王崇　王英鵬　田野

[摘要]石油煉制過程中蒸餾裝置占有重要的作用，進行石油蒸餾操作時，優(yōu)化配制常壓蒸餾塔和減壓蒸餾塔，才能達到預期的生產效率，滿足石油煉制的技術要求。對原油蒸餾的常減壓設備進行優(yōu)化配置，降低石油煉制過程中的各種能量消耗，提高石油煉制的效率。

[關鍵詞]石油煉制過程；蒸餾裝置；優(yōu)化配置

引言

蒸餾技術是對石油餾分進行分離加工處理的工藝技術措施，經過蒸餾處理，得到煤油、柴油、汽油等餾分，為石油煉制提供最佳的解決方案。對石油煉制過程中的蒸餾裝置進行優(yōu)化配置，能夠提高蒸餾的效率，經過石油煉制生產現(xiàn)場的實踐，優(yōu)化設計各種蒸餾設備，采取節(jié)能的設計，防止能耗過高，而影響到石油煉制的經濟效益。加強對蒸餾裝置的安全管理，提高裝置安全運行的效率。

一、石油煉制工藝

石油煉制生產過程中，應用蒸餾裝置進行分餾和蒸餾操作，得到合格的汽油、柴油等產品，滿足石油煉制的技術要求。蒸餾的過程包括常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個組成部分。常壓蒸餾使用的設備為常壓蒸餾塔，通過常壓蒸餾可以切割出柴油、汽油等成分，而高沸點的餾分，在溫度升高后，能夠實現(xiàn)熱裂解反應，生產出較多的烯烴，影響到正常的生產過程，因此，繼續(xù)進行減壓蒸餾，使用減壓蒸餾塔，并應用抽真空的設備，降低設備的壓力，獲得更多的餾分油，在煉油廠通過常壓和減壓蒸餾設備，完成石油煉制的過程。

二、石油煉制過程中蒸餾裝置的優(yōu)化配置

石油煉制過程的蒸餾裝置，以完成石油蒸餾的任務，優(yōu)化配置各種生產設備，保證石油煉制的安全，得到高品質的柴油、汽油等產品，滿足石油煉制的需要。

（一）石油煉制蒸餾裝置概述

石油煉制過程中，通過蒸餾處理，得到最佳的油品，實現(xiàn)石油化工生產的目標。設置常壓加熱爐和減壓加熱爐，給油品提高溫度。設計四個蒸餾塔設備，分別為初餾塔、常壓塔、汽提塔、減壓塔，實現(xiàn)對石油煉制過程中的蒸餾操作。

換熱器和冷凝器設備的應用，將熱的蒸汽轉化為液體。應用各種泵機組實現(xiàn)對液體的輸送，離心泵輸送油品及原料油的輸送，保證蒸餾工藝的順利進行。還需要配置一些容器和儲罐等，對成品進行儲存，達到石油煉制生產的基本要求。

（二）石油煉制蒸餾裝置的優(yōu)化

為了達到石油蒸餾的技術要求，對石油煉制過程中的蒸餾裝置進行優(yōu)化配置，滿足石油煉制工藝的技術要求。

原油的換熱系統(tǒng)，將原油通過儲罐泵輸到石油煉制系統(tǒng)中，經過換熱器與熱的油品進行熱能的交換，使石油蒸餾過程中的預熱得到合理的利用。將原油進行脫鹽和脫水處理，在脫鹽罐中進行，達到預期的脫除效果。在電脫鹽罐內通過高壓交直流電場的作用，將原油中的化合物和水脫除。優(yōu)選最佳的電脫鹽設備，使其達到理想的脫除效果。經過處理的原油通過加熱爐提高溫度后，進入初餾塔，進行初餾處理。初餾塔按照最優(yōu)化的設計思路，保證塔板的設計，滿足原油蒸餾的技術要求。

在初餾系統(tǒng)中，優(yōu)化的初餾塔設計六層塔板，原油進入初餾塔后，形成了氣液兩段，氣相進入到精餾段，第六層塔板以上，而液相向下流動，經過提餾段的作用，分別從塔頂和塔底流出不同的成分，然后進入到常壓系統(tǒng)，經過加熱爐提高溫度后，進行常壓蒸餾操作。常壓蒸餾塔設計多層塔板，經過逐級的分餾技術，得到常壓蒸餾的物料。然后經過減壓裝置，進一步進行精餾處理，得到需要的油品，使其達到產品的質量標準。

通過對石油蒸餾設備的優(yōu)化配置，合理控制生產運行參數，逐級進行蒸餾操作，才能減少油品中的雜質成分，獲得高品質的柴油和汽油等產品，滿足石油煉制生產對產品的質量要求。

（三）石油煉制蒸餾裝置的安全運行措施

在石油煉制蒸餾過程中，涉及到各種生產參數的控制，由于石油的易燃、易爆的特性，在裝置運行過程中，很容易發(fā)生安全事故。因此，對蒸餾裝置進行優(yōu)化配置，并實施安全操作管理，防止各級各類安全事故的發(fā)生，保證安全平穩(wěn)地完成石油煉制的任務。

在石油煉制蒸餾的過程中，首先對原油進行預處理，脫鹽和脫水處理，是為了解決原油儲運、加工和對設備的危害問題，因此，采取電除鹽器，對其內部結構進行優(yōu)化設計和配置，使其達到最佳的除鹽和脫水的效果。一段的蒸餾處理過程中，應用精餾塔進行一次汽化和一次蒸餾的操作，實現(xiàn)了原油組分的一次分餾的效果。二段的精餾過程，進行了二次的分餾作業(yè)，經過兩個精餾塔，經過兩次的汽化，進行常減壓蒸餾，使用初餾塔和常壓塔均能夠實現(xiàn)二段的精餾操作。

三段的蒸餾操作，是應用三個精餾塔，在石油煉制過程中，應用的蒸餾設備越多，操作維護的難度越大，為了保證各種塔設備安全運行，必須采取最佳的管理措施，延長石油蒸餾裝置的長周期運行，減少裝置的檢修及停車的頻次，才能提高石油煉制的效率，達到設計的生產目標。

由于石油煉制過程的溫度和壓力條件的限制，需要采取各種自控儀表，對生產過程進行實時的監(jiān)控和管理，防止發(fā)生安全事故。對石油煉制過程實施安全風險管理，確定安全風險等級，實行安全隱患排查機制，對裝置的日常維護保養(yǎng)過程中，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患的存在，立即采取應對措施，及時排除安全隱患。避免發(fā)生嚴重的安全事故，造成人身傷害或者財產的損失，使石油煉制蒸餾過程安全平穩(wěn)地運行，達到預期的產品收率。

三、結論

通過對石油煉制過程中蒸餾裝置的優(yōu)化配置的研究，優(yōu)化了蒸餾裝置和設備，更好地完成蒸餾的生產任務，達到石油煉制的效果，得到更高品質的石油煉制產品，滿足石油化工市場的需求。對石油煉制過程蒸餾的裝置進行優(yōu)化配置，設計最優(yōu)的生產工藝流程，決定選擇幾級的蒸餾塔，對塔板結構進行優(yōu)化設計，使其滿足石油蒸餾的技術要求，節(jié)約各種能量的消耗，降低石油煉制的成本，才能提高石油煉制的生產效率。endprint