：溫度18～26℃，相對濕度：45%～65%，并且可以通過調(diào)節(jié)新風的混風量，來做到不需要再熱加濕，目前的風量比例是一個固定的數(shù)值，這與實際運行簡單操作的實際工程現(xiàn)狀相一致，但是完全去掉再熱加濕的設備的可能性在理論上是可行的。

2.3 生物制藥潔凈空調(diào)箱夏季工況改造前后對比小結

通過以上模擬計算，可見由于避免了大量回風的過分冷卻，使得總的冷量和再熱量都顯著地減小了，其中冷量可以減少65%，再熱量可以減少59%（圖15、表7）。

3 結語

（1）在常規(guī)生物制藥的空調(diào)系統(tǒng)中，在沒有特殊室內(nèi)溫濕度要求的情況下，新風負荷為主要負荷，且由于潔凈間送風量較大，送回風狀態(tài)點較為接近，而表冷器的冷凍除濕由于除濕要求，會使得傳統(tǒng)的一次回風系統(tǒng)常常是回風被過分冷卻，并用再熱加濕的功能重新再熱，存在嚴重的冷熱抵消，在這種負荷特性下，是一種不節(jié)能的設計方案。

（2）通過模擬，在北京地區(qū)的生物制藥生產(chǎn)常規(guī)潔凈間空調(diào)箱，其新風獨立承擔熱濕負荷的方案在理論上是可行的，且節(jié)能量較大，從簡單的算例來看，相對于傳統(tǒng)的一次回風系統(tǒng)可以節(jié)省冷量65%，再熱量59%，具有很好的節(jié)能效果。

（3）對于沒有特殊室內(nèi)溫濕度要求的生物潔凈間，其溫濕度要求控制范圍是溫度：18～26℃，相對濕度：45%～65%，所以通過調(diào)節(jié)風量比例和冷水量，是可以將再熱量進一步減少。

4 不足與期望

（1）本文模擬的過程中沒有考慮到自控的變工況，而是整個夏天風量和水量沒有進行調(diào)整，所以仍然存在較大的再熱量，如果完善一套可行的自控或者人工控制的方法，是可以進一步減少再熱量的數(shù)值，在理論上可以做到取消如實測案例中的蒸汽再熱和加濕設備。

（2）本文僅從理論上進行模擬，雖然表冷器模型的理論公式與實際符合已經(jīng)較好[4]，但是仍然需要實際的工程中進行實際地應用，才能更好地推廣開。而類似的新、回風獨立空調(diào)系統(tǒng)，在案例二中的上海某生物制品研究所中已得到應用，且節(jié)能效果良好[5]，所以期望有更多的空調(diào)設計方案中可以針對實際負荷狀態(tài)來選擇適合的空氣處理方式。

參考文獻

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