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        石油煉制過程中蒸餾裝置的優(yōu)化配置

        2017-11-28 22:43:43王崇王英鵬田野
        商情 2017年38期

        王崇 王英鵬 田野

        [摘要]石油煉制過程中蒸餾裝置占有重要的作用,進行石油蒸餾操作時,優(yōu)化配制常壓蒸餾塔和減壓蒸餾塔,才能達到預期的生產效率,滿足石油煉制的技術要求。對原油蒸餾的常減壓設備進行優(yōu)化配置,降低石油煉制過程中的各種能量消耗,提高石油煉制的效率。

        [關鍵詞]石油煉制過程;蒸餾裝置;優(yōu)化配置

        引言

        蒸餾技術是對石油餾分進行分離加工處理的工藝技術措施,經過蒸餾處理,得到煤油、柴油、汽油等餾分,為石油煉制提供最佳的解決方案。對石油煉制過程中的蒸餾裝置進行優(yōu)化配置,能夠提高蒸餾的效率,經過石油煉制生產現(xiàn)場的實踐,優(yōu)化設計各種蒸餾設備,采取節(jié)能的設計,防止能耗過高,而影響到石油煉制的經濟效益。加強對蒸餾裝置的安全管理,提高裝置安全運行的效率。

        一、石油煉制工藝

        石油煉制生產過程中,應用蒸餾裝置進行分餾和蒸餾操作,得到合格的汽油、柴油等產品,滿足石油煉制的技術要求。蒸餾的過程包括常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個組成部分。常壓蒸餾使用的設備為常壓蒸餾塔,通過常壓蒸餾可以切割出柴油、汽油等成分,而高沸點的餾分,在溫度升高后,能夠實現(xiàn)熱裂解反應,生產出較多的烯烴,影響到正常的生產過程,因此,繼續(xù)進行減壓蒸餾,使用減壓蒸餾塔,并應用抽真空的設備,降低設備的壓力,獲得更多的餾分油,在煉油廠通過常壓和減壓蒸餾設備,完成石油煉制的過程。

        二、石油煉制過程中蒸餾裝置的優(yōu)化配置

        石油煉制過程的蒸餾裝置,以完成石油蒸餾的任務,優(yōu)化配置各種生產設備,保證石油煉制的安全,得到高品質的柴油、汽油等產品,滿足石油煉制的需要。

        (一)石油煉制蒸餾裝置概述

        石油煉制過程中,通過蒸餾處理,得到最佳的油品,實現(xiàn)石油化工生產的目標。設置常壓加熱爐和減壓加熱爐,給油品提高溫度。設計四個蒸餾塔設備,分別為初餾塔、常壓塔、汽提塔、減壓塔,實現(xiàn)對石油煉制過程中的蒸餾操作。

        換熱器和冷凝器設備的應用,將熱的蒸汽轉化為液體。應用各種泵機組實現(xiàn)對液體的輸送,離心泵輸送油品及原料油的輸送,保證蒸餾工藝的順利進行。還需要配置一些容器和儲罐等,對成品進行儲存,達到石油煉制生產的基本要求。

        (二)石油煉制蒸餾裝置的優(yōu)化

        為了達到石油蒸餾的技術要求,對石油煉制過程中的蒸餾裝置進行優(yōu)化配置,滿足石油煉制工藝的技術要求。

        原油的換熱系統(tǒng),將原油通過儲罐泵輸到石油煉制系統(tǒng)中,經過換熱器與熱的油品進行熱能的交換,使石油蒸餾過程中的預熱得到合理的利用。將原油進行脫鹽和脫水處理,在脫鹽罐中進行,達到預期的脫除效果。在電脫鹽罐內通過高壓交直流電場的作用,將原油中的化合物和水脫除。優(yōu)選最佳的電脫鹽設備,使其達到理想的脫除效果。經過處理的原油通過加熱爐提高溫度后,進入初餾塔,進行初餾處理。初餾塔按照最優(yōu)化的設計思路,保證塔板的設計,滿足原油蒸餾的技術要求。

        在初餾系統(tǒng)中,優(yōu)化的初餾塔設計六層塔板,原油進入初餾塔后,形成了氣液兩段,氣相進入到精餾段,第六層塔板以上,而液相向下流動,經過提餾段的作用,分別從塔頂和塔底流出不同的成分,然后進入到常壓系統(tǒng),經過加熱爐提高溫度后,進行常壓蒸餾操作。常壓蒸餾塔設計多層塔板,經過逐級的分餾技術,得到常壓蒸餾的物料。然后經過減壓裝置,進一步進行精餾處理,得到需要的油品,使其達到產品的質量標準。

        通過對石油蒸餾設備的優(yōu)化配置,合理控制生產運行參數,逐級進行蒸餾操作,才能減少油品中的雜質成分,獲得高品質的柴油和汽油等產品,滿足石油煉制生產對產品的質量要求。

        (三)石油煉制蒸餾裝置的安全運行措施

        在石油煉制蒸餾過程中,涉及到各種生產參數的控制,由于石油的易燃、易爆的特性,在裝置運行過程中,很容易發(fā)生安全事故。因此,對蒸餾裝置進行優(yōu)化配置,并實施安全操作管理,防止各級各類安全事故的發(fā)生,保證安全平穩(wěn)地完成石油煉制的任務。

        在石油煉制蒸餾的過程中,首先對原油進行預處理,脫鹽和脫水處理,是為了解決原油儲運、加工和對設備的危害問題,因此,采取電除鹽器,對其內部結構進行優(yōu)化設計和配置,使其達到最佳的除鹽和脫水的效果。一段的蒸餾處理過程中,應用精餾塔進行一次汽化和一次蒸餾的操作,實現(xiàn)了原油組分的一次分餾的效果。二段的精餾過程,進行了二次的分餾作業(yè),經過兩個精餾塔,經過兩次的汽化,進行常減壓蒸餾,使用初餾塔和常壓塔均能夠實現(xiàn)二段的精餾操作。

        三段的蒸餾操作,是應用三個精餾塔,在石油煉制過程中,應用的蒸餾設備越多,操作維護的難度越大,為了保證各種塔設備安全運行,必須采取最佳的管理措施,延長石油蒸餾裝置的長周期運行,減少裝置的檢修及停車的頻次,才能提高石油煉制的效率,達到設計的生產目標。

        由于石油煉制過程的溫度和壓力條件的限制,需要采取各種自控儀表,對生產過程進行實時的監(jiān)控和管理,防止發(fā)生安全事故。對石油煉制過程實施安全風險管理,確定安全風險等級,實行安全隱患排查機制,對裝置的日常維護保養(yǎng)過程中,及時發(fā)現(xiàn)安全隱患的存在,立即采取應對措施,及時排除安全隱患。避免發(fā)生嚴重的安全事故,造成人身傷害或者財產的損失,使石油煉制蒸餾過程安全平穩(wěn)地運行,達到預期的產品收率。

        三、結論

        通過對石油煉制過程中蒸餾裝置的優(yōu)化配置的研究,優(yōu)化了蒸餾裝置和設備,更好地完成蒸餾的生產任務,達到石油煉制的效果,得到更高品質的石油煉制產品,滿足石油化工市場的需求。對石油煉制過程蒸餾的裝置進行優(yōu)化配置,設計最優(yōu)的生產工藝流程,決定選擇幾級的蒸餾塔,對塔板結構進行優(yōu)化設計,使其滿足石油蒸餾的技術要求,節(jié)約各種能量的消耗,降低石油煉制的成本,才能提高石油煉制的生產效率。endprint

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