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        直通式布袋除塵器氣流均布的數(shù)值研究

        2017-12-04 10:40:53張彥婷
        資源節(jié)約與環(huán)保 2017年11期
        關(guān)鍵詞:煙氣結(jié)構(gòu)

        張彥婷

        Zhang Yanting

        (大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司 北京 100097)

        (Datang Environment Industry Group Co.,Ltd,Beijing,100097)

        直通式布袋除塵器氣流均布的數(shù)值研究

        張彥婷

        Zhang Yanting

        (大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)集團(tuán)股份有限公司 北京 100097)

        (Datang Environment Industry Group Co.,Ltd,Beijing,100097)

        本文利用CFD軟件對(duì)直通式布袋除塵器內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)行模擬,在袋區(qū)增加導(dǎo)流裝置后不僅使進(jìn)入布袋區(qū)域的平均速度減小,同時(shí)使進(jìn)入各袋室的流量偏差減小,為直通式布袋除塵器的結(jié)構(gòu)改進(jìn)提供了依據(jù)。

        直通式布袋除塵器;數(shù)值模擬;槽形板

        1 前言

        工業(yè)的高速發(fā)展帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)峻,國(guó)家及各地逐漸對(duì)煙氣顆粒污染物做出細(xì)致和強(qiáng)制性的要求,特別是排放標(biāo)準(zhǔn)要求越來(lái)越高,對(duì)除塵設(shè)備的性能也提出了更高的要求,布袋除塵器具有高除塵效率、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、維修方便等優(yōu)點(diǎn),是一種除塵性能優(yōu)異、能滿足當(dāng)前《環(huán)境保護(hù)法》嚴(yán)格要求的、值得信賴的除塵設(shè)備。

        直通式布袋除塵器以其占地面積小、壓降低、維修部件少的特點(diǎn)在電廠得到了廣泛應(yīng)用,但除塵器內(nèi)煙氣流場(chǎng)分布不合理等因素,在其使用及大型化過(guò)程中仍然存在內(nèi)部件磨損、布袋局部破損和除塵效率降低等問(wèn)題,特別是直通式布袋除塵器,與常規(guī)布袋除塵器進(jìn)氣方式不同,對(duì)氣流均勻性分布要求更高。所以,在布袋除塵器設(shè)計(jì)前,可利用數(shù)值模擬的方法對(duì)設(shè)備進(jìn)行數(shù)值計(jì)算,優(yōu)化結(jié)構(gòu),模擬結(jié)果用于指導(dǎo)工程設(shè)計(jì)。本文以發(fā)電廠350MW機(jī)組直通式布袋除塵器為例,利用CFD對(duì)除塵器設(shè)備進(jìn)行1:1建模計(jì)算,對(duì)增加導(dǎo)流裝置前后的流場(chǎng)進(jìn)行了模擬,根據(jù)計(jì)算結(jié)果選擇最佳的導(dǎo)流裝置結(jié)構(gòu),用于除塵器設(shè)備的設(shè)計(jì)依據(jù)。

        2 模型建立及邊界條件設(shè)置

        2.1 物理模型

        350MW機(jī)組鍋爐配置兩臺(tái)除塵器,每臺(tái)除塵器型號(hào)為雙列三室結(jié)構(gòu),平進(jìn)平出,不設(shè)中間煙道。進(jìn)口喇叭內(nèi)布置兩層孔板,出口位于凈氣室一側(cè),與凈氣室聯(lián)通,除塵器頂部不再設(shè)置出口煙道。除塵器外形圖如圖1主視圖和圖2側(cè)視圖所示。

        圖1 除塵器主視圖

        圖2 除塵器側(cè)視圖

        2.2 軟件介紹

        計(jì)算流體力學(xué)(Computational Fluid Dynamic,CFD)是用數(shù)值方法在計(jì)算機(jī)中對(duì)流體力學(xué)的控制方程進(jìn)行求解,從而可預(yù)測(cè)流場(chǎng)的流動(dòng)。計(jì)算流體力學(xué)在最近20年得到了飛速的發(fā)展,其計(jì)算方法和理論模型及技術(shù)不斷完善和豐富,并在科研和工程應(yīng)用中得到了廣泛的應(yīng)用。數(shù)值模擬技術(shù)的優(yōu)勢(shì)在于能夠突破實(shí)驗(yàn)環(huán)境的空間與參數(shù)限制,經(jīng)濟(jì)高效的解決實(shí)際問(wèn)題。

        2.3 三維建模及網(wǎng)格劃分

        除塵器為對(duì)稱結(jié)構(gòu),網(wǎng)格越多占用計(jì)算機(jī)空間較多,為使計(jì)算結(jié)果更精確,選用較小的網(wǎng)格進(jìn)行劃分,所以在計(jì)算機(jī)空間一定的情況下,選用一臺(tái)除塵器的單列進(jìn)行三維建模。建模范圍包括進(jìn)口喇叭及孔板、殼體、灰斗、凈氣室、除塵器出口以及所有濾袋。進(jìn)口喇叭內(nèi)部均流孔板全部按實(shí)際布置來(lái)進(jìn)行建模,沒(méi)有采用多孔介質(zhì)模型,目的在于更接近于真實(shí)值。除塵器本體采用混合網(wǎng)格劃分,由于進(jìn)口喇叭內(nèi)包含孔板,因此采用非結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格,其它區(qū)域均為結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格,最差整體網(wǎng)格質(zhì)量0.3,滿足計(jì)算模擬要求。三維建模圖如圖3~4。

        圖3 進(jìn)口喇叭及孔板建模圖

        圖4 除塵器網(wǎng)格圖

        2.4 邊界條件設(shè)置

        每臺(tái)爐煙氣量為1950000m3/h,每臺(tái)爐配備兩臺(tái)除塵器,因此每臺(tái)除塵器的處理煙氣量為975000m3/h,則單列除塵器處理風(fēng)量487500m3/h,單列除塵器濾袋數(shù)量2160條,規(guī)格為Φ160x8350mm,過(guò)濾面積為9066m2,則過(guò)濾風(fēng)速約為0.9m/min。

        喇叭進(jìn)口斷面的當(dāng)量水力直徑D:D=2ab/(a+b)=3.23 m,其中 a=3m,b=3.5m

        經(jīng)過(guò)核算除塵器內(nèi)雷諾數(shù)達(dá)到了106,可知內(nèi)部煙氣流動(dòng)屬于高湍流度湍流流動(dòng),需要使用湍流模型進(jìn)行描述,由于除塵器內(nèi)存在旋轉(zhuǎn)、分離等現(xiàn)象,選用比k-e湍流模型更準(zhǔn)確的k-w,這種模型可以保持雷諾應(yīng)力與真實(shí)湍流一致,考慮湍流各向異性等,在計(jì)算強(qiáng)旋流、分離流和射流的擴(kuò)散速度時(shí)具有優(yōu)異表現(xiàn)。對(duì)流項(xiàng)的差分格式選用二階格式精度,并且在計(jì)算旋轉(zhuǎn)流動(dòng)時(shí)具有比一階格式更大準(zhǔn)確度。除塵器壁面采用無(wú)滑移壁面邊界條件,壁面邊界層湍流模型采用壁面函數(shù)法計(jì)算。除塵器進(jìn)口選用速度進(jìn)口,出口采用自由出流。

        3 計(jì)算結(jié)果與分析

        常規(guī)布袋除塵器一般僅在進(jìn)口喇叭內(nèi)布置兩層均流孔板達(dá)到袋區(qū)的氣流均布,本文首先對(duì)只布置孔板的布袋除塵器進(jìn)行了模擬,存在局部風(fēng)速偏高、沖刷濾袋、各袋區(qū)流量偏差大的問(wèn)題,在此基礎(chǔ)上對(duì)均流孔板進(jìn)行改進(jìn),在袋區(qū)增加導(dǎo)流裝置,使各袋區(qū)流量偏差小于5%,煙氣到濾袋的速度均小于1.2m/s,避免了煙氣對(duì)濾袋的沖刷。

        為防止煙氣直接沖刷濾袋,使煙氣進(jìn)入袋區(qū)能充分?jǐn)U散,靠近進(jìn)氣口的第一袋區(qū)濾袋布置較少,濾袋到進(jìn)口喇叭出口留有一定空間。兩列除塵器中間頂部需要布置氣包,使得側(cè)部濾袋到壁板有一定距離。對(duì)布袋區(qū)域進(jìn)行分區(qū),對(duì)每一個(gè)區(qū)域的流量分布進(jìn)行計(jì)算,統(tǒng)計(jì)各袋區(qū)的流量分配,計(jì)算各袋區(qū)的流量偏差。布袋區(qū)域分區(qū)圖如圖5所示。

        圖5 布袋除塵器分區(qū)圖

        3.1 原結(jié)構(gòu)的數(shù)值計(jì)算

        除塵器一般只在進(jìn)口喇叭內(nèi)布置兩層均流孔板,第一層孔板開(kāi)孔率35%,第二層孔板開(kāi)孔率45%。袋區(qū)各分區(qū)的流量偏差見(jiàn)表1。從表中數(shù)據(jù)看出,各布袋分區(qū)流量偏差較大,靠近進(jìn)口方向和出口方向的流量偏大,原因在于:1分區(qū)和2分區(qū)靠近煙氣進(jìn)口方向,一部分煙氣從正面直接沖到濾袋迎風(fēng)面;15分區(qū)和16分區(qū)處理煙氣量偏多是因?yàn)榇蟛糠譄煔鈴臑V袋下部直沖到除塵器后部袋區(qū)。

        表1 袋區(qū)分區(qū)的流量偏差表(優(yōu)化前)

        3.2 結(jié)構(gòu)改進(jìn)后的計(jì)算結(jié)果

        3.2.1 結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)想

        針對(duì)上述問(wèn)題,對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn),改進(jìn)結(jié)構(gòu)如下:

        (1)原有均流孔板開(kāi)孔率不變,僅側(cè)切一段(袋區(qū)有通道一側(cè)),使更多的煙氣導(dǎo)流到布袋區(qū)域側(cè)面通道;

        (2)在進(jìn)風(fēng)喇叭口出口迎風(fēng)面設(shè)置槽型板,避免來(lái)流方向流速過(guò)大對(duì)布袋造成沖擊;

        (3)在側(cè)面1、3袋區(qū)和13、15袋區(qū)設(shè)置槽型板,避免高流速?zèng)_擊。

        把原有均流孔板側(cè)部開(kāi)全孔的目的在于使更多的煙氣進(jìn)入袋區(qū)側(cè)部通道,減少濾袋下部的煙氣量;在布袋迎風(fēng)面和側(cè)部通道設(shè)置槽型板的目的是為了防止高流速的煙氣對(duì)布袋造成

        圖6 槽形板布置三維視圖

        直接沖刷,同時(shí)起到均流的作用。增加槽形板后的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖6。

        3.2.2 結(jié)構(gòu)改進(jìn)后的計(jì)算結(jié)果

        結(jié)構(gòu)改進(jìn)后各袋區(qū)的流量偏差見(jiàn)表2,和原有結(jié)構(gòu)相比,流量偏差降低很多,最大流量偏差小于5%,說(shuō)明各袋區(qū)流量分配均勻,符合布袋除塵器流量分配均勻的標(biāo)準(zhǔn)。

        表2 袋區(qū)分區(qū)的流量偏差表(優(yōu)化后)

        結(jié)語(yǔ)

        本文利用CFD軟件對(duì)某電廠350MW機(jī)組用直通式布袋除塵器內(nèi)部流場(chǎng)進(jìn)行了模擬,并對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn),原有結(jié)構(gòu)存在氣流分布不合理,部分袋區(qū)濾袋存在煙氣沖刷現(xiàn)象,導(dǎo)致局部阻力增大,濾袋使用壽命縮短,通過(guò)數(shù)值模擬的方法對(duì)在喇叭出口和側(cè)面通道增加槽形板導(dǎo)流裝置后的結(jié)構(gòu)進(jìn)行計(jì)算,結(jié)果顯示各袋區(qū)風(fēng)量較優(yōu)化前均勻,各袋區(qū)流量偏差<5%,同時(shí)槽形板也防止煙氣直接沖刷前排和側(cè)部通道區(qū)濾袋。計(jì)算結(jié)果表明,優(yōu)化結(jié)構(gòu)滿足布袋除塵器氣流分布均勻的要求,可用于工程設(shè)計(jì)指導(dǎo)。

        [1]石增斌.布袋除塵器技術(shù)及其應(yīng)用.煤炭技術(shù).2006,25(1):123-125

        [2]王福軍.計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)分析—CFD軟件原理與應(yīng)用[M].北京:清華大學(xué)出版社,2004.212.

        [3]張滌宇.電解鋁煙氣布袋除塵器內(nèi)流場(chǎng)數(shù)值模擬[D].武漢:華中科技大學(xué),2009

        [4]毛銳,劉根凡等.布袋除塵器結(jié)構(gòu)改進(jìn)的數(shù)值模擬研究.環(huán)境工程.2014,77-81

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        張彥婷(1981-),女,碩士研究生,主要研究方向:布袋除塵器的設(shè)計(jì)及優(yōu)化。

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