譚靜

（中國石油遼河油田公司鉆采工藝研究院，遼寧 盤錦 124010）

錦7-50-34井井漏卡鉆事故淺析

譚靜

（中國石油遼河油田公司鉆采工藝研究院，遼寧 盤錦 124010）

錦7-50-34井是位于遼河盆地西部凹陷西斜坡南段第一斷塊錦7塊的一口定向調(diào)整井，該井設(shè)計(jì)井深1 418.83 m，設(shè)計(jì)造斜點(diǎn)140 m，目的層位為興隆臺(tái)油層，完鉆層位為沙一、二段。較全面地介紹了錦7-50-34井在鉆井過程中所發(fā)生的3次井漏卡鉆事故，通過對該井井漏卡鉆事故的發(fā)生和處理經(jīng)過的敘述，分析了發(fā)生事故的原因，并總結(jié)出事故教訓(xùn)、類似事故的預(yù)防措施以及對事故處理的認(rèn)識(shí)。

錦7-50-34井；井漏；卡鉆；套銑倒扣

1 工程概況

錦7-50-34井于2006-01-25一開鉆進(jìn)，用Φ346 mm的牙輪鉆頭鉆至井深98 m，并于當(dāng)天用Φ241.3 mm的鉆頭二開，鉆至井深140 m開始進(jìn)行定向造斜。此后，本井共發(fā)生3次井漏卡鉆事故。2006-01-27鉆至610 m發(fā)生嚴(yán)重的井漏垮塌卡鉆，通過采取一系列套銑倒扣措施成功解卡；2006-01-28劃眼至600 m時(shí)再次發(fā)生井漏垮塌卡鉆，下震擊器解卡；2006-02-04下鉆至井深535 m時(shí)井口不返泥漿，又一次發(fā)生井漏卡鉆事故，采用套銑倒扣措施后解卡。2006-02-21完鉆，實(shí)際完鉆井深1 375 m，全井平均機(jī)械鉆速12.22 m/h，鉆井周期28 d，3次井漏卡鉆及堵漏處理井下復(fù)雜情況共計(jì)損失時(shí)間401.8 h。

2 井漏垮塌卡鉆經(jīng)過及處理過程

2.1 第1次井漏垮塌卡鉆經(jīng)過及處理

2006-01-27T07：10，錦7-50-34井鉆進(jìn)至610 m時(shí)，在館陶組地層中鉆遇砂巖突然發(fā)現(xiàn)井口鉆井液只進(jìn)不出，決定立即起鉆，并連續(xù)向環(huán)空內(nèi)灌入鉆井液。7：58起，鉆至357 m時(shí)上部井壁坍塌，鉆具卡死，上提下砸均無效，此時(shí)共漏失鉆井液24 m3，鉆井液密度為1.09 g/cm3，黏度47 s。

根據(jù)井漏垮塌卡鉆的情況，現(xiàn)場采用套銑倒扣處理措施。27日11：00決定倒扣，魚頂286.32 m，當(dāng)日17：30倒出鉆桿28根。28日下入Φ218 mm套銑筒套銑，套銑井段296～348.35 m，銑進(jìn)到348.35 m時(shí)下安全接頭對扣。28日9：00上提70 t成功解卡。

2.2 第2次井漏垮塌卡鉆經(jīng)過及處理

2006-01-28T22：30劃眼至600 m時(shí)再次發(fā)生井漏，井口不返鉆井液，立即停止劃眼，起鉆并連續(xù)灌入泥漿，起至325 m鉆具第2次被卡死。

29日14：30下震擊起器解卡，起出全部鉆具。

自1月27日7：10發(fā)生井漏至2月1日24：00恢復(fù)正常，共計(jì)損失時(shí)間136.8 h，共漏失鉆井液70 m3，耗費(fèi)大量的人力、物力、財(cái)力。

2.3 第3次井漏垮塌卡鉆經(jīng)過及處理

2006-02-04T23：00下鉆至543 m時(shí)，發(fā)現(xiàn)井口斷留。立即接方鉆桿開泵循環(huán)鉆井液，起初返出量很小，隨后無返出量。24：00起鉆至513.30 m鉆具卡死，漏失鉆井液15 m3。2月5日下震擊器解卡無效，倒扣起鉆，下入反扣鉆具繼續(xù)倒扣，共扣出鉆具24根。再下入Φ218 mm套銑筒至魚頂227.65 m。

在魚頂227.65 m處，由于該處系明化鎮(zhèn)組地層，多為松軟的細(xì)砂和黏土，套銑管無法進(jìn)入魚頭。2月7日改用彎鉆桿對扣、倒扣。此次起出鉆桿1根。

再下入套銑筒，未找到魚頭，此時(shí)魚頂為237.43 m。隨即起鉆并下入引子，繼續(xù)下入套銑筒，銑進(jìn)井段至322.12 m，如此反復(fù)下反扣鉆具倒扣、套銑至521.65 m，撈獲全部落魚。2月13日下鉆桿至590 m處打膠質(zhì)水泥15 m3，候凝。翌日下魚尾鉆頭探水泥塞，在井深300 m處遇阻、劃眼。

2月15日劃眼至772.54 m后起鉆，下入Φ241.3牙輪鉆頭通井，在井深550 m處遇阻，劃眼至772.54 m，循環(huán)正常。第3次井漏卡鉆事故共計(jì)損失時(shí)間265 h，漏失鉆井液73 m3。

3 事故發(fā)生原因

現(xiàn)將事故發(fā)生原因總結(jié)如下：①在井漏層位館陶組底部斷層，館陶組底部含礫砂巖，地層承壓能力低，且斷層附近巖石膠結(jié)差，稍微憋壓即造成井漏，且漏失量大、漏失速度快，以至于泥漿泵無法彌補(bǔ)其漏失量，從而引起上部疏松地層坍塌埋死鉆具。②自1987年l2月遼河油田首次在遼河盆地西部凹陷歡喜嶺油田錦7塊布井，該區(qū)塊在鉆井過程中多次發(fā)生井漏。該井在施工時(shí)，施工隊(duì)伍未認(rèn)清漏失地層的松軟易垮的特性，開泵過猛，循環(huán)壓力過大，進(jìn)一步破壞了井下壓力平衡，造成井壁坍塌卡鉆，使事故惡化。③發(fā)生井漏事故后，頻繁補(bǔ)充新的鉆井液，而此時(shí)未分段循環(huán)鉆井液，造成鉆井液性能不均勻，局部性能差，使明化鎮(zhèn)地層和館陶地層發(fā)生垮塌，引發(fā)卡鉆事故。④在第3次井口卡鉆事故中，下鉆速度過快，引起井壁激動(dòng)壓力，將地層憋漏。

4 事故教訓(xùn)

在鉆井設(shè)計(jì)中，對可能出現(xiàn)漏失現(xiàn)象的層位應(yīng)作出明顯的提示，以便在鉆井施工過程中提前做好防漏堵漏技術(shù)的工作準(zhǔn)備。同時(shí)，施工技術(shù)人員要認(rèn)真閱讀鉆井地質(zhì)設(shè)計(jì)，及時(shí)查閱已鉆鄰井資料，鉆井過程中及時(shí)與地質(zhì)部門溝通。

現(xiàn)場施工中遇到鉆井事故時(shí)，施工技術(shù)人員理應(yīng)先深入調(diào)查事故現(xiàn)象，再沉著冷靜地分析解決問題的方法，以免使鉆井事故復(fù)雜化，增加處理事故的難度。

在易漏地層，應(yīng)控制下鉆速度，每根立柱的下入時(shí)間應(yīng)控制在40～60 s，防止壓力激動(dòng)過大。

對于易漏地層，下完鉆后應(yīng)緩慢開泵，待循環(huán)通后再提高到正常排量，下鉆后應(yīng)用小排量循環(huán)，開泵時(shí)應(yīng)避開漏失井段，嚴(yán)禁在漏失井段定點(diǎn)循環(huán)。對于已發(fā)生過漏失的井段，應(yīng)先用小排量開泵，鉆井液返排正常后再用鉆進(jìn)排量循環(huán)。

5 事故處理的體會(huì)及建議

事故處理過程中必須全面分析井下情況，找出病根，對癥下藥。在生產(chǎn)中，實(shí)行科學(xué)化管理，制訂切實(shí)可行的組織措施，并嚴(yán)格實(shí)施，形成一套適合施工區(qū)塊的高效、安全的技術(shù)決策方案和作業(yè)管理模式。

松軟、易漏地層鉆進(jìn)應(yīng)控制鉆速和起下鉆速度，延長鉆井液攜砂時(shí)間，避免操作引起壓力激動(dòng)。

在上部易漏地層及長裸眼嚴(yán)重漏失地層，采用新型隨鉆堵漏技術(shù)進(jìn)行防漏、穿漏；在惡性漏失地層，堵漏采用低密度膨脹型堵漏液，在劃眼過程中使用隨鉆堵漏液，恢復(fù)正常鉆進(jìn)采用具有防塌抑制性能的微泡沫鉆井液。

在套銑倒扣作業(yè)中，應(yīng)根據(jù)井下具體情況，采用套銑倒扣和小鉆桿沖劃倒扣相結(jié)合的措施，可以加快事故處理的速度。施工隊(duì)伍應(yīng)配備種類齊全的打撈工具，并保證打撈工具的質(zhì)量，以滿足事故處理的要求。

從二開起認(rèn)真做好坐崗觀察液面工作。每個(gè)泥漿罐都要標(biāo)有刻度線，正常情況下每20 min觀察記錄一次泥漿量，在特殊易漏易噴地層應(yīng)加密測量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處理。

［1］王磊.沙X37-井井漏卡鉆事故及其處理［J］.西部探礦工程，2006（4）.

［2］李克向.鉆井手冊［M］.北京：石油工業(yè)出版社，1990.

〔編輯：劉曉芳〕

TE28+3

A

10.15913/j.cnki.kjycx.2017.23.056

2095－6835（2017）23－0056－02