陳嵐、郭瞻
(1.江鈴控股有限公司 330052;2.景德鎮(zhèn)學(xué)院機(jī)電系 333000)
探究汽車駕駛室裝配線改造與裝配設(shè)計(jì)
陳嵐1、郭瞻2
(1.江鈴控股有限公司 330052;2.景德鎮(zhèn)學(xué)院機(jī)電系 333000)
汽車裝配工作涉及了眾多不同的工序,其中駕駛室內(nèi)裝配屬于必不可少的環(huán)節(jié)。駕駛室的構(gòu)造多種多樣,類別各不相同,對應(yīng)的制造工藝任務(wù)繁重?,F(xiàn)下大部分企業(yè)均由以往的人工手推式工藝朝著單道板鏈?zhǔn)絺鲃虞斔托滦土魉€過渡,這是由于以往工序暴露出效率低下,投入量龐大的缺陷,同時(shí)越來越無法達(dá)到大訂單提出的生產(chǎn)時(shí)限條件。
汽車裝配線;改造;工藝
利用前期開展的市場調(diào)研工作分析可知,人們面向汽車的需求的熱度將有增無減。而汽車的裝配生產(chǎn)不僅需要落實(shí)好一般車型裝配的標(biāo)準(zhǔn),在此前提下進(jìn)一步發(fā)展多類不同型號的裝配需求。
首先要滿足一定的生產(chǎn)量方面的要求。其次,需要投入更前沿的技術(shù),科學(xué)、可行、合理地確保工藝水平,同時(shí)把控住投入量,使得長效綜合收益更豐厚,提高產(chǎn)品面向市場的適應(yīng)能力。最后要遵循常規(guī)的大循環(huán)生產(chǎn)原則。
生產(chǎn)水平=(裝配線工位數(shù)×年工作時(shí)間×班制安排×裝置運(yùn)轉(zhuǎn)率)/(裝置工時(shí)×工時(shí)利用率)。
對于輕型載貨車裝配的工位密度,通常一個(gè)車位長度選擇4~6個(gè)。生產(chǎn)數(shù)目運(yùn)算的邊界要求是,年工作日251天,工作制為雙班制,各班工作時(shí)長8 h,裝置運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)90%,工作利用率為1.2。
駕駛室裝配線共計(jì)48 m,屬于單道板鏈?zhǔn)阶詣觽鬏斁€,其左右均設(shè)置為龍門架結(jié)構(gòu),氣路安排在線體雙側(cè),具備快換接頭,上方安排環(huán)式軌道。整個(gè)工序?qū)⑷肆εc機(jī)械操作適當(dāng)融合,投入了自動化技術(shù),降低工序耗時(shí)和人力投入量,提升了工作效率[1]。
發(fā)動機(jī)部分獨(dú)享一個(gè)生產(chǎn)線。
以傳統(tǒng)的工序?yàn)榍疤?,把發(fā)動機(jī)吊裝龍門架還有車架翻轉(zhuǎn)架連接起來,安設(shè)輪胎上料機(jī)械臂還有擰緊機(jī)。依照工作場所的規(guī)模、運(yùn)營規(guī)則以及生產(chǎn)型號還有工藝技術(shù)的綜合內(nèi)容加以統(tǒng)籌。底盤裝配線通過直線部署,兩側(cè)安設(shè)存儲空間,將檢測室安置于底盤下線出口處,讓物流保持平穩(wěn)。
裝配流程如圖1所示,挑選的支點(diǎn)避免設(shè)定于裝配線安設(shè)的地點(diǎn),同時(shí)避免給另外的部件帶來不利作用,如果無法遵循以上原則,必須考慮于駕駛室上線前下線后裝配。挑選的支點(diǎn)應(yīng)當(dāng)具備高強(qiáng)度,防止發(fā)生支點(diǎn)的破損,給其他零件的安裝帶來不便,避免留下更多的安全隱患[2]。
上文提及的工藝已經(jīng)在工業(yè)生產(chǎn)中大規(guī)模推廣,利用這一自動化裝配線的工作,將銜接耗時(shí)控制在一定限度中,其裝配效率顯著增加,達(dá)到了大規(guī)模生產(chǎn)的條件以及全方位生產(chǎn)的要求。除此以外,面向內(nèi)飾裝配的進(jìn)一步優(yōu)化起到了推動的作用。
圖1 裝配流程
[1]楊紅娜,陳西山,李柯.淺談汽車駕駛室裝配線改造及裝配裝置設(shè)計(jì)[J].時(shí)代汽車,2017,(12):103-104.
[2]劉子豪.汽車裝配線改造及工藝布置淺談[A].河南省汽車工程學(xué)會、焦作市科協(xié).第十二屆河南省汽車工程科技學(xué)術(shù)研討會論文集[C].河南省汽車工程學(xué)會、焦作市科協(xié):2015:2.
陳嵐(1981—),女,工程師,本科,研究方向?yàn)闄C(jī)電一體化。
郭瞻(1982—),女,本科,副教授,研究方向?yàn)槠囯娮印?/p>
TP136.6文獻(xiàn)標(biāo)示碼:A