陽科

“十二五”期間，煤化工大力發(fā)展，石油化工產(chǎn)能擴充，促進了化工裝備制造行業(yè)的大力發(fā)展，形成了了門類比較齊全，規(guī)格品種基本滿足需求的新局面，部分產(chǎn)品已接近國際領先水平，“十三五”能源規(guī)劃又給國內(nèi)裝備制造業(yè)提供了新的發(fā)展機遇。但化工裝備制造業(yè)仍然存著一些問題亟待解決。

一、缺乏世界名牌和核心產(chǎn)品

中國的化工裝備制造企業(yè)，大多是專業(yè)型、中小型的化工機械制造企業(yè)，行業(yè)影響力僅限于國內(nèi)，缺乏知名的世界品牌。中國的制造企業(yè)太缺乏像“華為”這種世界品牌的跨國企業(yè)，而化工裝備行業(yè)更是如此，更多的中小型企業(yè)一味地血拼價格，導致行業(yè)進入惡性循環(huán)?；ぱb備行業(yè)如何從單純的產(chǎn)品和價格競爭上升到品牌和服務的競爭是下一步需要重點考慮的。要從單純生產(chǎn)型向現(xiàn)代生產(chǎn)服務型轉(zhuǎn)變，企業(yè)要加大人才隊伍建設和加大科研經(jīng)費投入，打造自身的品牌形象，努力提高核心競爭力。對于化工裝備制造企業(yè)來說，品牌即產(chǎn)品，即精品項目和制造業(yè)績。中國的化工裝備產(chǎn)品，目前只能滿足基本的項目建設需求，高端產(chǎn)品、重要原材料和核心零部件幾乎還依賴進口。國內(nèi)設計院和化工廠也迷信進口，例如，氣化爐的厚壁板材（100mm以上）國內(nèi)舞陽鋼廠也能制造，但大多數(shù)項目氣化爐的板材還是選擇德國迪林根和日本神鋼制造。

二、缺少專利保護和標準制訂

據(jù)了解，石油化工、煤化工工藝的開發(fā)周期比較長，中國化工裝備制造企業(yè)核心技術(shù)缺乏，專利數(shù)量不多，無論化工動設備領域還是靜設備壓力容器及電氣設備和儀器儀表方面，日本、德國和美國的專利數(shù)量均超過中國。此外，由于專利申請量成為政績考核的重要指標，專利數(shù)量增多的同時，質(zhì)量卻在下降，中國的大部分專利為實用新型，發(fā)明型專利很少。更重要的是，中國對知識產(chǎn)權(quán)的保護不如國外，專利“抄襲”嚴重，設計院和制造廠疏忽對專利圖紙的保護，圖紙流落出去稍作修改，就巧妙“規(guī)避”了專利。例如，氣化爐領域，就出現(xiàn)了盈德“清華爐”和“晉華爐”的技術(shù)糾紛，“科林爐”、“金重爐”和“沈鼓爐”結(jié)構(gòu)上無比相似。這樣“劣幣驅(qū)逐良幣”的行為更加導致企業(yè)不注重創(chuàng)新和研究。

中國的大多數(shù)國家標準還低于ASME標準和其他國際標準，中國的化工裝備企業(yè)在國際標準界缺乏話語權(quán)，這樣的“不對稱”競爭，極大地阻礙了中國化工裝備制造企業(yè)的進步。作為工業(yè)規(guī)模已經(jīng)是世界第一的大國，中國應盡快參與到化工裝備國際標準的制訂中來。首先國家要加大對知識產(chǎn)權(quán)的保護力度，將具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)裝備盡快制訂成國標，加快主導產(chǎn)品的國家標準制修訂工作，積極開展國際間的標準化交流與合作，要國家主導、企業(yè)參與，逐步實質(zhì)性參與國際標準的制修訂工作。

三、產(chǎn)業(yè)集中度不高

化工裝備制造企業(yè)不了解化工廠的工藝流程，對用戶的工藝開發(fā)研究難以跟蹤，不能開展針對性的設備制造研究。化工工藝與裝備制造環(huán)節(jié)相脫節(jié)，阻礙了化工裝備國產(chǎn)化的步伐。目前化工裝備行業(yè)宏觀調(diào)控做得不好，低水平、不合理的重復投資建設占用了大量資金，行業(yè)惡性競爭比較嚴重，產(chǎn)業(yè)集中度低，大型龍頭企業(yè)少，中國目前缺少像林德、液空這樣的一批具有系統(tǒng)設計、系統(tǒng)成套和工程總承包能力的工程公司，化工成套裝備市場幾乎讓外商壟斷?；ぱb備制造準入門檻很低，中小型化機廠太多，過多產(chǎn)品粗質(zhì)低廉，近期很多化工廠頻發(fā)安全事故也是近些年惡性競爭的結(jié)果。其實化工裝備產(chǎn)品大多屬于國家監(jiān)管的特種設備，理應提高技術(shù)門檻和產(chǎn)業(yè)集中度，讓制造廠更加專注與提升產(chǎn)品的質(zhì)量和服務。

四、復合型人才短缺

中國的理工科教育大多繼承“前蘇聯(lián)”的辦學體制，專業(yè)分工過細，理科（基礎研究）與工科（工程應用）脫節(jié)；中國的化工裝備制造業(yè)本身也是割裂的，鍋爐廠專注于鍋爐本體制造，化機廠專注與壓力容器制造，壓縮機廠專注于壓縮機的制造，而忽略了成套技術(shù)的發(fā)展。此外，大型制造廠的技術(shù)分工太細，搞設計對工藝缺乏了解，搞工藝的對質(zhì)檢缺乏了解，搞質(zhì)檢的對材料缺乏了解，采購、生產(chǎn)環(huán)節(jié)更是專人負責，不注重對銷售、采購、設計、工藝、檢驗和制造全流程熟悉的多能人才的培養(yǎng)。總體上中國裝備制造業(yè)高素質(zhì)復合型人才嚴重不足，從經(jīng)營管理層面來看，缺少具有預見力的領軍人物以及高水平研發(fā)、市場開拓、財務管理等方面專門人才；從員工隊伍層面來看，存在初級技工多，高級技工少，傳統(tǒng)技工多，現(xiàn)代性技工少，單一技能的技工多，多能性技工少的現(xiàn)象，影響產(chǎn)業(yè)技術(shù)實力的提升。

五、智能化水平較低

中國化工裝備制造業(yè)“工業(yè)化”和“信息化”融合水平低，智能化制造存在短板。大量工廠仍處于簡單的工業(yè)2.0到工業(yè)3.0過渡階段，各地區(qū)間、各行業(yè)間以及各企業(yè)之間信息化發(fā)展極不平衡，雖然一些公司及企業(yè)已經(jīng)進行智能化探索，但智能化的軟硬件缺乏自主研發(fā)技術(shù)，高端傳感器、重要操作系統(tǒng)、關(guān)鍵零部件主要依賴進口，在大數(shù)據(jù)推動數(shù)字和流程整合轉(zhuǎn)型方面落后全球整體水平，在一定程度上阻礙了智能制造的發(fā)展。無論是在高檔數(shù)控機床運用領域和焊接機器人運用領域，還是在互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和“3D打印”領域，中國的化工裝備制造企業(yè)還未普及或運用，這也間接影響了中國化工裝備制造行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。

中國的“一帶一路”戰(zhàn)略藍圖已經(jīng)展開，面向廣闊的市場和未知的機遇，中國化工裝備行業(yè)將面臨發(fā)達國家的知名品牌企業(yè)和新興國家廉價勞動工廠的雙重夾擊，如何從中突圍，是中國化工裝備人需要積極努力的。因此，國家既要加大國家層面的科技投入，又要發(fā)揮調(diào)動企業(yè)的積極性，促進中國化工裝備產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化升級。要以央企合并重組為契機，通過資產(chǎn)并購、控股參股等多種形式，提高產(chǎn)業(yè)集中度，打造擁有“中國芯”的世界知名企業(yè)。endprint