劉念　王瑜

[摘要]催化裂化裝置生產(chǎn)中，由于原料過輕等原因，導(dǎo)致正常生產(chǎn)時(shí)主風(fēng)機(jī)防喘閥需要長(zhǎng)期打開，造成防喘閥長(zhǎng)期震動(dòng)，極易失效，為了保護(hù)機(jī)組防喘閥，保證機(jī)組自保系統(tǒng)的靈活可靠，通過給防喘閥增加副線手閥，經(jīng)濟(jì)便捷的解決此類問題。

[關(guān)鍵詞]防喘閥；主風(fēng)機(jī)

一、裝置概況

某煉廠350×10t/a催化裂化裝置由反應(yīng)、分流、吸收穩(wěn)定、雙脫、富氣壓縮機(jī)組、煙氣能量回收機(jī)組及煙氣鍋爐等部分組成。該裝置工藝路線采用高溫短接觸時(shí)間的提升管反應(yīng)，控制反應(yīng)時(shí)間3.5秒。再生部分采用重疊式兩段再生工藝。兩個(gè)再生器重疊布置，即一段再生器位于二段再生器之上。一再貧氧，CO部分燃燒。二再富氧再生。新鮮主風(fēng)先進(jìn)第二再生器，與第一再生器來的含炭量較低的半再生催化劑充分接觸燒焦，產(chǎn)生含有一定過剩氧的二段再生煙氣通過分布板進(jìn)入一段再生器。一再新鮮主風(fēng)和二段煙氣中的過剩氧供第一再生器對(duì)高含炭量的待生催化劑進(jìn)行燒焦，空氣中的氧利用最為合理。從燒焦動(dòng)力學(xué)來看，富氧空氣先與低含炭催化劑接觸，而后與高含炭催化劑接觸有利燒焦。一段再生煙氣過剩氧為0-0.05%，高溫?zé)煔膺M(jìn)入三旋，除去微粒劑后，進(jìn)入煙機(jī)回收煙氣壓力能，排出的煙氣去CO焚燒爐回收煙氣熱能。

二、存在問題

正常生產(chǎn)過程中，由于原料過輕，需要相應(yīng)減少主風(fēng)量，而再生器中，氣速增加到一定程度，顆粒懸浮的流體中才可以形成穩(wěn)定的流化床。根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)進(jìn)入再生器的主風(fēng)量小于5000Nm3/min時(shí)，再生器催化劑的流化就會(huì)受到影響，嚴(yán)重影響燒焦效果，同時(shí)產(chǎn)生的偏流或者局部死床將旋風(fēng)分離器的翼閥堵住會(huì)造成旋風(fēng)分離器效率大大降低，甚至嚴(yán)重跑劑。

同時(shí)，為了保證主風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行，再生壓力一定，當(dāng)降低風(fēng)量時(shí)，主風(fēng)機(jī)運(yùn)行控制點(diǎn)必然逐漸靠近控制線，此時(shí)只能通過提高主風(fēng)機(jī)靜葉角度，同時(shí)打開防喘振閥將多余的風(fēng)量釋放，由于防喘閥開度較小，必然會(huì)造成閥門震動(dòng)劇烈，長(zhǎng)時(shí)間如此極有可能造成閥門控制系統(tǒng)失效，影響機(jī)組聯(lián)鎖自保動(dòng)作，給安全生產(chǎn)造成很大隱患。

三、解決方案

如圖2所示，主風(fēng)自大氣吸入，通過主風(fēng)機(jī)進(jìn)入再生器，兩個(gè)放空閥即為機(jī)組防喘振閥，當(dāng)機(jī)組發(fā)生喘振時(shí)，它會(huì)聯(lián)鎖打開，以保護(hù)機(jī)組不受損害。為了避免防喘振閥長(zhǎng)時(shí)間小開度引起閥門震動(dòng)從而導(dǎo)致控制系統(tǒng)失效，可以在兩個(gè)防喘振閥上各添加一個(gè)副線手閥，只要保持合適開度，就可以滿足生產(chǎn)工況的需要，同時(shí)有效的保護(hù)了防喘振閥門。

四、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

在生產(chǎn)過程中，我們不僅要對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理，還要對(duì)可能造成隱患的部位及早改造，文中雖然可以利用防喘閥進(jìn)行正常生產(chǎn)，但是也要注意到這種方法的危險(xiǎn)性，做到防患于未然，及時(shí)堵住生產(chǎn)安全漏洞：同時(shí)我們也可以對(duì)主風(fēng)機(jī)組進(jìn)行改造升級(jí)，最根本的解決問題，但此種方法成本高昂，耗時(shí)耗力，并不是最優(yōu)方案。通過增加副線手閥，經(jīng)濟(jì)快速的解決了此問題。endprint