岳晉　王文靜　修鵬昊　呂娜

[摘要]加氫裂化生產(chǎn)過程中，存在著一定的安全隱患，需要及時進(jìn)行隱患的排查，才能保證加氫裂化生產(chǎn)的安全。防止發(fā)生重大的安全事故，提高加氫裂化的生產(chǎn)效率，獲得最佳的輕質(zhì)油品的產(chǎn)能，滿足石油化工生產(chǎn)的技術(shù)要求。

[關(guān)鍵詞]加氫裂化工藝；生產(chǎn)過程；安全隱患；處理措施

引言

加氫裂化工藝技術(shù)是通過對重油的輕質(zhì)化作用，獲得輕質(zhì)油的生產(chǎn)工藝。由于加氫工藝存在安全隱患，需要合理控制安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)，才能保證加氫裂化工藝的順利實(shí)施，更好地完成成品油的生產(chǎn)任務(wù)。在加氫裂化工藝生產(chǎn)過程中，實(shí)時監(jiān)督安全規(guī)章制度的落實(shí)情況，整改安全隱患，提高生產(chǎn)工藝的安全性。

一、加氫裂化工藝的安全隱患概述

加氫裂化工藝是利用重油或者渣油，經(jīng)過高溫、高壓、催化劑的環(huán)境下，發(fā)生裂化反應(yīng)，得到輕質(zhì)油的生產(chǎn)工藝措施。通過加氫的反應(yīng)過程，得到高質(zhì)量的輕質(zhì)油，滿足石油煉制生產(chǎn)的技術(shù)要求。

加氫裂化工藝具有高燃爆特性，屬于放熱反應(yīng)，氫氣在高溫高壓的條件下，與金屬設(shè)備接觸，很容易發(fā)生氫脆的現(xiàn)象，降低金屬設(shè)備的強(qiáng)度，增加生產(chǎn)的安全風(fēng)險(xiǎn)。催化劑的活化和再生過程中，很容易發(fā)生爆炸事故。加氫裂化反應(yīng)過程中的尾氣中含有未完全反應(yīng)的氫氣，在排放時，很容易引發(fā)火災(zāi)或者爆炸事故。

解決人的不安全操作行為問題，提高員工的專業(yè)素質(zhì)，規(guī)范崗位員工的安全操作行為，防止違章指揮和違章操作行為的出現(xiàn)。解決物的不安全因素，加強(qiáng)對設(shè)備的管理，防止加氫裂化生產(chǎn)裝置中的各種設(shè)備帶病運(yùn)行，提高設(shè)備安全運(yùn)行的效率，才能保證設(shè)備處于安全生產(chǎn)的狀態(tài)，降低事故的發(fā)生率。生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)及建設(shè)施工過程中，必須重視安全要素，對加氫裂化生產(chǎn)裝置的施工質(zhì)量進(jìn)行實(shí)時的監(jiān)測和管理，保證生產(chǎn)裝置達(dá)到設(shè)計(jì)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。對裝置試壓達(dá)到生產(chǎn)工藝的技術(shù)要求，防止裝置承壓達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，而存在嚴(yán)重的安全隱患，而容易引發(fā)安全事故。采取優(yōu)化的防火防爆設(shè)計(jì)，有效地防止火災(zāi)和爆炸事故的發(fā)生。

加強(qiáng)工藝管理，保證加氫裂化生產(chǎn)過程的安全。合理控制生產(chǎn)壓力，防止裝置超壓運(yùn)行?？刂茰囟?，防止發(fā)生飛溫等事故。控制好加氫進(jìn)料的速度，先提量，后體溫，才能保證加氫裂化工藝的順利實(shí)施。加強(qiáng)對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，降低事故的故障率。定期對壓力容器進(jìn)行安全檢測，對設(shè)備的安全附近進(jìn)行檢查驗(yàn)收，防止設(shè)備存在嚴(yán)重的安全隱患，而引發(fā)安全生產(chǎn)事故。

二、加氫裂化工藝生產(chǎn)過程中的安全隱患處理措施

為了保證加氫裂化生產(chǎn)工藝的安全，及時排除安全隱患，建立安全隱患處理機(jī)制，防止重大安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，提高輕質(zhì)油品的產(chǎn)率，滿足加氫裂化生產(chǎn)工藝的技術(shù)要求。

（一）加氫設(shè)備的選材和防腐處理措施

基于加氫裂化裝置容易發(fā)生氫脆等現(xiàn)象，加氫裂化生產(chǎn)過程中，高溫高壓的環(huán)境下，很容易導(dǎo)致金屬設(shè)備的腐蝕，而降低生產(chǎn)裝置的安全性，存在安全風(fēng)險(xiǎn)，因此，有必要對加氫裂化裝置進(jìn)行優(yōu)選，選擇高強(qiáng)度的金屬材料，并對其實(shí)施防腐處理，提高防腐性能，延長加氫裂化設(shè)備的石油壽命，減少維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用，不斷提高加氫裂化裝置的生產(chǎn)效率，滿足石油煉制生產(chǎn)工藝的需要。

氫氣在高溫高壓的環(huán)境下，對金屬設(shè)備的腐蝕非常嚴(yán)重。降低金屬材料的強(qiáng)度和塑性，使金屬設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重的安全隱患，如果不加以控制和處理，勢必會引發(fā)安全生產(chǎn)事故。防止氫脆現(xiàn)象，采取必要的技術(shù)措施，保持焊接金屬具有較廣的延展性，裝置停工時，緩慢降溫，防止對加氫裂化設(shè)備產(chǎn)生不利的影響。

減少硫化氫對裝置的腐蝕，合理控制操作溫度和壓力，降低硫化氫的濃度，防止嚴(yán)重的腐蝕，而引發(fā)安全生產(chǎn)事故。為了防止高溫造成的腐蝕，優(yōu)選高鎳鋼或者鉻鎳合金不銹鋼材質(zhì)，提高加氫裂化裝置的機(jī)械強(qiáng)度，提高裝置的安全性。

（二）預(yù)防加氫裂化裝置事故的技術(shù)措施

為了預(yù)防加氫裂化裝置發(fā)生安全生產(chǎn)事故，在生產(chǎn)過程中，合理控制生產(chǎn)運(yùn)行參數(shù)，保證加氫裂化裝置在安全的狀況下運(yùn)行，達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效果。由于加氫裂化生產(chǎn)工藝中的原料及產(chǎn)物均屬于易燃、易爆、有毒、有害的危險(xiǎn)品，因此，存在火災(zāi)、爆炸及中毒的風(fēng)險(xiǎn)。

對加氫裂化裝置的事故進(jìn)行預(yù)防和處理，如果發(fā)生飛溫的事故，除了某些設(shè)備故障或者操作失誤導(dǎo)致的情況，如果反應(yīng)器的各個床層溫度超過設(shè)計(jì)的溫度數(shù)據(jù)，需要立即啟動泄壓設(shè)備，防止反應(yīng)器由于飛溫而引發(fā)爆炸事故。

如果加氫裂化生產(chǎn)過程中，導(dǎo)致異常的中斷現(xiàn)象，物料中斷、新氫中斷或者冷氫中斷，都必須查明原因，立即處理，否則會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，給生產(chǎn)工藝帶來安全隱患，溫度或者壓力超過設(shè)計(jì)值，都會引發(fā)安全事故。

（三）建立定期的安全隱患排查機(jī)制

通過制度化管理模式，提高加氫裂化裝置的使用壽命，及時進(jìn)行安全隱患的排查，并定期進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)裝置存在的安全隱患，防止發(fā)生重大的安全生產(chǎn)事故。合理控制人的不安全操作行為和物的不安全因素，才能保證加氫裂化生產(chǎn)工藝的正常進(jìn)行。

建立安全隱患排查機(jī)制，通過各級各類的培訓(xùn)，提高崗位員工的專業(yè)素質(zhì)，使其掌握加氫裂化生產(chǎn)工藝，對生產(chǎn)裝置常見的故障進(jìn)行判斷和處理，防止發(fā)生嚴(yán)重的安全事故。將安全隱患進(jìn)行處理，能夠及時發(fā)現(xiàn)安全隱患問題，并采取技術(shù)措施加以解決，對自己解決不了的隱患問題，及時上報(bào)上級主管部門，保證加氫裂化生產(chǎn)過程的安全。

三、結(jié)論

通過對加氫裂化工藝生產(chǎn)過程中的安全隱患處理措施的研究，保證了加氫裂化生產(chǎn)工藝的安全，生產(chǎn)出更多的合格的化工產(chǎn)品，滿足石油化工市場的需求。分析加氫裂化生產(chǎn)過程中的安全隱患，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，不斷提高加氫裂化工藝的監(jiān)測，應(yīng)用各種自控儀表，對生產(chǎn)過程進(jìn)行實(shí)時的監(jiān)測和管理，杜絕違章操作行為，提高加氫裂化生產(chǎn)過程的安全性，達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效率。endprint