李斌　郭永寶　朱博宇

[摘要]魯克沁油田稠油開(kāi)發(fā)生產(chǎn)以來(lái)，普遍采用空心桿摻稀降粘井筒舉升生產(chǎn)，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，空心光桿盤根盒大多采用一級(jí)密封，相比較于稀油井二級(jí)密封實(shí)心光桿盤根盒，空心光桿盤根盒密封有效期短、密封效果差，井口泄漏率高、泄漏量大，對(duì)生產(chǎn)、安全環(huán)保帶來(lái)很大負(fù)面影響。統(tǒng)計(jì)2014年采油一工區(qū)井口盤根泄漏率平均高達(dá)6.09%，現(xiàn)場(chǎng)盤根盒泄漏率高，造成頻繁更換盤根，更換盤根時(shí)泄壓時(shí)間長(zhǎng)、泄壓量大。盤根更換頻次平均21天/次，更換盤根時(shí)的平均泄壓量15.4L。

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)取證調(diào)查發(fā)現(xiàn)，要解決稠油井采油井口盤根盒泄漏率高的問(wèn)題，首先就要從降低井口盤根更換頻次和減少泄壓時(shí)泄漏量?jī)煞矫嫒胧帧?/p>

[關(guān)鍵詞]稠油井；盤根盒

一、改進(jìn)思路及方案實(shí)施

目前盤根更換周期大于40天的井有23口，占工區(qū)總井?dāng)?shù)的10.7%，說(shuō)明設(shè)定40天的目標(biāo)是可行的：防噴器的主要作用是停井時(shí)完全密封光桿，這是防噴器的基本功能，因此設(shè)定泄壓量為零的目標(biāo)是可行的。從采油現(xiàn)場(chǎng)針對(duì)井口盤根盒性能問(wèn)題從人員、材料、設(shè)備、方法、環(huán)境五個(gè)方面進(jìn)行分析，找出了7條末端因素：井口盤根不能得到及時(shí)巡檢和維護(hù)、操作人員技能水平低、光桿材料質(zhì)量不合格、未按操作規(guī)程操作、盤根盒填料腔較短、防噴器膠芯失效、井口回壓高。經(jīng)過(guò)對(duì)7條末端因素進(jìn)行逐項(xiàng)驗(yàn)證，最終確定2條主要因素：盤根盒填料腔較短；防噴器膠芯失效。

針對(duì)盤根盒填料腔較短的問(wèn)題，我們對(duì)盤根盒進(jìn)行改造，適度加長(zhǎng)填料腔長(zhǎng)度，使之能多加1-2個(gè)盤根，并且加工二級(jí)密封盤根盒：針對(duì)防噴器膠芯失效，泄壓困難，改造防噴器結(jié)構(gòu)，使之具有高強(qiáng)度、強(qiáng)密封性能、可方便更換膠芯。

試驗(yàn)一：改造二級(jí)盤根盒，在目前使用的盤根盒上部安裝一個(gè)二級(jí)盤根盒，同時(shí)縮短盤根盒壓蓋尺寸。其優(yōu)點(diǎn)是一次可加入的盤根數(shù)增加，同時(shí)通過(guò)黃油嘴加注潤(rùn)滑脂，延長(zhǎng)盤根使用時(shí)間。防噴器。將膠皮芯子密封直徑由φ28mm加工為φ41.5mm，同時(shí)將內(nèi)芯材質(zhì)進(jìn)行優(yōu)選。同時(shí)將光桿防噴器內(nèi)革蘭與四氟件下半部整合為一體，使用金屬材料加工制作成兩半：同時(shí)將注水泵廢舊閥片切為兩半，內(nèi)直徑為φ43mm，代替了四氟件上半部分，強(qiáng)度較四氟件高，與盤根盒壓蓋配合較好。最后將防噴器及四氟密封件與試驗(yàn)一中二級(jí)盤根盒結(jié)合在一起使用。

將改造好的盤根盒現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，其優(yōu)點(diǎn)有：更換盤根時(shí)無(wú)需進(jìn)行放壓，達(dá)到了保護(hù)環(huán)境的目的；不使用四氟件，降低生產(chǎn)成本。但是還有不足之處：整體高度較高，安裝條件受限。

試驗(yàn)三：針對(duì)整體高度較高，安裝條件受限的問(wèn)題，我們又改變思路，借鑒目前使用的盤根盒，將第二次試驗(yàn)的盤根盒填料腔深度由76mm加工為86mm，同時(shí)使用改進(jìn)的金屬格蘭與廢舊閥片，形成一種全新的盤根盒。

經(jīng)過(guò)對(duì)三種試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，試驗(yàn)二、試驗(yàn)三都可以延長(zhǎng)盤根更換周期，降低更換盤根時(shí)的泄壓量，由于試驗(yàn)二安裝高度受限，確定試驗(yàn)三更適合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際。同時(shí)，為降低安裝高度，將光桿防噴器下部扣型加工為母扣。同時(shí)具有以下優(yōu)點(diǎn)：更換盤根時(shí)無(wú)需泄壓，快速操作；不消耗四氟件，降低生產(chǎn)成本；可降低井口盤根盒高度12cm方便操作。

試驗(yàn)后我們并及時(shí)定期檢查維護(hù)，確保盤根盒完好。操作人員按要求巡查、操作，杜絕野蠻、違章操作，造成盤根盒的損壞。擴(kuò)大應(yīng)用規(guī)模，規(guī)模推廣，鞏固效果。并進(jìn)一步改造，持續(xù)優(yōu)化，進(jìn)一步試驗(yàn)適合魯克沁稠油生產(chǎn)的普通、防腐光桿：并對(duì)后續(xù)新投井、措施井推廣應(yīng)用下部為母扣的盤根盒，可降低井口高度。

二、應(yīng)用效果

通過(guò)7個(gè)月的試驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)采油工工作量大幅降低：截止11月底，改造后空心桿防噴器應(yīng)用油井21口，最后改造成的盤根盒現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用16口，更換盤根頻次由改造前平均21天/次提高至平均41天/次。泄壓量大幅降低：前期更換盤根時(shí)平均泄壓量15.4升/次，更換新式盤根盒后更換盤根時(shí)不用泄壓，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了環(huán)境污染。杜絕了“跑冒滴漏”現(xiàn)象，井口面貌煥然一新。在改進(jìn)前，油井更換盤根頻繁，不僅消耗盤根和四氟件，還要進(jìn)行泄壓，影響油井的開(kāi)井時(shí)率，該井后，減少了盤根、四氟件的消耗，不進(jìn)行泄壓，減少了了因泄壓導(dǎo)致的占產(chǎn)時(shí)間，提高了油井開(kāi)井時(shí)率。

三、技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)

通過(guò)改進(jìn)試驗(yàn)，制造出更加適用于空心桿泵上摻稀工藝的稠油井盤根盒，具有以下創(chuàng)新點(diǎn)：成功將原稠油井的一級(jí)密封盤根盒改造成二級(jí)密封盤根盒：借鑒稀油井光桿防噴器結(jié)構(gòu)，加工出稠油井防噴器：將光桿防噴器內(nèi)革蘭與四氟件下半部整合為一體，使用金屬材料加工制作成兩半，便于隨時(shí)更換：將盤根盒填料腔深度由76mm加工為86mm，同時(shí)使用改進(jìn)的金屬格蘭與廢舊閥片，形成一種全新的盤根盒。endprint