文 馬金濤

行走在玻璃上的色彩

文 馬金濤

玻璃印刷是指以玻璃板或玻璃容器為主要產品的印刷方式。玻璃的使用已有悠久的歷史，即使在現代社會中，玻璃也是不可缺少的材料。進入21世紀以來，工業(yè)用玻璃制品以及食用玻璃器皿已可以大批量生產，尤其是近年來，小批量、多品種以及印品的高質量化成為了玻璃印刷的新增長點，但在發(fā)展的過程中，無論是耗材還是工藝等都會面臨各種問題。

網印是玻璃印刷的最佳選擇

玻璃作為承印物有其自身的特點。首先，其表面平滑、堅硬、易碎，大多為透明的，所以適于采用軟接觸的絲網印刷方式。其次，玻璃是無機材料，化學穩(wěn)定性良好，但是其與油墨中連結料的有機物合成樹脂的結合力很小，不符合附著性和耐久性的基本要求。因此，印刷后往往要進行燒結處理，這就需要油墨層有一定的厚度和耐熱性，而絲網印刷方式可滿足這一要求。由此可見，絲網印刷是玻璃印刷的最佳選擇。

玻璃印刷注意事項

1．油墨的選擇

玻璃印刷工藝中最重要的是強化油墨與玻璃表面的結合力，使玻璃制品在使用過程中油墨不出現脫落或溶出現象，所以，油墨本身應具有良好的化學、物理耐久性。在選擇過程中應選用專用玻璃油墨或顏料。工業(yè)化生產時一般使用熱塑性油墨（簡稱熱墨）。為此，需要在油墨的連結料中加入熱塑性樹脂或石蠟，然后一邊對油墨加熱一邊進行印刷。

2．產品邊緣易產生毛刺

在絲網印刷產品中，常出現的問題是印刷墨膜邊緣出現鋸齒狀毛刺（包括殘缺或斷線），產生毛刺的原因有很多，主要原因在于絲網印版本身質量的問題。為防止鋸齒狀毛刺的出現，需要做到下述幾點：①選用高目數絲網制版；②選用分辨力高的感光材料制版；③制作一定膜厚的絲網印版，以減少膨脹變形；④采用斜交繃網法繃網，最佳角度為22.5°；⑤精細線條印刷時采用間接制版法制版；⑥在制版和印刷過程中，使用膨脹系數小的感光材料；⑦提高制版質量，保證絲網印版表面平整光滑，網版線條的邊緣整齊；⑧使用噴水槍噴洗絲網印版，以提高顯影效果；⑨網版與承印物之間的距離、刮板角度、印壓要適當。

3．墨層厚度及針孔問題

導致墨膜厚度不勻的原因有很多種，如油墨調配不良或者正常調配的油墨混入了墨皮等。為了預防油墨調配不良，調配后的油墨，使用前要用網過濾一次再使用。在重新使用已經用過的印版時，必須完全除去附著在版框上的舊油墨，并且印刷后要充分洗滌印版（包括刮板）。

在玻璃上進行精密的印刷時極易產生針孔，針孔是印刷產品檢查中最重要的檢查項目之一。版上的灰塵及異物、承印物表面清洗不干凈、碎纖維混入清洗機的洗滌劑中都會產生針孔，應引起重視。

4．印刷氣泡產生的原因

承印物在印刷后墨跡上有時會出現氣泡，產生氣泡的主要原因有幾個方面：①承印物印前處理不良；②油墨中的氣泡。③印刷速度過快或印刷速度不均勻。

5．調整玻璃與印版間的間隙

絲網印刷網框及玻璃之間的距離一般情況下為8mm-20mm，根據不同的網框規(guī)格及圖案規(guī)格可以選擇不同的距離。如出現粘版現象，說明兩者距離過小（或者油墨較稠）；圖案沒印上或者印上一半、圖案不均，說明距離過大或油墨過稀。

6．封網問題

在印刷中，封網也是影響印刷質量的一個重要因素，造成印版封網的主要有四個原因：①印刷油墨中的顆粒較大；②油墨在絲網印版上干燥后結膜；③油墨的粘度過高影響漏??；④氣溫較低油墨的流動性差。

在印刷過程中，由于油墨的溶劑揮發(fā)而導致粘度增高，堵住網孔(干燥后結膜)最終造成封網。特別是在使用蒸發(fā)干燥型油墨時這類現象更為突出。蒸發(fā)干燥型油墨是通過使用溶劑進行干燥，所以在印刷時必須選擇恰當的溶劑控制干燥速度，另外還要注意生產車間的通風情況及溫度、濕度狀況等。在印刷細線條時可使用遲干劑，如果使用遲干劑還發(fā)生封網現象，則必須換用其它類型油墨。此外，經常換用新油墨、降低油墨粘度等也可以防止封網現象的發(fā)生。

7．油墨的調配

油墨配色時應注意幾個問題：①選擇配色所需的油墨時，盡量使用接近于標準色及由單一顏料制成的油墨，配色使用色墨越多，離標準色越遠，則亮度越差。②選油墨時應注意油墨著色力，如果所選油墨濃度不高，不論怎樣調配，也無法達到標準顏色的濃度。③需要加入白、黑墨時，應特別注意所加入的分量及稱量的準確性，在所有油墨中，黑墨的遮蓋力最強，加入過多，不但會沖淡顏色，同時也會影響反光效果。④制作淡色油墨時，應依據墨膜的透光程度判斷應加入多少白墨或調墨油(沖淡劑)進行調色，如溶劑加入過多，不但會影響印刷性能，而且會破壞油墨結構，造成顏料與樹脂油分離，降低了油墨的光澤度。

（文章來源 《印刷工業(yè)》）