李雅珍　張妮娜

[摘要]丙烯生產(chǎn)工藝技術措施的應用，得到更高的丙烯產(chǎn)品的收率，為了提高化工生產(chǎn)的效率，盡可能降低生產(chǎn)工藝過程中的能耗，采取必要的技術措施，有效地分離丙烯中的物質(zhì)，應用三塔分離技術，將脫出丙烷、乙烷等成分，為下游的生產(chǎn)裝置提供充足的丙烯，滿足化工生產(chǎn)工藝的技術要求。

[關鍵詞]提高；丙烯收率；降低能耗；技術措施

引言

丙烯生產(chǎn)過程中，通過煉制工藝技術措施，得到丙烯產(chǎn)品，經(jīng)過三塔的蒸餾工藝技術的應用，得到更高的丙烯收率，為下道工序聚丙烯的生產(chǎn)提供原料丙烯。為了提高丙烯的收率，采取必要的技術措施，降低生產(chǎn)過程中的各種能量消耗，才能提高丙烯生產(chǎn)的效率。

一、丙烯生產(chǎn)工藝技術措施

在石油化工生產(chǎn)過程中，為了得到更高的丙烯產(chǎn)品，應用乙烯和丁烯的歧化反應增產(chǎn)丙烯技術，也可以通過碳四、碳五的催化裂解反應增產(chǎn)丙烯技術措施，得到最佳的丙烯收率。應用三塔生產(chǎn)技術規(guī)模，得到的丙烯產(chǎn)品，需要通過分離設備將其中的丙烷和乙烷成分脫出，才能得到純凈的乙烯產(chǎn)品，為下道工序聚丙烯的生產(chǎn)提供可靠的原料。

丙烯生產(chǎn)過程中，經(jīng)過蒸餾塔和精餾塔的作用，將原油進行煉制生產(chǎn)，得到合格的丙烯，達到預期的丙烯收率，滿足聚丙烯生產(chǎn)對原料的需求。丙烯的生產(chǎn)過程中，通過催化裂化工藝技術措施，對烴類氣體進行精餾分離處理，將乙烷、丙烷脫除，得到高純度的丙烯，滿足丙烯市場的需求。經(jīng)過脫丙烷塔、脫乙烷塔及丙烯精餾塔的作用，得到合格的丙烯產(chǎn)品。合理控制各個塔的運行參數(shù)，降低各種能量的消耗，得到最佳的丙烯收率。

二、提高丙烯收率降低能耗的技術措施

為了提高丙烯的收率，降低生產(chǎn)過程中的各種能量的消耗，采取必要的技術措施，提高丙烯生產(chǎn)的效率。烴類蒸汽裂解和催化裂化是生產(chǎn)丙烯的兩大工藝技術措施，對其進行改造處理，提高反應深度，增加丙烯的收率，滿足丙烯市場的需求。提高分離單元的丙烯收率，降低各種能量消耗，才能提高丙烯產(chǎn)品生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。

（一）丙烯生產(chǎn)工藝分析

在烯烴裂解制丙烯工藝中，利用固定床工藝或者流化床工藝技術措施，得到丙烯產(chǎn)品，固定床工藝流程比較簡單，和烴類氣體裂解相結合，得到更高的丙烯收率。分餾裝置的工藝流程進行優(yōu)化設計，提高丙烯的收率。

氣體的分餾裝置，將催化裂化系統(tǒng)來的液化氣進行加工處理，得到高純度的聚合級丙烯產(chǎn)品及液化氣，主要的生產(chǎn)設備是三塔，脫丙烷塔、脫乙烷塔和丙烯精餾塔，對氣體進行分餾處理，得到高純度的丙烯。

丙烯生產(chǎn)過程中，將液態(tài)烴類經(jīng)過預熱后，進入到脫丙烷塔，當塔底的碳四成分合格后，作為商品丙烷進行銷售。塔頂富含丙烷的組分經(jīng)過換熱后，進入到脫乙烷塔，將脫乙烷塔頂?shù)臍庀嘟?jīng)過冷凝后，排到高壓的瓦斯管網(wǎng)中。塔底的液相乙烷達到商品質(zhì)量后，出塔進行計量銷售。塔底的其他成分經(jīng)過換熱后，輸送到丙烯精餾塔，對丙烯進行提純處理，塔頂?shù)谋┻_到產(chǎn)品質(zhì)量標準后，作為丙烯產(chǎn)品進入到銷售環(huán)節(jié)。塔底的丙烷由泵抽汲出來，經(jīng)過冷卻處理后，進入到丙烷的儲罐內(nèi)。

（二）提高丙烯收率的技術措施

氣體分餾裝置中設置脫乙烷塔，脫出工藝中的碳二的成分，保證丙烯精餾塔進料的質(zhì)量。脫丙烷塔頂?shù)臍怏w作為干氣外輸，塔底的成分作為丙烯精餾塔的進料，能夠獲得高品質(zhì)的丙烯原料，滿足后續(xù)聚丙烯生產(chǎn)的技術要求。

合理控制三塔的生產(chǎn)參數(shù)，使其在最佳的工況下運行，才能達到預期的產(chǎn)品收率。脫丙烷塔的操作壓力控制在低壓下運行，操作費用和能耗比較低，但是必須考慮加壓液化后的材料才能進行精餾處理，結合兩者的關系，優(yōu)選合適的操作壓力，滿足生產(chǎn)的需要。

保證脫乙烷塔的進料以泡點為主，才能達到預期的脫乙烷效果。對各個塔的進料質(zhì)量及進料位置，溫度、壓力等條件進行優(yōu)化設計，才能從細節(jié)上，尋找提高丙烯收率的方法。在三塔工藝過程中，合理控制脫乙烷塔、脫丙烷塔及丙烯精餾塔的運行參數(shù)，使其在最優(yōu)的工況下運行，才能達到預期的產(chǎn)品收率，滿足丙烯生產(chǎn)的技術要求。

在丙烯生產(chǎn)過程中，降低丙烯的損失，將脫丙烷塔釜的液體、脫乙烷塔頂?shù)臍庀嘁约氨┚s塔釜液中夾帶的丙烯進行控制，就能夠達到增產(chǎn)丙烯收率的效果。為了提高氣體分餾單元丙烯的收率，優(yōu)化脫乙烷塔和丙烯精餾塔的生產(chǎn)工藝條件，降低脫乙烷塔塔頂氣相出料及丙烯塔底丙烯的濃度，減少丙烯的損失量，從而獲得最佳的丙烯收率。

（三）降低丙烯生產(chǎn)過程中的各種能耗的技術措施

通過對三塔設備進行節(jié)能降耗設計，優(yōu)化改造塔頂?shù)睦淠到y(tǒng)、機泵系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)以及精餾塔塔底的加熱系統(tǒng)。降低電能、燃料的消耗，提高丙烯生產(chǎn)的效率。

通過冷凝器對高溫介質(zhì)進行冷凝回收處理，通過對冷凝器的優(yōu)化，使其達到預期的冷凝效果，而避免熱能的浪費，通過熱載體的循環(huán)利用，減少熱能的損失。通過加強烴類介質(zhì)的循環(huán)，降低管路和設備中的磨阻損失，而提高化工生產(chǎn)的效率。

對機泵系統(tǒng)的節(jié)能降耗處理，優(yōu)選節(jié)能型的電動機，并采用變頻調(diào)速技術措施，通過改變電源的頻率，而提高電動機的效率。優(yōu)選節(jié)能的泵設備，提高輸送液體的泵效，降低泵的電能消耗，滿足丙烯生產(chǎn)過程中的節(jié)能要求。對機泵進行控制和調(diào)節(jié)，使機泵的同心度達到設計要求，保證泵機組正常運轉(zhuǎn)，減少故障的發(fā)生率，才能提高輸送液體的效率。

對于塔底的加熱系統(tǒng)的節(jié)能，降低熱能的損失，優(yōu)化設計加熱盤管，優(yōu)選合適的管道材質(zhì)，更好地進行熱能的傳遞，而減少各種燃料的消耗。通過對丙烯生產(chǎn)工序各個環(huán)節(jié)的控制和管理，降低各種能耗，才能提高丙烯生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。

三、結論

通過對提高丙烯收率降低能耗的技術措施的研究，將丙烯生產(chǎn)過程中的各種副產(chǎn)品進行分離處理，通過三塔操作，脫乙烷塔、脫丙烷塔和丙烯精餾塔的工藝技術措施，分離出丙烷、乙烷等，得到合格的丙烯產(chǎn)品，達到丙烯生產(chǎn)的技術要求。為了滿足石油化工市場對丙烯的需要，對催化裂化反應及再生系統(tǒng)進行優(yōu)化設計改造，應用新型的催化劑體系，優(yōu)化生產(chǎn)新工藝技術措施，得到更高的丙烯收率，滿足丙烯生產(chǎn)的需要。endprint