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        能量輸入對(duì)SLM成形金屬零件致密度的影響

        2017-12-08 11:44:55陳偉明
        時(shí)代農(nóng)機(jī) 2017年9期
        關(guān)鍵詞:熔池粉末成形

        劉 璇,陳偉明

        (佛山職業(yè)技術(shù)學(xué)院,廣東 佛山 528137)

        能量輸入對(duì)SLM成形金屬零件致密度的影響

        劉 璇,陳偉明

        (佛山職業(yè)技術(shù)學(xué)院,廣東 佛山 528137)

        具體探究有關(guān)選區(qū)位置上激光熔化所產(chǎn)生的單熔道及主要成因。隨著掃描速度進(jìn)一步增加,則單熔道開始作為連續(xù)過渡并形成斷續(xù)態(tài)以及球化態(tài)。本研究將會(huì)在單熔道條件下完成正式的試驗(yàn),同時(shí),也進(jìn)一步分析了SLM(激光熔化)的問題。并探究可能產(chǎn)生對(duì)形成金屬零件致密度方面的影響。此外,能量輸入相對(duì)較低情況下,致密度可能會(huì)因?yàn)槟芰枯斎胨教嵘兇?。致密度表現(xiàn)出緩慢增加狀態(tài)則開始進(jìn)入到屈服環(huán)節(jié)。在能量進(jìn)一步增加的情況下,將會(huì)造成致密度受到影響且表現(xiàn)出復(fù)雜化特點(diǎn)。本研究結(jié)合能量輸入以及致密度等問題與關(guān)系,并能夠?qū)LM形成工藝產(chǎn)生具體指導(dǎo)作用。

        選取激光熔化;能量輸入;單熔道

        對(duì)選取激光熔化產(chǎn)生影響的各項(xiàng)因素較多,其中具體包括了各項(xiàng)激光參數(shù),激光功能、光束功能等。另外,也包括了掃描參數(shù)、粉末參數(shù)等內(nèi)容。國內(nèi)外針對(duì)SLM的成型質(zhì)量方面的影響因素超過130個(gè)以上。這當(dāng)中的關(guān)鍵影響因素超過13個(gè),其中SLM工藝相對(duì)更加復(fù)雜,也可能造成更高的實(shí)驗(yàn)成本,為此,需要建立更加科學(xué)的辦法進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。長期以來,尚未能夠建立更加科學(xué)統(tǒng)一的機(jī)制,以便可以確保所有參數(shù)都能夠統(tǒng)一在能像密度輸入方面的闡釋。所有研究者針對(duì)能量輸入方面的定義也各有差異,同時(shí),可以更加綜合性地考察相關(guān)參數(shù),本研究希望可以對(duì)未來技術(shù)研究形成一定的進(jìn)步。

        1 實(shí)驗(yàn)方法分析

        (1)基本原理及設(shè)備分析。SLM基本原理屬于計(jì)算機(jī)方面應(yīng)用三維造型軟件等建立設(shè)計(jì)的一種實(shí)體模型。可以完成對(duì)STL格式下的路徑保存,并借助專門軟件等完成對(duì)模型的修補(bǔ),甚至可以支撐添加,并通過切片的方式獲得所有截面的數(shù)據(jù)。通過輪廓數(shù)據(jù)產(chǎn)生填充路徑,SLM成形設(shè)備可以根據(jù)相關(guān)填充掃描線等有效控制激光束選區(qū)熔化各層位置上的粉末材料,粉末材料可以在一定條件下達(dá)到熔化溫度,并可以逐層達(dá)到堆疊三維金屬零件的情況。

        在進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的過程中,需要確定實(shí)驗(yàn)設(shè)備。實(shí)驗(yàn)設(shè)備主要可以選擇波長達(dá)到1090mm的連續(xù)式結(jié)構(gòu)的光線激光設(shè)備。激光借助光線材料可以完成傳輸,振鏡掃描之后則通過借助鏡子完成聚焦,由此可以確保激光掃描可以在任何位置上完成。振境掃描速度將能夠超過5m/S,此時(shí),激光光束產(chǎn)生的質(zhì)量因子將能夠達(dá)到M≤1.1,此時(shí)聚焦所形成的光斑直徑將可以達(dá)到30~200μm,為了可以更好避免熔池材料氧化,才開展實(shí)驗(yàn)的環(huán)節(jié)中,主要利用的是氬氣保護(hù)。

        (2)實(shí)驗(yàn)材料分析。實(shí)驗(yàn)材料之中,一方面因?yàn)閽呙杷俣冗M(jìn)一步提升,熔道形態(tài)之中具體涵蓋了連續(xù)態(tài)、斷續(xù)態(tài)以及球化態(tài)不同類型。在掃描速度可以達(dá)到150~200mm/s的情況下,激光能量則能夠?yàn)槿刍獍弋a(chǎn)生足夠能量。并形成足夠粉末,其能在長時(shí)間范圍內(nèi)促使熔化的金屬液具有聯(lián)合公安輔助效果,可以獲得更加光滑與連續(xù)性的熔道。同時(shí),因?yàn)樗俣忍嵘⑦_(dá)到了250mm/s,熔道也開始表現(xiàn)出具有連續(xù)性的狀態(tài),造成這種情況的主要成因是激光能量輸入將會(huì)可以對(duì)粉末進(jìn)行熔化。但是尚未能夠獲得足夠充分的能量熔化基體,由此將可能產(chǎn)生熔池的潤濕性達(dá)不到理想狀態(tài),為此,也將會(huì)進(jìn)一步降低潤濕時(shí)間,熔池則也開始進(jìn)入到降低表面能的狀態(tài)之中,并將會(huì)快速形成球型顆粒。

        (3)實(shí)驗(yàn)步驟。①單熔道實(shí)驗(yàn)。本次研究中知道粉末物理特征為常亮情況,光纖激光器所設(shè)計(jì)的激光模式采用的是高斯模,光束質(zhì)量被設(shè)計(jì)為是常亮,鋪粉之后將能夠得到更加平整的鋪粉層。本研究中為可以建立十分簡潔有效的設(shè)計(jì)計(jì)劃,建立單熔道實(shí)驗(yàn)。對(duì)掃描速度實(shí)施調(diào)整,從150mm/s轉(zhuǎn)變?yōu)?50mm/s,此時(shí)激光功率可以達(dá)到P=150W。②正交實(shí)驗(yàn)分析。基于單熔道設(shè)計(jì)與實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以發(fā)現(xiàn),掃描間距一般情況下將會(huì)低于單道線實(shí)際線寬的120μm。設(shè)計(jì)過程中確定了六因素以及五水平,并采取了多次試驗(yàn)。綜合分析,成型階段為在多次之后表現(xiàn)出穩(wěn)定性,成型層位置上少數(shù)不能夠?qū)Τ尚涡Ч嬖诳陀^說明,成型層更加會(huì)影響實(shí)驗(yàn)效率。為了可以幫助激光在基板的不同位置上進(jìn)行掃描,且能夠獲得在更多位置上建立相同功率密度,則所有樣品都能夠在基板上成形。實(shí)驗(yàn)指標(biāo)借助的是測量致密度完成分析,致密度采用的是阿基米德原理。③密度輸入。將致密度作為基本考察對(duì)象,根據(jù)不同工藝參數(shù)所能夠產(chǎn)生對(duì)致密度方面的影響及趨勢(shì)進(jìn)行分析,綜合分析并輸入與致密度之間的關(guān)系,本研究中采用了Z作為掃描策略,其中實(shí)線代表的是激光掃描軌ψ跡,而虛線則表示的是掃描所具有的方向速度,一般情況下,掃描速度可以通過v表示。

        假設(shè)掃描策略所受到的影響要素是k,此時(shí)將能夠獲得激光能量輸入,并可以通過公式進(jìn)行表達(dá):

        上式中,表示的是能量輸入的增量情況,代表的是相鄰熔道彼此形成的搭接率,d表示的是聚焦光斑產(chǎn)生的直徑情況。

        P代表了激光功率情況。激光光斑更加趨向了近圓形,當(dāng)前主要采用的是作為熔道搭接率的表示方式,其中s代表了掃描間距,上述中所建立的公式尚未能夠綜合考慮熔池寬度情況,計(jì)算搭接率尚未能夠確定真正的搭接率。

        單位時(shí)間范圍內(nèi)通過掃描方向熔池成形體積近似表示將可以表現(xiàn)為V1=vdmh,單位時(shí)間也將會(huì)建立成形方向熔池體積。

        通過分析相關(guān)具體公式,可以發(fā)現(xiàn)能量輸入量關(guān)聯(lián)激光功率,另外,包括了掃描間距、速度、加工層厚等不同方面的參數(shù)。結(jié)合公式與相關(guān)數(shù)據(jù)分析,研究人員主要應(yīng)用的能量輸入公式之間存在明顯區(qū)別,綜合分析熔池寬度以及能量積累情況之間的影響,并結(jié)合熔池寬度等完成比值計(jì)算,就能夠基本上獲得能量積累因子。一旦需要計(jì)算精確的能量積累情況,則應(yīng)當(dāng)增加系數(shù)因子,促使能量發(fā)生轉(zhuǎn)變,在各類激光功能功率、加工層厚等因素條件下將會(huì)擁有多種系數(shù)因子,本研究為了簡化,就將其設(shè)定為1。

        為能夠更好地實(shí)現(xiàn)致密化SLM成形件,一方面需要打動(dòng)能量輸入要求,另一方面也需要綜合分析搭接所需的各項(xiàng)條件。需要兼具兩個(gè)方面的因素之后,才能夠真正實(shí)現(xiàn)成形效果。搭接率的影響下,也將會(huì)造成已經(jīng)成形的熔道等會(huì)對(duì)工具層產(chǎn)生預(yù)熱效果,并將會(huì)進(jìn)一步增加此效果。為此,通過分析公式,則可以確定特定材料,并能夠在開始過程中完成能量輸入,并實(shí)現(xiàn)粉末熔化,由此建立更加具有光滑特性的熔道,但是此過程中受到熔道搭接以及多層層數(shù)等方面的影響,也將會(huì)砸場輸入量上的增加,進(jìn)一步產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力提升的情況,此時(shí)將可能產(chǎn)生翹曲變形以及裂紋問題。為此,為了能夠得到具有高致密性的零件,還需要加工降低初始設(shè)定的激光能量輸入大小。

        總之,SLM成形致密性金屬零件的條件包括2個(gè)方面:①E1=P/vdh。通過公式可以發(fā)現(xiàn),擁有足夠能量可以實(shí)現(xiàn)熔化粉末,但是尚未得到單熔道效果。②降低能量就能夠擁有致密的形成效果。第三,則掃描線之間所建立的搭接率應(yīng)當(dāng)基于一定的參數(shù)值基礎(chǔ)上。

        2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果及討論

        本研究采取了正交試驗(yàn),并對(duì)相關(guān)致密度結(jié)果進(jìn)行了測量分析。通過結(jié)合正交試驗(yàn)可以知道,不同能量輸入產(chǎn)生的定義情況。由此可以獲得所有能量輸入模型以及致密度之間的關(guān)系趨勢(shì)。通過相關(guān)數(shù)據(jù)分析,所有能量都能夠與致密度之間的關(guān)系曲線表現(xiàn)在不同區(qū)域,其中第一區(qū)域之中采取上升趨勢(shì),致密度將會(huì)根據(jù)能量輸入的方式不斷遞增。第二趨勢(shì)表現(xiàn)出屈服階段,此時(shí)將會(huì)受到能量輸入的影響,致密度幾乎不再進(jìn)行增長。

        第三區(qū)域之中表現(xiàn)出遞增或者遞減,受到能量上升的影響,致密度也將會(huì)隨之增減。結(jié)合前述中結(jié)論及科研人員的數(shù)據(jù)結(jié)果,第一區(qū)域以及第二區(qū)域之間的結(jié)論保持一種一致性,也就是致密度將會(huì)受到能量輸入的影響而不斷增加,并進(jìn)入平穩(wěn)階段。從第三區(qū)域中,相關(guān)科研人員能夠受到能量輸入過高影響,最終會(huì)造成材料氣化并產(chǎn)生致密度降低的情況。所有科研人員也將會(huì)獲得致密度受到能量提升而不斷增加的結(jié)論。

        能量輸入以及致密度兩者之間存在的并非是一種必然關(guān)系,而體現(xiàn)出一種宏觀性的趨勢(shì),也就是在一定能量輸入的情況下,預(yù)期可能獲得一定致密性,反之,就是在已經(jīng)掌握了一定致密性的情況下,將可以獲得更優(yōu)的能量輸入。

        綜上所述,致密化問題研究中能量輸入條件能夠被展現(xiàn)為多種形式。在能量輸入降低的情況下,致密度也會(huì)受到能量輸入方面的影響并進(jìn)一步增加。致密度增加緩慢的情況下,將會(huì)進(jìn)入到屈服狀態(tài)。其中,能量輸入將會(huì)對(duì)致密度的影響表現(xiàn)出復(fù)雜化特點(diǎn)。能量輸入以及其目的關(guān)系并非是必然關(guān)系,而屬于宏觀條件下的一種趨勢(shì)。也就是指在一定能量輸入預(yù)期條件下,將可以獲得致密度,反之則可以獲得致密度影響下的零件,此時(shí)可以達(dá)到足夠多的能量輸入。

        [1]王迪,楊永強(qiáng).能量輸入對(duì)SLM成形金屬零件致密度的影響[J].電加工與模具,2011,(6):54-59.

        [2]王黎.選擇性激光熔化成形金屬零件性能研究[D].武漢:華中科技大學(xué),2012.

        [3]付立定.不銹鋼粉末選擇性激光熔化直接制造金屬零件研究[D].武漢:華中科技大學(xué),2008.

        [4]張升.醫(yī)用合金粉末激光選區(qū)熔化成形工藝與性能研究[D].武漢:華中科技大學(xué),2014.

        [5]尹華.金屬粉末選區(qū)激光熔化成形工藝研究[D].太原:中北大學(xué),2010.

        [6]姜煒.不銹鋼選擇性激光熔化成形質(zhì)量影響因素研究[D].武漢:華中科技大學(xué),2009.

        [7]李佳桂.金屬粉末選擇性激光熔化成形模擬及試驗(yàn)研究[D].武漢:華中科技大學(xué),2007.

        [8]王迪,楊永強(qiáng),黃延祿,吳偉輝.選區(qū)激光熔化直接成型金屬零件致密度的改善[J].華南理工大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版),2010,(6):107-111.

        劉璇(1991-),女,廣東人,大學(xué)本科,主要研究方向:3D打印技術(shù)。

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