張 明 盧 鴻 徐廣澤 顧光銀 周詠梅

(1東臺市蠶桑技術指導管理中心， 江蘇東臺 224200； 2東臺市蠶業(yè)協(xié)會， 江蘇東臺 224200；3東臺市富安鎮(zhèn)農業(yè)技術推廣綜合服務中心， 江蘇東臺 224200)

CL-120型熱風循環(huán)自動烘繭機在東臺市的使用效果及其使用經驗

張 明1，2盧 鴻2，3徐廣澤1，2顧光銀1，2周詠梅3

(1東臺市蠶桑技術指導管理中心， 江蘇東臺 224200；2東臺市蠶業(yè)協(xié)會， 江蘇東臺 224200；3東臺市富安鎮(zhèn)農業(yè)技術推廣綜合服務中心， 江蘇東臺 224200)

介紹了CL-120型熱風循環(huán)自動烘繭機(以下簡稱CL-120型烘繭機)的應用效果。使用CL-120型烘繭機具有蠶繭質量好，繭絲品位高；環(huán)保節(jié)能，熱效率高；機械操作簡易，故障發(fā)生率低；烘繭用工少，勞動強度低；鮮繭待烘時間短，繭質保全好；使用范圍廣，綜合利用率高等優(yōu)點。概述了CL-120型烘繭機的組成和操作方法，總結了CL-120型烘繭機的使用經驗。

蠶繭； 熱風循環(huán)自動烘繭機； 操作原理； 蠶繭質量； 應用效果； 環(huán)保節(jié)能

蠶繭的烘制是保全繭質的一項關鍵措施。江蘇省東臺地區(qū)于2000年開始使用CL-120型熱風循環(huán)自動烘繭機(四川成都鴻鼎干燥設備有限公司產品，以下簡稱CL-120型烘繭機)，經過多年多季的烘繭實踐證明，CL-120型烘繭機能最大程度地保全蠶繭質量，提高蠶繭品質，為繅制高等級生絲提供了優(yōu)質原料繭?，F將CL-120型烘繭機在東臺市的使用效果及其使用經驗介紹如下，供同行參考。

1 CL-120型烘繭機的應用效果

1.1 蠶繭質量好 繭絲品位高

CL-120型烘繭機在整個烘繭過程中，蠶繭經過多次翻動、受熱，水分蒸發(fā)均勻，極少出現嫩老過度的情況，解舒好，凈度優(yōu)；蠶繭隨繭網運行過程中，蠶沙、灰塵等雜物逐漸掉落，光澤好；減少工序，減少用工，踩踏繭少，機械損傷少，上繭率高。據我們調查，江蘇富安繭絲綢股份有限公司有16個蠶繭收烘站，32臺CL-120型烘繭機，已淘汰江蘇省的83型灶(以下簡稱江蘇83型灶)等，年烘制鮮繭3 650 t，所烘制的干繭95%以上能生產5 A級以上高品位優(yōu)質白廠絲，產品暢銷歐美、日本、印度等市場。

1.2 環(huán)保節(jié)能 熱效率高

有研究表明：傳統(tǒng)土灶，如浙江省的73-1型灶、江蘇83型灶，在烘繭過程中會散發(fā)出大量的二氧化硫和粉塵，對環(huán)境有一定的不良影響[1]。而CL-120型烘繭機在工作過程中，利用自動溫控裝置來控制熱風爐的燃料燃燒狀況，熱風一部分循環(huán)使用，一部分適當排出。熱風爐既可以燒煤，又可以燒木柴、秸稈等燃料，而且燃燒充分，消煙除塵效果好，能達到國家環(huán)保要求。

1.3 機械操作簡易 故障發(fā)生率低

CL-120型烘繭機采用現代傳感技術，數字化集成控制柜集中控制整套流程，溫度自動巡檢，操作簡單，有利于掌握應用。傳動部件采用優(yōu)質材料經機械加工或模具壓制成型，制作科學，安裝規(guī)范，采用鏈條導向控制，機械故障發(fā)生率較低，使用安全可靠。

1.4 烘繭用工少 勞動強度低

我們分別對使用CL-120型烘繭機烘繭的時堰鎮(zhèn)雙先蠶繭站(雙先繭站)、富安鎮(zhèn)乘勝蠶繭站(乘勝繭站)、富安鎮(zhèn)潘陳蠶繭站(潘陳繭站)、富安鎮(zhèn)久勝蠶繭站(久勝繭站)和使用江蘇83型灶的富東社區(qū)王沙蠶繭站(王沙繭站)、富東社區(qū)永富蠶繭站(永富繭站)、唐洋鎮(zhèn)紅星蠶繭站(紅星繭站)、東臺鎮(zhèn)臺東蠶繭站(臺東繭站)的烘繭工時進行了調查，得到表1的結果。從表1可以看出，每烘制1 t鮮繭，CL-120型烘繭機平均需要工時為18.13 h，比江蘇83型灶(平均需要工時29.49 h)節(jié)約用工11.36 h。CL-120型烘繭機不需要打壟堆，鋪繭用工少，勞動強度低，勞動工效高。

表1CL-120型烘繭機與江蘇83型灶烘繭工時情況

烘灶類型繭站名稱收購鮮繭量/t烘制干繭/t烘繭天數/d烘繭總工時/h每烘制1t鮮繭用工時/hCL-120型烘繭機雙先繭站46.5120.953.586418.58乘勝繭站160.4369.155.0273617.05潘陳繭站46.5520.225.590419.42久勝繭站92.2540.647.0176419.12合計/平均345.74150.96626818.13江蘇83型灶王沙繭站75.5332.846.5202826.85永富繭站40.0017.705.0130032.50紅星繭站105.3245.209.0324030.76臺東繭站37.5216.836.0115230.70合計/平均258.37112.57762029.49

表中數據為各繭站2017年6月的烘繭實績；CL-120型烘繭機指CL-120型熱風循環(huán)自動烘繭機，江蘇83型灶指江蘇省的83型灶；雙先繭站指時堰鎮(zhèn)雙先蠶繭站、乘勝繭站指富安鎮(zhèn)乘勝蠶繭站、潘陳繭站指富安鎮(zhèn)潘陳蠶繭站、久勝繭站指富安鎮(zhèn)久勝蠶繭站、王沙繭站指富東社區(qū)王沙蠶繭站、永富繭站指富東社區(qū)永富蠶繭站、紅星繭站指唐洋鎮(zhèn)紅星蠶繭站、臺東繭站指東臺鎮(zhèn)臺東蠶繭站；表2相同。烘繭總工時(h)=每天班次×每班用工人數×每班實際工作時間×烘繭天數。

1.5 鮮繭待烘時間短 繭質保全好

CL-120型烘繭機運行效率高，烘繭速度快，鮮繭待烘時間短，減少了出蛆、化蛾的幾率。半干繭待烘時間短，有效地減少了蛹體腐爛，大幅度地降低了內印繭的發(fā)生率。從表2可以看出，CL-120型烘繭機每臺每天能烘制鮮繭21.36～31.20 t，而江蘇83型灶每灶每天只能烘制鮮繭4.56～6.25 t。如果收購鮮繭量過大，而江蘇83型灶數量不足，就會影響殺蛹進度，鮮繭待烘時間過長，對蠶繭品質造成不良影響。

表2CL-120型烘繭機與江蘇83型灶烘繭工效情況

烘灶類型繭站名稱收購鮮繭量/t鮮繭烘制半干總用時/h烘繭機(灶)數量/臺(灶)每小時烘制半干繭量/t每臺(灶)每天烘制半干繭量/t每臺(灶)每小時烘制半干繭量/tCL-120型烘繭機雙先繭站46.5147.7210.9723.280.97乘勝繭站160.4365.5122.4529.521.23潘陳繭站46.5552.3610.8921.360.89久勝繭站92.2571.1311.3031.201.30江蘇83型灶王沙繭站75.5377.8750.974.560.19永富繭站40.0059.7030.675.280.22紅星繭站105.32107.4750.984.800.20臺東繭站37.5272.1620.526.250.26

每小時烘制半干繭量(t)=收購鮮繭量/鮮繭烘制半干總用時；每臺(灶)每天烘制半干繭量(t)=每臺(灶)每小時烘制半干繭量(t)×24；鮮繭烘制半干繭所耗時間與收購鮮繭量、含水量、蛹體大小、天氣因素以烘繭設備關系很大，實際生產中有所差別。

1.6 使用范圍廣 綜合利用率高

江蘇和浙江地區(qū)，年養(yǎng)蠶3～4期，鮮繭收烘是一項階段性工作。CL-120型烘繭機一次性投資較大，如果長期閑置，一方面資產利用率不高，另一方面還容易造成零部件生銹。在不烘繭時可將CL-120型烘繭機用于進行脫水蔬菜、蘑菇、辣椒等農副產品的深加工處理，從而有效提高CL-120型烘繭機的綜合利用率。據我們調查，東臺新曹繭絲綢有限公司擁有CL-120型烘繭機2臺，利用蠶繭收烘結束后的閑置時間，幫助農民經紀人、種植大戶等加工烘制甜葉菊，年獲利3.2萬多元；東臺市富安鎮(zhèn)現有桑園面積3 570 hm2，近年來，常年利用冬閑季節(jié)桑園套種薺菜，生產的薺菜除直接上市出售外，其余的大多由江蘇富安繭絲綢股份有限公司利用CL-120型烘繭機烘干脫水，江蘇富安繭絲綢股份有限公司年烘制薺菜120 t左右，提高了CL-120型烘繭機的利用率。

2 使用CL-120型烘繭機的經驗

2.1 開展合理使用CL-120型烘繭機的學習和培訓

CL-120型烘繭機是比較先進的新型烘繭設備之一，其工作性能、操作要求必然與以前的烘繭設備有所不同，為了確保烘繭工作的順利進行，就要讓收烘人員充分了解和熟悉其組成、烘繭原理和操作方法，才能在實際工作中做到心中有數、熟練掌握、規(guī)范操作，避免意外事故的發(fā)生。因此，東臺市在每次蠶繭收烘之前都集中組織繭站有關人員進行崗前培訓，確保優(yōu)質高效地完成烘繭工作。

2.1.1 CL-120型烘繭機的結構 CL-120型烘繭機主要由熱風爐、干燥室、電控柜及蠶繭輸送設備等系統(tǒng)組成。熱風爐主要是向干燥室供應熱氣，干燥蠶繭。干燥室主要是在蠶繭進入后通過熱氣將蠶繭脫水干燥。電控柜主要是控制各種設備按要求運轉。蠶繭輸送設備主要由電動機、變速箱、轉動軸、傳動鏈條和輸送帶等構成，主要是將要烘制的蠶繭輸送到干燥室中干燥及保證烘過的蠶繭及時離開繭網從蠶繭干燥室轉運出來。

2.1.2 CL-120型烘繭機的工作原理 CL-120型烘繭機的6層繭網，分別提供不同的溫度，最上1層溫度最高，由上而下呈梯度下降。鮮繭先從最上1層進，然后依次進入第2、3～6層，最后出機。鮮繭在運送過程中吸熱排濕，以熱空氣為介質，使水分從蛹體內部擴散到蠶繭表面，再由蠶繭表面擴散到空氣中，蛹體和繭層逐漸失水變干，從而達到烘制的目的。

2.1.3 CL-120型烘繭機的操作方法 嚴格按操作規(guī)程進行操作，杜絕操作不當事故的發(fā)生。點火生爐時，高溫爐先點火，然后中溫爐點火。送熱送風時，應先后設定好高溫爐和中溫爐的溫度。點火生爐后約0.5 h，依序先后開啟高溫爐和中溫爐的鼓風機，向干燥室輸送熱空氣。送繭進灶時，應在第1層繭網(最上1層)溫度達到110 ℃時開啟繭網，然后依次啟動繭網調控儀，根據頭烘或二烘的要求設定轉速。繭網啟動后，開始進繭，當第1層繭網鋪滿后，開啟排濕機。高溫區(qū)、低溫區(qū)的排濕機可同時開啟。溫度達到設定溫度后，將開關撥到“自動”檔，開啟烘繭機自動調節(jié)功能。當蠶繭運行到繭網終端，應開啟輸出設備，在出機口收集烘制好的蠶繭。

2.2 做好烘繭前的準備工作

為了確保烘繭工作快速優(yōu)質高效地進行，在進行培訓的基礎上，還必須做好烘繭前的各項準備工作。在每次鮮繭開始烘繭之前，都要對CL-120型烘繭機進行全面仔細的檢查，發(fā)現問題，及時處理。

2.2.1 合理設定常見參數 干燥室繭網有效長度為105.0 m(17.5 m×6層)。鮮繭頭烘時，鋪繭厚度為60～70 mm，鮮繭頭烘高溫爐溫度設定為135～140 ℃，中溫爐溫度設定為120～125 ℃，繭網運行速度設定為70～72 cm/min，繭網調速儀的轉速設定為900～950 r/min，全程耗時約150 min。半干繭二烘時，根據頭烘的干燥程度確定各項參數標準，建議參數如下：鋪繭厚度為60～70 mm，高溫爐溫度設定為130～135 ℃，中溫爐溫度設定為115～120 ℃，繭網速度設定為60 cm/min左右，繭網調速儀的轉速設定為800 r/min，完成烘繭耗時約180 min。

2.2.2 認真檢查線路、設備 對繭站的電路線路進行全面檢查，特別是要重點檢查CL-120型烘繭機的電控柜等設備的線路。同時檢查各開關、控制按鈕等設備是否工作正常，各儀表的設定、顯示、調節(jié)是否有效。給機器、齒輪、鏈條等加潤滑油。在做好以上工作的基礎上，在不燒煤的情況下，開機空運轉、試運行3 h以上，檢查繭網轉動、輸送設備是否運轉正常，發(fā)現問題及時解決。以保證CL-120型烘繭機啟動后能連續(xù)長時間工作，不出現意外停機事故，影響烘繭的速度和質量。

2.3 及時進行頭烘與二烘的轉換

根據頭烘繭的還性程度確定二烘時間。如果頭烘繭還性充分，進完鮮繭后，就可以接著轉入二烘，即在鮮繭與二烘繭之間空留2.0 m間隔，鋪頭烘繭。待頭烘繭剛進入干燥室時，設定二烘的溫度和繭網速度。如果頭烘繭還性不足，則要停機，待還性充分后，再轉二烘。

2.4 定時檢查蠶繭干燥程度

頭烘過程中要定時檢查蠶繭的干燥程度，發(fā)現嫩老開差大的要做好標記，以便二烘時進行調整。二烘過程中，如發(fā)現蛹體偏嫩，則要停繭網5～8 min燜一燜，力求所烘蠶繭嫩老一致。

2.5 準確把握出繭的干燥程度

當二烘繭快要走完第4層繭網時，開活動門取樣繭，削開樣繭取出蠶蛹進行捏蛹鑒別干燥程度，如蛹體為“重油”或略帶“輕漿”，則出機時的蠶繭為適干。反之，如蛹體干燥程度相差大，則要相應調整溫度和網速，以確保出機時的蠶繭達到適干。

2.6 適時停機結束烘繭

當最后一批蠶繭走到第2層繭網一半時，高溫爐停止加煤，待最后一批蠶繭走完第2層后，扒出高溫爐的爐灰，關停高溫爐的煙風機和排濕機，待高溫爐溫度顯示為70 ℃以下時，關停鼓風機。最后一批蠶繭走到第5層一半時，低溫爐停止加煤，待煤燒盡，蠶繭快出完時，扒出低溫爐的爐灰，關停低溫爐的煙風機、排濕機和鼓風機。然后，繭網繼續(xù)運行60 min，以便出凈零星的蠶繭。

2.7 合理操控熱風爐

要防止過高溫度的熱空氣進入干燥室，如果干燥室溫度偏高時要減少加煤量，不能單純采用關閉熱風爐熱風輸送機的方法。如果僅關閉熱風爐熱風輸送機而熱風爐不減少加煤量，也未拉開進煤風口，煤在爐內仍舊旺盛燃燒，會使熱風爐的溫度迅速升得很高，再開送風機時進入干燥室的熱空氣溫度太高，不僅影響繭質，還有發(fā)生火災的風險。

2.8 做好維護和保養(yǎng)工作

CL-120型烘繭機經過連續(xù)多日的運行，停機后，依次對熱風爐、電控柜、干燥室、除塵器等設施進行檢查，發(fā)現問題，及早維修，加強保養(yǎng)，防止設備因保養(yǎng)不善而受到損壞。

2.8.1 熱風爐的維護和保養(yǎng) 熱風爐停機后，開煙風機運轉5～10 min，清除煙道的積灰。檢查耐火磚是否完整，爐膛內的煤渣是否清理干凈。

2.8.2 電控柜的維護和保養(yǎng) 檢查電控柜內部的各部件及導線連接狀況，清理并完善后，關好柜門，用罩子罩好，防止灰塵和漏雨。

2.8.3 干燥室的維護和保養(yǎng) 拾清遺落繭，清除導熱風管上的垃圾，給傳動鏈條抹上潤滑油，防止生銹。

2.8.4 除塵器的維護和保養(yǎng) 掏清除塵器基部的積塵，防止積水銹蝕內部，損壞設施。

2.9 熟悉常見故障產生的原因及排除方法

在蠶繭烘制過程中，烘繭人員要強化責任意識和管理意識，熟悉常見故障產生的原因及排除方法，避免意外情況的發(fā)生。

2.9.1 阻繭 所謂阻繭，就是指由于鋪繭過多或不勻，或者蠶繭中摻有異物，引發(fā)繭網送繭受阻停頓。在鋪繭時要特別注意揀出混在蠶繭中的鐵絲等金屬異物，否則會影響繭網運行，嚴重時會造成蠶繭堆積而阻塞停機。因此，鋪繭要做到平整、均勻，揀出混在蠶繭中的紙屑、塑料薄膜以及鐵絲等雜物，確保繭網運行通暢。

2.9.2 熱風爐爐火不旺 造成熱風爐火焰不旺的原因主要有下列幾種：一是煤炭質量差；二是煙風機三角帶老化打滑；三是煙風機通風管阻塞，或是通風管的控制蓋板沒打開，造成供氧不足；四是爐膛內煤渣結塊，爐排通風不暢，爐火越燒越小，直至熄滅。對此，要把好煤炭質量關，所買煤炭要提前試燒，測定煤炭的燃燒值是否達到烘繭要求。對易耗部件如煙風機三角帶，對易疏忽的通風管道或蓋板等，要提前檢查，發(fā)現隱患，提前解決。

2.9.3 干燥室溫度達不到要求 熱風爐供熱不足，引發(fā)干燥室溫度達不到目的溫度。除此而外，加煤時機不當或加煤時間過長，也會引發(fā)熱風爐溫度下降過大，干燥室溫度隨后下降。因此，每次加煤量應略高于設定的溫度所需的加煤量、加煤要在煙風機不工作、溫度指示燈呈紅色時快速進行。

2.9.4 傳送帶軋繭 在運轉過程中，有時會發(fā)生傳送帶軋繭的現象，這主要是由于傳送帶過松、位置偏移不在正中位置造成蠶繭在傳送過程中受擠壓變形，鉆到傳送帶和支撐板之間的空隙中造成的。出現這種情況時，要及時調整出繭機出口處兩側的松緊調節(jié)器，否則會越軋越厚，直至引發(fā)傳送帶脹斷。

2.9.5 意外停電 發(fā)生意外停電時，首先要關閉控制柜的電源，把開關撥到“手動”位置。然后及時打開爐門，降低熱風爐內的溫度。如果停電超過15 min，則要用濕煤炭壓火，并把繭網調速儀的網速調為零，打開干燥室的活動門，降低干燥室內的溫度。重新來電時，如果第1層溫度在110 ℃左右時，可直接把開關撥到“自動”位置，回到原狀態(tài)。如果第1層溫度低于90 ℃，則要待第1層重新加熱到110 ℃時，才能將開關回復到“自動”的位置，從而恢復正常的烘繭狀態(tài)。

如果發(fā)生故障停機，處理方法與上述意外停電處理相同。如故障處理時間過長，則要?；鹋懦收?。

2.9.6 干繭嫩老不勻 在二烘過程中，有時會出現干繭嫩老不一的情況，這主要是由于鋪在繭網上的蠶繭繭層太厚、厚薄不勻或干燥室溫度不穩(wěn)所致。如頭烘和二烘過程中溫度都不穩(wěn)定，往往會出現時嫩時老的情況，莊口整體極度嫩老不一，影響干繭的貯存和生絲的質量。因此，在鋪繭時要認真細致，防止鋪繭過厚或厚薄不均；烘繭過程中要時刻觀察干燥室的溫度變化情況，出現異常及時調節(jié)，保證干燥室溫度長時間穩(wěn)定，確保干繭嫩老統(tǒng)一。

2.10 適時打包貯存干繭

干繭出機后，隨著蠶繭溫度的下降，蛹體和繭層的水分繼續(xù)散發(fā)，因此要待蠶繭充分冷卻后方可打包貯存，絕不可打熱包。如打熱包，水分散發(fā)受阻，會導致個別偏嫩繭的水分無法完全散發(fā)，不利于干繭的貯存和繭質的保全。因此，二烘的蠶繭要充分冷卻后再打包貯存。

3 小結與討論

隨著國家產業(yè)結構的重大調整，落后的高能耗產業(yè)的生存壓力越來越大。走科技含量高、環(huán)境污染少、經濟效益好的新型產業(yè)化道路，升級改造傳統(tǒng)的繭絲綢加工產業(yè)，實現集約生產、清潔發(fā)展、綠色低碳和可持續(xù)發(fā)展是必由之路。傳統(tǒng)的土灶烘繭由于燃煤燃燒不徹底易產生污染，與國家的產業(yè)政策不相符合，CL-120型烘繭機的推廣和應用，有利于節(jié)約用工，有利于降耗減排，有利于產業(yè)發(fā)展。

[1] 趙永剛，顧光銀，崔虹，等.淺談提高繭絲質量的對策[J].中國蠶業(yè)，2017，38(3)：40-43.

2017-07-24;接受日期2017-10-25

現代農業(yè)產業(yè)技術體系建設專項(編號CARS-18)；江蘇省農業(yè)三新工程項目(編號 SXGC〔2016〕204、SXGC〔2017〕153)；2017年江蘇省掛縣強農富民工程項目。

信息： 張明(1967—)，男，江蘇東臺，本科，高級農藝師。

Tel： 0515-88108831， E-mail: dtggy@163.com

信息： 顧光銀(1965—)，男，江蘇東臺，本科，高級農藝師。

Tel： 0515-89561661， E-mail: dtggy@163.com

S886.2

B

1007-0982(2017)04-0060-05